一种缠绕式玻璃钢管螺纹加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缠绕式玻璃钢管螺纹加工夹具，包括轨道、行走轮、曲柄滑块机构、压板、限位杆和工作平台，轨道包括上沿、下沿和立板，上沿和下沿分别固定于立板的上部和下部，行走轮转动连接于工作平台上，曲柄滑块机构包括滑块、第一连杆和第二连杆，第一连杆的第一端与工作平台转动连接，第一连杆的第二端与第二连杆的第一端转动连接，第二连杆的第二端与滑块转动连接，压板固定于滑块的下部，在第一连杆转动过程中，压板的上表面能够与上沿的下表面相抵，限位杆能够在压板与上沿相抵时穿过第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆上设有供限位杆穿过的限位孔。本实用新型专利技术特点是结构简单，制造成本低，抗振动效果好。

A kind of screw processing fixture for spiral wound FRP pipe

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕式玻璃钢管螺纹加工夹具
本技术涉及夹具
，特别是涉及一种缠绕式玻璃钢管螺纹加工夹具。
技术介绍
目前，玻璃钢管主要是采用环氧树脂和玻璃纤维作为基体的纤维缠绕成型。玻璃钢管具有强度高、耐腐蚀性好、耐热性能好、成型工艺简便、使用寿命长、运输安装方便、维护成本低及综合造价低等特点，在石油、电力、城市给排水、工厂污水处理、煤气输送等行业得到广泛的应用，成为金属和塑料的理想替代材料。玻璃钢相互间连接方式主要采用螺纹连接，螺纹连接加密封剂技术可大大提高管接头处的强度，安装和拆卸方便。而应用在各行业中的玻璃钢管的尺寸不一致，现有的螺纹加工装置是安装在一比较重的钢板上，加工螺纹时一般采用航吊机吊装到要加工螺纹处，给加工螺纹带来不便，并且在加工螺纹时会产生较大的振动，从而螺纹加工精度较低，所以要靠比较重的钢板给予抗振，增大了整体重量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种缠绕式玻璃钢管螺纹加工夹具，用以解决上述现有技术中存在的问题，避免航吊机吊的使用，从而提高生产效率，降低生产成本，提高螺纹加工精度。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术公开了一种缠绕式玻璃钢管螺纹加工夹具，包括轨道、行走轮、曲柄滑块机构、压板、限位杆和工作平台，所述轨道包括上沿、下沿和立板，所述上沿和所述下沿分别固定于所述立板的上部和下部，所述行走轮转动连接于所述工作平台上，所述行走轮和所述下沿的上表面滚动接触，所述曲柄滑块机构包括滑块、第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的第一端与所述工作平台转动连接，所述第一连杆的第二端与所述第二连杆的第一端转动连接，所述第二连杆的第二端与所述滑块转动连接，所述工作平台上设有沿上下方向的供所述滑块上下滑动的通孔，所述压板固定于所述滑块的下部，在所述第一连杆转动过程中，所述压板的上表面能够与所述上沿的下表面相抵，所述限位杆能够在所述压板与所述上沿相抵时穿过所述第一连杆和所述第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆上设有供所述限位杆穿过的限位孔。优选地，还包括驱动结构，所述驱动结构用于驱动行走轮在轨道上行驶。优选地，所述驱动结构包括齿轮、齿条和步进电机，所述步进电机设置于所述工作平台上，所述齿轮包括两个从动轮和一个主动轮，所述主动轮与所述步进电机传动连接，两个所述从动轮分别与所述工作平台转动连接，所述主动轮分别与两个所述从动轮啮合，两个所述从动轮分别与所述齿条啮合，所述齿条沿所述轨道的延伸方向固定于所述立板上。优选地，所述第一连杆为转盘，所述转盘上设置手柄。优选地，还包括螺母，所述限位杆为螺栓，所述螺栓用以在穿过两个所述限位孔后和所述螺母螺纹连接。优选地，所述轨道为槽钢，所述槽钢的所述上沿宽度小于所述下沿宽度。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术行走轮带动工作平台到要加工螺纹位置，通过扳动左右两偏心轮手柄，工作平台被夹紧于槽钢上沿的下表面，即可启动加工螺纹机器，可以有效控制行走位置，适用于多种规格、不同长度的玻璃钢管螺纹加工，有效克服了吊装，夹紧可靠，可减低劳动强度，操作方便，提高了螺纹加工精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例缠绕式玻璃钢管螺纹加工夹具结构示意图；图2为曲柄滑块机构的工作原理示意图；图3为驱动结构示意图；图4为本实施例缠绕式玻璃钢管螺纹加工夹具左侧结构示意图；图5为本实施例缠绕式玻璃钢管螺纹加工夹具右侧结构示意图；图中：1-右行走轮；2-右槽钢；3-工作平台；4-左槽钢；5-左行走轮；6-立柱；7-驱动装置；8-压板；9-步进电机；10-左偏心轮；11-左连杆；12-左转动轮；13-第二螺栓；14-固定座；15-右连杆；16-右偏心轮；17-限位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种缠绕式玻璃钢管螺纹加工夹具，用以解决上述现有技术中存在的问题，避免航吊机吊的使用，从而提高生产效率，降低生产成本，提高螺纹加工精度。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1-5所示，本实施例提供了一种缠绕式玻璃钢管螺纹加工夹具，包括轨道、行走轮、曲柄滑块机构7、压板8、限位杆和工作平台3。其中，轨道包括上沿、下沿和立板，上沿和下沿分别固定于立板的上部和下部，轨道整体为侧面具有凹槽的形状。行走轮转动连接于工作平台3上，行走轮包括左行走轮5和右行走轮1，行走轮和下沿的上表面滚动接触，工作平台3的下部具有立柱6，行走轮转动连接于立柱6的下端，工作平台3的行走轮带动工作平台3沿轨道移动。曲柄滑块机构包括滑块、第一连杆和第二连杆，第一连杆的第一端与工作平台3转动连接，第一连杆的第二端与第二连杆的第一端转动连接，第二连杆的第二端与滑块转动连接，通过曲柄滑块运动带动滑块上下移动。工作平台3上设有沿上下方向的供滑块上下滑动的通孔，压板8固定于滑块的下部，在第一连杆转动过程中，压板8的上表面能够与上沿的下表面相抵，利用压板8对上沿的下表面之间的摩擦力实现工作平台3与轨道的相对固定。限位杆能够在压板8与上沿相抵时穿过第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆上设有供限位杆穿过的限位孔，利用限位杆与限位孔17的配合实现对第一连杆和第二连杆的限位作用，防止由于振动导致第一连杆与第二连杆发生相对运动，从而在压板8与上沿相抵时将压板的位置锁定。使用时，当行走轮在轨道上移动到指定位置时，操作者转动曲柄滑块机构中的第一连杆，第一连杆带动第二连杆摆动，第二连杆带动滑块向上运动，直至压板8的上表面与上沿的下表面相抵，，此时第一连杆与第二连杆的限位孔17位置相匹配，最后再将限位杆穿过第一连杆和第二连杆的限位孔即可锁定压板8，从而保持工作平台3的位置不动效果。为了减少人工劳动，提高机械自动化程度，本实施例中还包括驱动结构7，驱动结构7用于驱动行走轮在轨道上行驶。进一步地，本实施例中的驱动结构7包括齿轮、齿条和步进电机9，步进电机9固定于工作平台3上，步进电机9为行走轮提供动力，齿轮包括两个从动轮和一个主动轮，主动轮与步进电机9传动连接，两个从动轮分别与工作平台3转动连接，主动轮分别与两个从动轮啮合，两个从动轮分别与齿条啮合，齿条沿轨道的延伸方向固定于立板上。当启动步进电机9时，电机轴转动带动主动轮转动，主动轮带动两个从动轮转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缠绕式玻璃钢管螺纹加工夹具，其特征在于：包括轨道、行走轮、曲柄滑块机构、压板、限位杆和工作平台，所述轨道包括上沿、下沿和立板，所述上沿和所述下沿分别固定于所述立板的上部和下部，所述行走轮转动连接于所述工作平台上，所述行走轮和所述下沿的上表面滚动接触，所述曲柄滑块机构包括滑块、第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的第一端与所述工作平台转动连接，所述第一连杆的第二端与所述第二连杆的第一端转动连接，所述第二连杆的第二端与所述滑块转动连接，所述工作平台上设有沿上下方向的供所述滑块上下滑动的通孔，所述压板固定于所述滑块的下部，在所述第一连杆转动过程中，所述压板的上表面能够与所述上沿的下表面相抵，所述限位杆能够在所述压板与所述上沿相抵时穿过所述第一连杆和所述第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆上设有供所述限位杆穿过的限位孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种缠绕式玻璃钢管螺纹加工夹具，其特征在于：包括轨道、行走轮、曲柄滑块机构、压板、限位杆和工作平台，所述轨道包括上沿、下沿和立板，所述上沿和所述下沿分别固定于所述立板的上部和下部，所述行走轮转动连接于所述工作平台上，所述行走轮和所述下沿的上表面滚动接触，所述曲柄滑块机构包括滑块、第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的第一端与所述工作平台转动连接，所述第一连杆的第二端与所述第二连杆的第一端转动连接，所述第二连杆的第二端与所述滑块转动连接，所述工作平台上设有沿上下方向的供所述滑块上下滑动的通孔，所述压板固定于所述滑块的下部，在所述第一连杆转动过程中，所述压板的上表面能够与所述上沿的下表面相抵，所述限位杆能够在所述压板与所述上沿相抵时穿过所述第一连杆和所述第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆上设有供所述限位杆穿过的限位孔。


2.根据权利要求1所述的缠绕式玻璃钢管螺纹加工夹具，其特征在于：还包括驱动结构，所述驱动结构用于驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春辉，蒋益平，张长亮，
申请(专利权)人：华东交通大学，
类型：新型
国别省市：江西;36