一种冲击钻制造技术

技术编号:23646255 阅读:30 留言:0更新日期:2020-04-01 05:41
本实用新型专利技术公开了一种冲击钻,包括壳体及设置在壳体内且从壳体前端延伸出壳体外的冲击钻输出轴,冲击钻输出轴的前端设有钻夹头,冲击钻输出轴后部套设有大齿轮;还包括用于驱动钻头围绕冲击钻输出轴轴线旋转的第一驱动机构和用于驱动钻头沿冲击钻输出轴轴向频繁冲击的第二驱动机构;第一驱动机构包括设置在壳体内的电机,电机的输出轴为齿轮轴,齿轮轴与大齿轮啮合,齿轮轴后部靠近电机前端轴承的部分套设有甩油圈和挡油圈,甩油圈的前部外壁设有环形凸缘,后端设有环形嵌入部,环形嵌入部内嵌在挡油圈内壁与齿轮轴外壁之间,工作时,所述甩油圈随齿轮轴同步旋转并将油脂甩向四周并由其上的环形凸缘挡住。

A percussion drill

【技术实现步骤摘要】
一种冲击钻
本技术属于冲击钻
,特别涉及一种设有防漏油机构的冲击钻。
技术介绍
冲击钻是在普通电钻的基础上,增加了驱动机构以往复打击钻头的顶部,提供打击力,以便于混凝土、楼板、砖墙和石材等坚硬工件上钻孔。冲击钻一般包括机壳、设置在机壳内且从机壳前端延伸出机壳外的输出轴,输出轴的前端设有钻夹头,其内固定收容有钻头,还包括用于驱动钻头旋转的转转驱动机构和用于驱动钻头沿输出轴轴向频繁冲击的冲击驱动机构,其中旋转驱动机构包括设置在机壳内的电机。现有技术中用于冲击钻中的电机,其电机转子通过套设在转子轴上的轴承相对于机壳转动设置,具体的,位于转子铁芯后端的转子轴上套设后端轴承,位于转子铁芯前端的转子轴上套设前端轴承。在前端轴承与铁芯之间的转子轴上套设有转子风扇,该转子风扇与转子轴键连接,风扇用于于带走电机运行产生的热量。位于前端轴承前端的转子轴用作电机输出轴,且该输出轴通过减速齿轮组驱动冲击钻输出轴转动。但是电机转子风扇运行时会产生负压,从而将减速齿轮上的润滑油脂吸入套设在转子上的前端轴承内,润滑油脂内的铁屑则会造成前端轴承磨损和影响冲击钻的使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了克服上述现有技术中的问题,提供一种冲击钻。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种冲击钻,包括壳体及设置在壳体内且从壳体前端延伸出壳体外的冲击钻输出轴,所述冲击钻输出轴的前端设有钻夹头,钻夹头内内收有钻头,后部套设有大齿轮;还包括用于驱动钻头围绕冲击钻输出轴轴线旋转的第一驱动机构和用于驱动钻头沿冲击钻输出轴轴向频繁冲击的第二驱动机构;所述第一驱动机构包括设置在壳体内的电机,所述电机的输出轴为齿轮轴,所述齿轮轴与所述大齿轮啮合,所述齿轮轴后部靠近电机前端轴承的部分套设有甩油圈和挡油圈,所述甩油圈前部外壁设有环形凸缘,后端设有环形嵌入部,所述环形嵌入部内嵌在所述挡油圈内壁与齿轮轴外壁之间,工作时,所述甩油圈随齿轮轴同步旋转。作为优选,所述齿轮轴上设置的为麻花状齿,所述大齿轮为斜齿轮。作为优选,冲击驱动机构包括设置在大齿轮后端面上的端齿和位于大齿轮后方且同轴套设在冲击钻输出轴上的定端齿轮,顶端齿轮用于与大齿轮端齿啮合,所述定端齿轮通过固定设置在机壳内部的固定座固定设置,所述大齿轮与冲击钻输出轴之间通过第一钢珠配合连接,冲击钻输出轴后端嵌有第二钢珠,第二钢珠后端设有换挡装置,所述换挡装置滑动设置在机壳外部且其底部连接有挡板,所述挡板位于机壳内且用于从后方抵住第二钢珠,滑动所述换挡装置可使冲击钻在仅旋转和选装同时反复冲击之间转换;所述冲击钻输出轴前部还设有缓冲弹簧。更进一步的,大齿轮前部的冲击钻输出轴上套设有含有轴承,所述输出轴通过含有轴承与壳体转动配合;所述含油轴承前端设有环形凸缘,所述缓冲弹簧套设在所述含有轴承上,且缓冲弹簧前端与所述环形凸缘弹性抵接,后端与大齿轮弹性抵接。本技术冲击钻的工作原理为:电机运行,从而通过相互啮合的齿轮轴与大齿轮减速传动冲击钻输出轴,进而带动钻头旋转。套设在电机齿轮轴上的甩油圈,一方面位于前部的甩油圈将因负压吸过来的润滑油脂甩向四周并由甩油圈上的环形凸缘挡住,以防止油脂进入电机前端轴承,与甩油圈过盈配合的挡油圈一方面甩油圈固定在齿轮轴上,另一方面可增加档油效果。本技术取得的技术效果是:相比于现有技术,挡油圈与甩油圈的设置,可有效阻挡润滑油脂进入电机前端轴承,减小轴承磨损,增加冲击钻使用寿命。附图说明图1为本技术实施例中冲击钻的结构示意图。图2为本技术实施例中冲击钻的结构示意图。图3为本技术实施例中冲击钻的甩油圈的结构示意图。图中:1.机壳,2.冲击钻输出轴,2-1.大齿轮,2-1-1.端齿,3.钻夹头,4.电机,4-1.齿轮轴,4-2.前端轴承,4-3.转子风扇,5.甩油圈,5-1.环形凸缘,5-2.环形嵌入部,6.挡油圈,7.定端齿轮,8.固定座,9.换挡装置,9-1挡板,10.缓冲弹簧。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本技术的基本结构,因此其仅显示与本技术有关的构成,方向和参照(例如,上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此,并非在限制性意义上采用以下具体实施方式,并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。见图1至图3,一种冲击钻,包括壳体1及设置在壳体1内且从壳体前端延伸出壳体外的冲击钻输出轴2,所述冲击钻输出轴2的前端设有钻夹头3,钻夹头3内内收有钻头,冲击钻输出轴2的后部套设有大齿轮3-1;还包括用于驱动钻头围绕冲击钻输出轴轴线旋转的第一驱动机构和用于驱动钻头沿冲击钻输出轴轴向频繁冲击的第二驱动机构。第一驱动机构包括设置在壳体内的电机4,所述电机4的输出轴为齿轮轴4-1,所述齿轮轴4-1与所述大齿轮2-1啮合,所述齿轮轴后部靠近电机前端轴承4-2的部分套设有圆筒形甩油圈5和挡油圈6,所述甩油圈5的前部外壁设有圆环形凸缘5-1,后端设有圆环形嵌入部5-2,所述环形嵌入部5-2内嵌在所述挡油圈内壁与齿轮轴4-1外壁之间,工作时,所述甩油圈5随齿轮轴4-1同步旋转。齿轮轴4-1上设置的为麻花状齿,大齿轮2-1为斜齿轮。冲击驱动机构包括设置在大齿轮2-1后端面上的端齿2-1-1和位于大齿轮后方且同轴套设在冲击钻输出轴2上的定端齿轮7,定端齿轮7用于与大齿轮端齿2-1-1啮合,所述定端齿轮通过固定设置在机壳内部的固定座8固定设置,所述大齿轮2-1与冲击钻输出轴2之间通过第一钢珠)配合连接,冲击钻输出轴后端嵌有第二钢珠,第二钢珠后端设有换挡装置9,所述换挡装置9滑动设置在机壳外部且其底部连接有挡板9-1,所述挡板9-1位于机壳1内且用于从后方抵住第二钢珠,滑动所述换挡装置9可使钻头在仅旋转和旋转同时沿轴向反复冲击之间转换;所述冲击钻输出轴2前部还设有缓冲弹簧10。大齿轮前部的冲击钻输出轴上套设有含有轴承,所述输出轴通过含有轴承与壳体转动配合;所述含油轴承前端设有环形凸缘,所述缓冲弹簧套设在所述含有轴承上,且缓冲弹簧前端与所述环形凸缘弹性抵接,后端与大齿轮弹性抵接。工作时,收持冲击钻把手,冲击钻钻头抵住工件,电机驱动钻头旋转,因电机转子风扇形成的负压,电机齿轮轴上的润滑油脂被后洗,进而由同步旋转的甩油圈甩向四周后再由甩油圈上的凸缘和挡油圈挡住。进而避免润滑油脂进入电机前端轴承。换挡装置9调至带冲击的旋转模式时,挡板9-1从后端抵住第二钢珠,冲击钻输出轴、大齿轮及钻头则会因钻头抵住工件而沿冲击钻输出轴轴向向后运动,直至大齿轮端齿2-1-1咬合定端齿轮7,由于定端齿轮7为固定设置,大齿轮为转动状态,定端齿轮7会将大齿轮向前顶出,进而完成钻头朝向工件的一个冲击,以此循环,形成一定频率的冲击力。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种冲击钻,其特征在于:包括机壳(1)及设置在机壳(1)内且从机壳前端延伸出机壳外的冲击钻输出轴(2),所述冲击钻输出轴(2)的前端设有钻夹头(3),钻夹头(3)内内收有钻头,冲击钻输出轴(2)的后部套设有大齿轮(2-1);还包括用于驱动钻头围绕冲击钻输出轴轴线旋转的第一驱动机构和用于驱动钻头沿冲击钻输出轴轴向频繁冲击的第二驱动机构;/n所述第一驱动机构包括设置在机壳内的电机(4),所述电机(4)的输出轴为齿轮轴(4-1),所述齿轮轴(4-1)与所述大齿轮(2-1)啮合,所述齿轮轴后部靠近电机前端轴承(4-2)的部分套设有圆筒形的甩油圈(5)和挡油圈(6),所述甩油圈(5)的前部外壁设有环形凸缘(5-1),后端设有环形嵌入部(5-2),所述环形嵌入部(5-2)内嵌在所述挡油圈内壁与齿轮轴(4-1)外壁之间,工作时,所述甩油圈(5)随齿轮轴(4-1)同步旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲击钻,其特征在于:包括机壳(1)及设置在机壳(1)内且从机壳前端延伸出机壳外的冲击钻输出轴(2),所述冲击钻输出轴(2)的前端设有钻夹头(3),钻夹头(3)内内收有钻头,冲击钻输出轴(2)的后部套设有大齿轮(2-1);还包括用于驱动钻头围绕冲击钻输出轴轴线旋转的第一驱动机构和用于驱动钻头沿冲击钻输出轴轴向频繁冲击的第二驱动机构;
所述第一驱动机构包括设置在机壳内的电机(4),所述电机(4)的输出轴为齿轮轴(4-1),所述齿轮轴(4-1)与所述大齿轮(2-1)啮合,所述齿轮轴后部靠近电机前端轴承(4-2)的部分套设有圆筒形的甩油圈(5)和挡油圈(6),所述甩油圈(5)的前部外壁设有环形凸缘(5-1),后端设有环形嵌入部(5-2),所述环形嵌入部(5-2)内嵌在所述挡油圈内壁与齿轮轴(4-1)外壁之间,工作时,所述甩油圈(5)随齿轮轴(4-1)同步旋转。


2.根据权利要求1所述的冲击钻,其特征在于:所述齿轮轴(4-1)上设置的为麻花状齿,所述大齿轮(2-1)为斜齿轮。


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【专利技术属性】
技术研发人员:陈松年
申请(专利权)人:常州彤扬电气制造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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