一种铸轧预冷浇注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸轧预冷浇注装置，该铸轧预冷浇注装置包括：两个并列设置的铸辊；设置于每个所述铸辊表面上的冷却板；所述冷却板与铸辊直接接触，其接触面为弧面；所述冷却板上设置有循环水冷通道；分别设置于两个并列的铸辊的两端面的侧封板；两个所述铸辊、两个所述侧封板和两个所述冷却板合围形成熔池，所述熔池内设置有布流器。本实用新型专利技术采用冷却板的对熔融的液体进行预先冷却，使高温熔融体温度降低至液固相转变临界温度附近或形成少量的固相成分以降低熔液潜热能，进而再流入双辊铸轧辊缝区内后，能快速提高熔融金属的相变能力，以便能在辊缝区内能实现快速冷却和轧制，以降低冷却凝固时间，提高铸轧速度。

A precooling pouring device for roll casting

【技术实现步骤摘要】
一种铸轧预冷浇注装置
本技术涉及有色金属铸轧生产
中的生产装备，具体涉及一种铸轧预冷浇注装置。
技术介绍
高强度的合金铝具有较高的强度、良好的塑形，而密度轻轻等特点，已在航空航天领域、汽车领域以及军工领域等行业里广受青睐。但由于到目前为止，仅能采用铸造坯锭，再重复加热后，采用热轧+冷轧进行生产的方式，这种生产因其效率低、产量小等因素，致使其应用受限、使用量较小。导致高强度合金铝产量小而与市场需求量大相矛盾，因而迫使人们会不断的更新生产技术。我国在现有铝铸轧生产中，传统的铝带铸轧机仅适用于生产纯铝、铜铝合金或强度较低的合金铝，同时生产速度慢、生产效率低、产能小，严重制约了高强合金铝的生产需求，特别是高强合金铝汽车用板的需求及日新月异的蓬勃发展，越来越对生产效率、生产质量及产能等提出了更高、更强的要求。因而探索寻求高效的合金铝连续铸轧的生产工艺及装备已是企业生产需求导向的一种技术革命，也是未来高强合金铝生产发展的技术方向。目前，随着科学技术的不断更新，我国在航空和汽车等各个领域都对高强度和超高强度合金铝的需求也越来越高、越来越本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸轧预冷浇注装置，其特征在于，该铸轧预冷浇注装置包括：/n两个并列设置的铸辊；/n设置于每个所述铸辊表面上的冷却板；所述冷却板与铸辊直接接触，其接触面为弧面；所述冷却板上设置有循环水冷通道；/n分别设置于两个并列的铸辊的两端面的侧封板；/n两个所述铸辊、两个所述侧封板和两个所述冷却板合围形成熔池，所述熔池内设置有布流器。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸轧预冷浇注装置，其特征在于，该铸轧预冷浇注装置包括：
两个并列设置的铸辊；
设置于每个所述铸辊表面上的冷却板；所述冷却板与铸辊直接接触，其接触面为弧面；所述冷却板上设置有循环水冷通道；
分别设置于两个并列的铸辊的两端面的侧封板；
两个所述铸辊、两个所述侧封板和两个所述冷却板合围形成熔池，所述熔池内设置有布流器。


2.根据权利要求1所述的一种铸轧预冷浇注装置，其特征在于，所述冷却板沿所述铸辊的轴线方向设置。


3.根据权利要求1所述的一种铸轧预冷浇注装置，其特征在于，所述布流器包括一带有腔体的本体，所述腔体的下部侧面沿长度方向开设有若干出流槽。


4.根据权利要求1所述的一种铸轧预冷浇注装置，其特征在于，两个所述铸辊上各设置有一冷却器，所述冷却器的底面与铸辊直接接触，其接触面为弧面；所述冷却器内设置有流体通道，所述流体通道与循环水冷通道相通。


5.根据权利要求4所述的一种铸轧预冷浇注装置，其特征在于，所述冷却器包括箱体，所述箱体被分隔成若干个子箱体，每个子箱体具...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦清，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50