一种大口径不锈钢管成型设备制造技术

本实用新型专利技术属于不锈钢管成型设备领域，尤其是一种大口径不锈钢管成型设备，针对现有的不锈钢管成型设备无法调节压辊组件的水平位置和高度位置，在生产过程中难以适应不同管径尺寸要求的不锈钢管成型，适用性较低，而且无法通过对压辊组件位置进行的微调来修正误差的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶部固定安装有成型筒体，所述底座的顶部固定安装有第一调节座，第一调节座的一侧开设有通孔。本实用新型专利技术结构合理，操作方便，该不锈钢管成型设备可调节横向压辊和纵向压辊之间的距离，在生产过程中可以适应不同管径尺寸，适用性较高，且可以通过对横向压辊和纵向压辊位置进行的微调来修正误差。

A large diameter stainless steel tube forming equipment

【技术实现步骤摘要】
一种大口径不锈钢管成型设备
本技术涉及不锈钢管成型设备
，尤其涉及一种大口径不锈钢管成型设备。
技术介绍
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，例如申请号为201720486143.7公开了一种不锈钢管成型装置，包括主体机架，所述主体机架上端前侧安装有控制器，所述主体机架上端中部安装有外筒体，所述外筒体一端安装有减速器，所述减速器一端安装有电机，所述外筒体内部安装有内筒体，所述内筒体一侧下端安装有温度传感器，所述内筒体中部外侧安装有加热器，所述内筒体内部安装有成型螺杆，所述内筒体一端安装有成型模。该不锈钢管成型装置，能够检测控制加热温度，保证原料的状态，从而保证成型质量，能够进行外圆修整，从而达到提高成型质量，设置万向轮和调高支脚，从而达到了装置移动固定的方便；然而该不锈钢管成型设备无法调节压辊组件的水平位置和高度位置，在生产过程中难以适应不同管径尺寸要求的不锈钢管成型，适用性较低，而且无法通过对压辊组件位置进行的微调来修正误差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在不锈钢管成型设备无法调节压辊组件的水平位置和高度位置，在生产过程中难以适应不同管径尺寸要求的不锈钢管成型，适用性较低，而且无法通过对压辊组件位置进行的微调来修正误差的缺点，而提出的一种大口径不锈钢管成型设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种大口径不锈钢管成型设备，包括底座，底座的顶部固定安装有成型筒体，所述底座的顶部固定安装有第一调节座，第一调节座的一侧开设有通孔，通孔的一侧内壁上开设有两个第一滑孔，两个第一滑孔内均滑动安装有第一移动柱，两个第一移动柱的一侧均开设有第一转动槽，两个第一转动槽内均转动安装有第一转动块，两个第一转动块的一侧均固定安装有横向压辊，两个横向压辊相适配，第一调节座上设有调节装置，调节装置与两个第一移动柱相适配，所述底座的顶部固定安装有第二调节座，第二调节座的一侧开设有固定孔，固定孔的顶部内壁上开设有两个第二滑孔，两个第二滑孔内均滑动安装有第二移动柱，两个第二移动柱的一侧均开设有第二转动槽，两个第二转动槽内均转动安装有第二转动块，两个第二转动块的一侧均固定安装有纵向压辊，两个纵向压辊相适配，两个纵向压辊均与调节装置相适配。优选的，所述调节装置包括第一丝杆、伺服电机、第一锥齿轮、第二丝杆和第二锥齿轮，两个第一滑孔的一侧内壁上均开设有滑槽，两个第一移动柱的一侧均固定安装有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内，两个滑块的一侧均开设有第一螺纹孔，第一丝杆螺纹安装在第一螺纹孔内，第一丝杆带动两个滑块向相互靠近或远离的方向移动，滑块在对应的滑槽内滑动。优选的，所述第一调节座的顶部固定安装有两个侧板，伺服电机固定安装在两个侧板上，第一丝杆的顶端传动连接在伺服电机的输出轴上，第一锥齿轮固定套设在第一丝杆上，第二调节座的顶部固定安装有两个安装板，第二丝杆的两端分别转动安装在安装板上，两个第二移动柱的一侧均开设有第二螺纹孔，第二丝杆螺纹安装在第二螺纹孔内，蜗杆带动第二丝杆转动，第二丝杆带动两个第二移动柱移动。优选的，所述第二丝杆上固定套设有蜗杆，第二调节座的顶部固定安装有安装座，安装座上转动安装有连接杆，连接杆的一端焊接有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，连接杆的另一端焊接在第二锥齿轮上，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，连接杆带动蜗轮转动，蜗轮带动蜗杆转动。优选的，所述滑槽的一侧内壁上开设有转动孔，第一丝杆转动安装在安装孔内，第一丝杆在转动孔内转动，可以稳定第一丝杆转动时的位置。本技术中，所述一种大口径不锈钢管成型设备由于设置了两个横向压辊、两个纵向压辊和调节装置，成型筒体将不锈钢管排出筒外后，首先与两个横向压辊相接触，启动伺服电机，伺服电机带动第一丝杆转动，即可调节两个横向压辊之间的距离，不锈钢管经过两个横向压辊的挤压后再与两个纵向压辊相接触，在伺服电机带动第一丝杆转动的同时，第一丝杆带动第一锥齿轮转动，即可同时调节两个纵向压辊之间的距离；本技术结构合理，操作方便，该不锈钢管成型设备可调节横向压辊和纵向压辊之间的距离，在生产过程中可以适应不同管径尺寸，适用性较高，且可以通过对横向压辊和纵向压辊位置进行的微调来修正误差。附图说明图1为本技术提出的一种大口径不锈钢管成型设备的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种大口径不锈钢管成型设备的第二调节座、第二移动柱、第二丝杆、蜗轮、蜗杆、连接杆和第二锥齿轮的结构示意图；图3为本技术提出的一种大口径不锈钢管成型设备的A部分结构示意图。图中：1底座、2成型筒体、3第一调节座、4第一滑孔、5第一移动柱、6第一转动块、7滑槽、8滑块、9第一丝杆、10伺服电机、11第一锥齿轮、12第二调节座、13固定孔、14第二滑孔、15第二移动柱、16第二转动块、17纵向压辊、18安装板、19第二丝杆、20蜗杆、21连接杆、22第二锥齿轮、23蜗轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种大口径不锈钢管成型设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有成型筒体2，底座1的顶部固定安装有第一调节座3，第一调节座3的一侧开设有通孔，通孔的一侧内壁上开设有两个第一滑孔4，两个第一滑孔4内均滑动安装有第一移动柱5，两个第一移动柱5的一侧均开设有第一转动槽，两个第一转动槽内均转动安装有第一转动块6，两个第一转动块6的一侧均固定安装有横向压辊，两个横向压辊相适配，第一调节座3上设有调节装置，调节装置与两个第一移动柱5相适配，底座1的顶部固定安装有第二调节座12，第二调节座12的一侧开设有固定孔13，固定孔13的顶部内壁上开设有两个第二滑孔14，两个第二滑孔14内均滑动安装有第二移动柱15，两个第二移动柱15的一侧均开设有第二转动槽，两个第二转动槽内均转动安装有第二转动块16，两个第二转动块16的一侧均固定安装有纵向压辊17，两个纵向压辊17相适配，两个纵向压辊17均与调节装置相适配。本实施例中，调节装置包括第一丝杆9、伺服电机10、第一锥齿轮11、第二丝杆19和第二锥齿轮22，两个第一滑孔4的一侧内壁上均开设有滑槽7，两个第一移动柱5的一侧均固定安装有滑块8，滑块8滑动安装在对应的滑槽7内，两个滑块8的一侧均开设有第一螺纹孔，第一丝杆9螺纹安装在第一螺纹孔内，第一丝杆9带动两个滑块8向相互靠近或远离的方向移动，滑块8在对应的滑槽7内滑动。本实施例中，第一调节座3的顶部固定安装有两个侧板，伺服电机10固定安装在两个侧板上，第一丝杆9的顶端传动连接在伺服电机10的输出轴上，第一锥齿轮11固定套设在第一丝杆9上，第二调节座12的顶部固定安装有两个安装板18，第二丝杆19的两端分别转动安装在安装板18上，两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大口径不锈钢管成型设备，包括底座(1)，底座(1)的顶部固定安装有成型筒体(2)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有第一调节座(3)，第一调节座(3)的一侧开设有通孔，通孔的一侧内壁上开设有两个第一滑孔(4)，两个第一滑孔(4)内均滑动安装有第一移动柱(5)，两个第一移动柱(5)的一侧均开设有第一转动槽，两个第一转动槽内均转动安装有第一转动块(6)，两个第一转动块(6)的一侧均固定安装有横向压辊，两个横向压辊相适配，第一调节座(3)上设有调节装置，调节装置与两个第一移动柱(5)相适配，所述底座(1)的顶部固定安装有第二调节座(12)，第二调节座(12)的一侧开设有固定孔(13)，固定孔(13)的顶部内壁上开设有两个第二滑孔(14)，两个第二滑孔(14)内均滑动安装有第二移动柱(15)，两个第二移动柱(15)的一侧均开设有第二转动槽，两个第二转动槽内均转动安装有第二转动块(16)，两个第二转动块(16)的一侧均固定安装有纵向压辊(17)，两个纵向压辊(17)相适配，两个纵向压辊(17)均与调节装置相适配。/n

【技术特征摘要】
1.一种大口径不锈钢管成型设备，包括底座(1)，底座(1)的顶部固定安装有成型筒体(2)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有第一调节座(3)，第一调节座(3)的一侧开设有通孔，通孔的一侧内壁上开设有两个第一滑孔(4)，两个第一滑孔(4)内均滑动安装有第一移动柱(5)，两个第一移动柱(5)的一侧均开设有第一转动槽，两个第一转动槽内均转动安装有第一转动块(6)，两个第一转动块(6)的一侧均固定安装有横向压辊，两个横向压辊相适配，第一调节座(3)上设有调节装置，调节装置与两个第一移动柱(5)相适配，所述底座(1)的顶部固定安装有第二调节座(12)，第二调节座(12)的一侧开设有固定孔(13)，固定孔(13)的顶部内壁上开设有两个第二滑孔(14)，两个第二滑孔(14)内均滑动安装有第二移动柱(15)，两个第二移动柱(15)的一侧均开设有第二转动槽，两个第二转动槽内均转动安装有第二转动块(16)，两个第二转动块(16)的一侧均固定安装有纵向压辊(17)，两个纵向压辊(17)相适配，两个纵向压辊(17)均与调节装置相适配。


2.根据权利要求1所述的一种大口径不锈钢管成型设备，其特征在于，所述调节装置包括第一丝杆(9)、伺服电机(10)、第一锥齿轮(11)、第二丝杆(19)和第二锥齿轮(22)，两个第一滑孔(4)的一侧内壁上均开设有滑槽(7)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜生泉，
申请(专利权)人：湖州万特特材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33