一种短尺棒材自动分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种短尺棒材自动分离装置，包括齐头辊道、活动挡板和提升装置，提升装置设置于齐头辊道的一端，齐头辊道的另一端设有短尺棒材收集区，活动挡板设置于齐头辊道的输送面的下方或侧方，齐头辊道用于输送短尺棒材和/或成品棒材；提升装置包括固定支架、升降气缸、活动支架和电磁铁，升降气缸竖直固设于固定支架上，活动支架与升降气缸的下端连接，活动支架悬置于齐头辊道输送面的上方，电磁铁设置于活动支架的下端，电磁铁与活动挡板之间的距离长度比短尺棒材的长度长，比成品棒材的长度短或相同。实现在棒材输送过程中将短尺棒材从成品棒材中自动分离出去，结构简单，运行安全可靠性高，降低工人的劳动强度，有效提高生产效率。

An automatic separation device for short bar

【技术实现步骤摘要】
一种短尺棒材自动分离装置
本技术涉及轧钢机械设备
，具体涉及一种短尺棒材自动分离装置。
技术介绍
在热轧棒材生产线上，从冷床下来的倍尺材需要经定尺剪剪切成定尺材，在剪切过程中，第一剪和最后一剪所剪得的棒材中会有少量的短尺棒材。为了不影响成品棒材的整体质量，短尺棒材在被送到打捆机之前，必须与成品棒材分离。目前，短尺棒材的分拣工作都是由人工在收集链床上操作完成，工人需要针对输送辊道上的短尺棒材进行迅速识别和手动挑拣工作。由于现场属于高温辐射强、劳动强度大、安全系数低的劳动环境，并且时有漏捡情况发生，人工分拣短尺棒材将直接影响到正常的生产效率和产量，必须加以淘汰。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种短尺棒材自动分离装置，实现在棒材输送过程中将短尺棒材从成品棒材中自动分离出去，结构简单，运行安全可靠性高，替代人工分拣，能大大降低工人的劳动强度，有效提高生产效率。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种短尺棒材自动分离装置，包括齐头辊道、活动挡板和提升装置，提升装置设置于齐头辊道的一端，齐头辊道的另一端设有短尺棒材收集区，活动挡板设置于齐头辊道的输送面的下方或侧方，齐头辊道用于输送短尺棒材和/或成品棒材；提升装置包括第一固定支架、第一升降气缸、活动支架和电磁铁，第一升降气缸竖直固设于第一固定支架上，活动支架与第一升降气缸的下端连接，活动支架悬置于齐头辊道输送面的上方，电磁铁设置于活动支架的下端，电磁铁与活动挡板之间的距离长度比短尺棒材的长度长，比成品棒材的长度短或相同。按照上述技术方案，第一升降气缸的个数为2个，两个升降气缸横向依次分布。按照上述技术方案，第一升降气缸的活塞杆通过铰接头与活动支架连接。按照上述技术方案，第一固定支架包括立柱和钢梁，立柱固定设置，钢梁的一端与立柱连接，第一升降气缸固设于钢梁上。按照上述技术方案，钢梁的底部竖直设有导向杆，活动支架上相应设有导向孔，导向杆的下端与导向孔套接。按照上述技术方案，活动挡板包括挡板、支撑辊、支架、第二升降气缸、气缸支座和第二固定支架，挡板的两端分别与第二固定支架铰接，支撑辊设置于挡板下方，并通过支架与挡板连接，第二升降气缸通过气缸支座固定，第二升降气缸与支架铰接，第二升降气缸伸缩通过支架带动支撑辊和挡板绕铰接点摆动。按照上述技术方案，第二升降气缸带动支撑辊和挡板转动至下降位时，挡板呈竖直状态，对齐头辊道的输送面形成阻挡，第二升降气缸带动支撑辊和挡板转动至抬升位时，支撑辊呈水平状态，支撑辊的高度与齐头辊道的辊筒高度一致。按照上述技术方案，支撑辊的两端通过轴承座与支架连接。按照上述技术方案，活动挡板的个数为多个，沿齐头辊道的输送方向依次分布。按照上述技术方案，活动挡板设置于齐头辊道的端部或相邻辊筒的缝隙之间。本技术具有以下有益效果：活动挡板使齐头辊道上混合输送的短尺棒材和成品棒材的一端对齐，提升装置通过电磁铁吸附成品棒材使短尺棒材与成品棒材进行分离，实现在棒材输送过程中将短尺棒材从成品棒材中自动分离出去，结构简单，运行安全可靠性高，替代人工分拣，能大大降低工人的劳动强度，有效提高生产效率。附图说明图1是本技术实施例中短尺棒材自动分离装置的结构示意图；图2是本技术实施例中提升装置的结构示意图；图3是本技术实施例中活动挡板的结构示意图；图4是图3的右视图；图中，1-提升装置，101-第一固定支架，102-第一升降气缸，103-活动支架，104-铰接头，105-导向杆，106-电磁铁，2-齐头辊道，3-活动挡板，301-挡板，302-轴承座，303-支撑辊，304-支架，305-第二升降气缸，306-气缸支座，307-第二固定支架。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。参照图1～图4所示，本技术提供的一个实施例中的短尺棒材自动分离装置，包括齐头辊道2、活动挡板3和提升装置1，提升装置1设置于齐头辊道2的一端，齐头辊道2的另一端设有短尺棒材收集区，活动挡板3设置于齐头辊道2的输送面的下方或侧方，齐头辊道2用于输送短尺棒材和/或成品棒材，一般情况下是短尺棒材和成品棒材混合；提升装置1包括第一固定支架101、第一升降气缸102、活动支架103和电磁铁106，第一升降气缸102竖直固设于第一固定支架101上，活动支架103与第一升降气缸102的下端连接，活动支架103悬置于齐头辊道2输送面的上方，电磁铁106设置于活动支架103的下端，电磁铁106与活动挡板3之间的距离长度比短尺棒材的长度长，比成品棒材的长度短或相同；活动挡板3使齐头辊道2上混合输送的短尺棒材和成品棒材的一端对齐，提升装置1通过电磁铁106吸附成品棒材使短尺棒材与成品棒材进行分离。进一步地，第一升降气缸102的个数为2个，两个升降气缸横向依次分布。进一步地，第一升降气缸102的活塞杆通过铰接头104与活动支架103连接；气缸的杆端都带有铰接头104，以利于和活动支架103连接。进一步地，第一固定支架101包括立柱和钢梁，立柱固定设置，钢梁的一端与立柱连接，第一升降气缸102固设于钢梁上进一步地，钢梁的底部竖直设有导向杆105，活动支架103上相应设有导向孔，导向杆105的下端与导向孔套接。进一步地，活动挡板3包括挡板301、支撑辊303、支架304、第二升降气缸305、气缸支座306和第二固定支架307，挡板301的两端分别与第二固定支架307铰接，支撑辊303平行设置于挡板301下方，并通过支架304与挡板301连接，第二升降气缸305通过气缸支座306固定，第二升降气缸305与支架304铰接，第二升降气缸305伸缩通过支架304带动支撑辊303和挡板301绕铰接点摆动。进一步地，第二升降气缸305带动支撑辊303和挡板301转动至下降位时，挡板301呈竖直状态，挡板位于支撑辊的来料前方，对齐头辊道2的输送面形成阻挡，第二升降气缸305带动支撑辊303和挡板301转动至抬升位时，支撑辊303呈水平状态，支撑辊303的高度与齐头辊道2的辊筒高度一致，挡板位于齐头辊道的输送面上方。进一步地，支撑辊303的两端通过轴承座302与支架304连接。进一步地，依据成品棒材的长度规格的种类数量，活动挡板3的个数为多个，沿齐头辊道2的输送方向依次分布；每个活动挡板3与电磁铁106之间的距离长度均对应相应长度规格成品棒材。进一步地，活动挡板3的个数为2个。进一步地，活动挡板3设置于齐头辊道2的端部或相邻辊筒的缝隙之间。本技术的工作原理：如图1所示，在棒材齐头辊道2左端，根据生产成品棒材的两种长度规格，分别设置两组活动挡板3(活动挡板3的数量根据成品棒材的规格种类确定)。为了分离短尺棒材，在齐头辊道2右端(棒材尾部)设置有一组提升装置1。首先，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种短尺棒材自动分离装置，其特征在于，包括齐头辊道、活动挡板和提升装置，提升装置设置于齐头辊道的一端，齐头辊道的另一端设有短尺棒材收集区，活动挡板设置于齐头辊道的输送面的下方或侧方，齐头辊道用于输送短尺棒材和/或成品棒材；/n提升装置包括第一固定支架、第一升降气缸、活动支架和电磁铁，第一升降气缸竖直固设于第一固定支架上，活动支架与第一升降气缸的下端连接，活动支架悬置于齐头辊道输送面的上方，电磁铁设置于活动支架的下端，电磁铁与活动挡板之间的距离长度比短尺棒材的长度长，比成品棒材的长度短或相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种短尺棒材自动分离装置，其特征在于，包括齐头辊道、活动挡板和提升装置，提升装置设置于齐头辊道的一端，齐头辊道的另一端设有短尺棒材收集区，活动挡板设置于齐头辊道的输送面的下方或侧方，齐头辊道用于输送短尺棒材和/或成品棒材；
提升装置包括第一固定支架、第一升降气缸、活动支架和电磁铁，第一升降气缸竖直固设于第一固定支架上，活动支架与第一升降气缸的下端连接，活动支架悬置于齐头辊道输送面的上方，电磁铁设置于活动支架的下端，电磁铁与活动挡板之间的距离长度比短尺棒材的长度长，比成品棒材的长度短或相同。


2.根据权利要求1所述的短尺棒材自动分离装置，其特征在于，第一升降气缸的个数为2个，两个升降气缸横向依次分布。


3.根据权利要求1或2所述的短尺棒材自动分离装置，其特征在于，第一升降气缸的活塞杆通过铰接头与活动支架连接。


4.根据权利要求1所述的短尺棒材自动分离装置，其特征在于，第一固定支架包括立柱和钢梁，立柱固定设置，钢梁的一端与立柱连接，第一升降气缸固设于钢梁上。


5.根据权利要求4所述的短尺棒材自动分离装置，其特征在于，钢梁的底部竖直设有导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕英才，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42