一种加胶机用自动回程装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加胶机用自动回程装置，属于过滤器生产设备领域；其技术方案要点是包括设于支撑架上的安装板，安装板注胶组件安装在安装板上；注胶组件包括横板以及设于横板下方的注胶头，横板上表面固定连接有水平设置的横向气缸，横向气缸的伸缩杆上固定连接有受力杆；横板和安装板之间设有能够使横板横向滑动的滑动组件。本实用新型专利技术解决了注胶头容易和端盖发生不同步运动的问题，达到了能够使端盖和注胶头同步运动，提高加胶质量的效果。

An automatic return device for dispenser

【技术实现步骤摘要】
一种加胶机用自动回程装置
本技术涉及过滤器生产设备领域，更具体的说，它涉及一种加胶机用自动回程装置。
技术介绍
加胶机就是代替工人在生产的过程中，进行加胶的工作，具有高效稳定的工作特性，且能够减少胶水中的有毒物质对工人造成的危害，具有更加安全的性能。在对滤芯生产的过程中，生产线是循环转动的环形装置，且生产线一直处于缓慢转动的过程，所以加胶机在加胶的过程中需要注胶头随着端盖一起运动，现在一般的是通过气缸或液压缸驱动注胶头随着端盖运动，但是这种驱动方式容易导致注胶头不能够和端盖同步运动，影响加胶的质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种加胶机用自动回程装置，其通过受力杆和生产线上的挡板相互配合，能够使注胶组件随着端盖同步运动，实现了提高加胶质量的目的。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种加胶机用自动回程装置，包括支撑架、设于支撑架上的储料箱以及注胶组件，还包括设于支撑架上的安装板，安装板注胶组件安装在安装板上；注胶组件包括横板以及设于横板下方的注胶头，横板上表面固定连接有水平设置的横向气缸，横向气缸的伸缩杆上固定连接有受力杆；横板和安装板之间设有能够使横板横向滑动的滑动组件。通过采用上述技术方案，受力杆在横向气缸的驱动伸出安装板的端部，在生产线带动端盖运动过来时，挡板和受力杆首先接触，且挡板能够带动受力杆一同运动，受力杆和横板连接，则横板能够随之一起运动，且此时注胶头和端盖对齐，在注胶组件运动的过程中完成加胶的工作，加胶完成后，横向气缸控制受力杆和挡板脱离，不会对端盖的继续运动造成影响。本技术进一步设置为：所述横板上固定连接有导向套，导向套套在受力杆上。通过采用上述技术方案，导向套能够对受力杆进行固定导向，对受力杆起到加固的目的，能够避免受力杆和挡板配合时受力杆发生移动，进而使受力杆能够更好的和挡板配合对横板起到导向的目的。本技术进一步设置为：所述滑动组件包括固定连接在安装板上表面的两个支撑块以及设于两个支撑块之间的横杆，横杆的两端和支撑块固定连接，横杆上套设有两个移动块，移动块能够沿着横杆的长度方向往复运动，移动块和横板的下表面固定连接。通过采用上述技术方案，滑动组件能够使横板滑动的更加顺利，且两个移动块的配合能够使横板滑动的过程更加稳定，避免横板移动的过程中发生扭曲，使横板的移动更加顺利。本技术进一步设置为：所述安装板以及横板远离支撑架的一端均固定连接有竖板，两个竖板之间也设有滑动组件。通过采用上述技术方案，竖板和滑动组件配合能够对横板进行更好的支撑，且不会对横板的运动造成干涉，能够使横板在运动的过程中更加稳定，避免横板的端部产生下坠。本技术进一步设置为：横板的下表面还固定连接有肋板，肋板和横板上的竖板固定连接。通过采用上述技术方案，肋板能够增加竖板和横板的连接性，对横板的端部进行更好的支撑，进一步减少横板的端部产生下坠的概率。本技术进一步设置为：所述安装板的上表面还固设有定滑轮，横板靠近定滑轮的一侧固定连接有软绳，软绳远离横板的一端经过定滑轮有水平状态改变成竖直的状态，且软绳远离横板的一端固定连接有配重块。通过采用上述技术方案，配重块能够拉动横板进行复位，从而使横板能够自动复位，且定滑轮能够避免软绳和安装板的棱边产生摩擦，能够提高软绳的使用寿命。本技术进一步设置为：所述安装板设有能够将滑动组件以及横向气缸处进行在遮挡的防护罩。通过采用上述技术方案，防护罩能够对滑动组件以及横向气缸处进行保护，减少外界异物的接触，避免对滑动组件以及受力杆的使用造成干涉。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：1.横板上设有横向气缸，横向气缸的伸缩杆上固定连接有受力杆，横向气缸能够控制受力杆和挡板的接触与分离，从而使注胶头能够随着端盖同步运动，进而使注胶头能够更好的将胶水加到端盖上，提高加胶的质量；2.软绳和配重块能够使注胶组件自动回程，结构简单明了，使用更加方便。附图说明图1是实施例的结构图；图2是实施例应用于生产线的结构图；图3是实施例中突显计量筒的结构图；图4是实施例中突显滑动组件的结构图；图5是实施例中突显空腔的局部剖视图；图6是实施例中突显导流槽的局部剖视图；图7是图2中A部放大图。图中：1、生产线；11、挡板；2、支撑架；21、安装板；22、竖板；23、定滑轮；3、储料箱；31、计量筒；311、进料口；32、软管；33、挤出柱；331、连接螺母；34、圆盘；341、支撑板；3411、圆孔；342、固定盘；343、液压缸；3431、限位板；344、连接杆；345、通孔；35、加料口；351、闸门；36、斜面；4、注胶组件；41、横板；411、肋板；412、软绳；413、配重块；42、注胶头；421、安装槽；4211、连接孔；4212、安装盘；4213、连接筒；4214、密封圈；422、空腔；423、注胶孔；424、竖向气缸；4241、填充柱；4242、导流槽；425、螺纹杆；43、横向气缸；44、受力杆；45、导向套；5、滑动组件；51、支撑块；52、横杆；53、移动块；6、防护罩。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种加胶机用自动回程装置，如图1和图2所示，包括设于生产线1一侧的支撑架2、安装在支撑架2上的储料箱3以及注胶组件4；储料箱3储存有胶水，注胶组件4能够将储料箱3内的胶水加到生产线1上的端盖上，从而使端盖能够和滤纸筒粘接在一起。如图2和图3所示，储料箱3内设有计量筒31，计量筒31的下端凸出储料箱3的下表面且固定连接有软管32，软管32远离计量筒31的一端和注胶组件4连接，计量筒31的上端凸出储料箱3底面且插接有挤出柱33，计量筒31的凸出储料箱3底面上的部分上开设有多个进料口311，进料口311围绕着计量筒31的轴线均匀分布；储料箱3内的胶水能够流入计量筒31内，挤出柱33能够在计量筒31内上下运动，则挤出柱33在计量筒31内运动的距离为挤出胶水的数量，进而能够控制挤出胶水的数量。如图3所示，储料箱3的上表面栓接有圆盘34，圆盘34的上表面固定连接有对称设置的支撑板341，支撑板341上固定连接有固定盘342，固定盘342的上表面栓接有液压缸343，液压缸343的伸缩杆下端连接有连接杆344，连接杆344的下端进入储料箱3内和挤出柱33栓接，圆盘34的中心处以及储料箱3的上表面均开设有可供连接杆344通过的通孔345，且通孔345的直径比连接杆344的直径大，能够起到通气的目的，避免连接杆344的运动导致本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加胶机用自动回程装置，包括支撑架（2）、设于支撑架（2）上的储料箱（3）以及注胶组件（4），其特征在于：还包括设于支撑架（2）上的安装板（21），安装板（21）注胶组件（4）安装在安装板（21）上；/n注胶组件（4）包括横板（41）以及设于横板（41）下方的注胶头（42），横板（41）上表面固定连接有水平设置的横向气缸（43），横向气缸（43）的伸缩杆上固定连接有受力杆（44）；/n横板（41）和安装板（21）之间设有能够使横板（41）横向滑动的滑动组件（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种加胶机用自动回程装置，包括支撑架（2）、设于支撑架（2）上的储料箱（3）以及注胶组件（4），其特征在于：还包括设于支撑架（2）上的安装板（21），安装板（21）注胶组件（4）安装在安装板（21）上；
注胶组件（4）包括横板（41）以及设于横板（41）下方的注胶头（42），横板（41）上表面固定连接有水平设置的横向气缸（43），横向气缸（43）的伸缩杆上固定连接有受力杆（44）；
横板（41）和安装板（21）之间设有能够使横板（41）横向滑动的滑动组件（5）。


2.根据权利要求1所述的一种加胶机用自动回程装置，其特征在于：所述横板（41）上固定连接有导向套（45），导向套（45）套在受力杆（44）上。


3.根据权利要求1所述的一种加胶机用自动回程装置，其特征在于：所述滑动组件（5）包括固定连接在安装板（21）上表面的两个支撑块（51）以及设于两个支撑块（51）之间的横杆（52），横杆（52）的两端和支撑块（51）固定连接，横杆（52）上套设有两个移动块（53），移动块（53）能够沿着横杆（52）的长度方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱汗权，朱丰杰，
申请(专利权)人：厦门森电电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35