一种中速磨煤机煤粉浓度及细度调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中速磨煤机煤粉浓度及细度调节装置，包括磨煤机本体、落煤管、返料装置、一次风粉管道和布置在一次风粉管道入口段的旋转分离装置，旋转分离装置由转速调节器、驱动电机、减速传动部件、密封罩壳和转子组成，电源经转速调节装置后驱动电机，电机通过减速驱动部件驱动转子旋转。经磨煤机辗磨后的煤粉被一次风携带分别进入分布于各粉管上的旋转分离装置，每台旋转分离装置分别通过转速调节装置调节转速以对煤粉细度、粉管煤粉量及一次风量进行调节。本实用新型专利技术可实现对不同粉管煤粉细度、煤粉量和一次风量的独立调节，消耗的电量转化为一次风粉的流动动力，不仅减小通风阻力，还可以在一定程度上减小一次风机的电耗。

【技术实现步骤摘要】
一种中速磨煤机煤粉浓度及细度调节装置
本技术属于磨煤机
，具体涉及一种中速磨煤机煤粉浓度及细度调节装置。
技术介绍
在燃煤锅炉发电过程中，常用磨煤机将煤磨制为煤粉通过一次风粉管送入锅炉燃烧。其中较常用的磨煤机为中速磨煤机。在实际运行中，现有的煤粉细度调节和煤粉分配装置存在一些不足：一、由于磨煤机的布置无法做到使磨煤机的每根一次风粉管的阻力相同，而传统的可调缩孔调节方法的实时性和调节效果不尽人意，导致磨煤机及锅炉运行中每根一次风粉管中的煤粉浓度不均匀，造成锅炉燃烧状况不良；现有的旋转分离装置和可调缩孔装置对制粉系统内风粉的流动是阻力部件，增加了通风电耗。
技术实现思路
本技术的目的是针对中速磨煤机煤粉细度调节装置、煤粉分配装置和一次风调平装置中存在的不足，提供一种中速磨煤机煤粉浓度及细度调节装置，增强磨煤机对粉管间煤粉细度和煤粉浓度的可调性。本技术通过以下技术方案实现：一种中速磨煤机煤粉浓度及细度调节装置，包括磨煤机本体、落煤管、返料装置以及一次风粉管道，所述一次风粉管道设于磨煤机本体顶部顶板的上端面；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中速磨煤机煤粉浓度及细度调节装置，包括磨煤机本体(1)、落煤管(2)、返料装置(3)以及一次风粉管道(5)，所述一次风粉管道(5)设于磨煤机本体(1)顶部顶板的上端面；所述返料装置(3)设于磨煤机本体的内部，沿磨煤机本体(1)顶部顶板的下端面固定设置，与所述一次风粉管道(5)相连通；所述落煤管(2)与一次风粉管道(5)同侧，设于磨煤机本体(1)的顶部顶板中心处，落煤管(2)的上端面设于磨煤机本体(1)的外侧，下端面穿过返料装置(3)伸入磨煤机本体(1)内部，其特征在于：所述装置还包括布置在一次风粉管道(5)入口段的旋转分离装置(4)，所述旋转分离装置由转速调节器(41)、驱动电机(42...

【技术特征摘要】
1.一种中速磨煤机煤粉浓度及细度调节装置，包括磨煤机本体(1)、落煤管(2)、返料装置(3)以及一次风粉管道(5)，所述一次风粉管道(5)设于磨煤机本体(1)顶部顶板的上端面；所述返料装置(3)设于磨煤机本体的内部，沿磨煤机本体(1)顶部顶板的下端面固定设置，与所述一次风粉管道(5)相连通；所述落煤管(2)与一次风粉管道(5)同侧，设于磨煤机本体(1)的顶部顶板中心处，落煤管(2)的上端面设于磨煤机本体(1)的外侧，下端面穿过返料装置(3)伸入磨煤机本体(1)内部，其特征在于：所述装置还包括布置在一次风粉管道(5)入口段的旋转分离装置(4)，所述旋转分离装置由转速调节器(41)、驱动电机(42)、减速传动部件(43)、密封罩壳(44)和转子(45)组成，所述驱动电机(42)设于磨煤机本体(1)的顶部顶板上，由转速调节器(41)进行控制，位于一次风粉管道(5)的一侧；所述密封罩壳(44)设于返料装置(3)内部，密封罩壳(44)的上部通过焊接固定在磨煤机本体(1)的顶部顶板上，下部与落煤管(2)固定连接；密封罩壳(44)内部设有减速传动部件(43)，所述减速传动部件(43)的一端与驱动电机(42)的输出轴连接，另一端与转子(45)的旋转轴连接；所述转子(45)设于一次风粉管道(5)内部，用于提供一次风粉流动的动力。


2.根据权利要求1所述的一种中速磨煤机煤粉浓度及细度调节装置，其特征在于：所述旋转分离装置(4)还包括轴承密封罩壳(47)、密封罩壳支撑(46)以及密封风管道(48)；所述轴承密封罩壳(47)固定设于转子(45)的上部；所述密封风管道(48)固定设于磨煤机本体(1)顶部顶板的上端面，位于一次风粉管道(5)的一侧，并与密封罩壳(44)连通；所述密封罩壳支撑(46)为两根或多根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，王亚欧，陶谦，张恩先，陈有福，岳峻峰，耿察民，杨振，孔俊俊，何鹏飞，
申请(专利权)人：江苏方天电力技术有限公司，国网江苏省电力有限公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32