一种木质纤维粉生产用分散箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木质纤维粉生产用分散箱，包括分散箱、投料盒、下料斗一和下料斗二，所述分散箱体底端四角处焊接有支撑腿，所述分散箱体底端一侧设置有所述下料斗一，所述分散箱体底端另一侧设置有所述下料斗二。有益效果在于：本实用新型专利技术通过投料盒以及分料斗的设计，有效避免了木质纤维粉料在投料时的堆积，确保了投料的均匀性，进而确保了木质纤维粉料分散的质量，通过下料斗一、下料斗二以及挂钩的设计，使得装置在对木质纤维粉料进行分散后，能够同时实现两袋木质纤维粉料的收集，极大的提高了木质纤维粉料的收集效率，使得装置更加的实用。

【技术实现步骤摘要】
一种木质纤维粉生产用分散箱
本技术涉及木质纤维粉生产设备
，具体涉及一种木质纤维粉生产用分散箱。
技术介绍
木质纤维粉在生产过程中被研磨后，经常会出现结块的现象，为了确保木质纤维粉料收集时的均匀性，常需要将研磨后的木质纤维粉料进行分散。然而现有的木质纤维粉生产用分散箱上缺少匀料部件的设计，使得木质纤维粉料在加入时容易堆积，降低木质纤维粉料分散质量，且现有的木质纤维粉生产用分散箱上仅设有一个排料口，使得木质纤维粉料的收集效率大大降低，因此急需一种新型的木质纤维粉生产用分散箱来解决现有问题。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种木质纤维粉生产用分散箱，解决了现有木质纤维粉生产用分散箱上缺少匀料部件的设计，使得木质纤维粉料在加入时容易堆积，降低木质纤维粉料分散质量，以及现有木质纤维粉生产用分散箱上仅设有一个排料口，使得木质纤维粉料的收集效率大大降低的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种木质纤维粉生产用分散箱，包括分散箱、投料盒、下料斗一和下料斗二，所述分散箱体底端四角处焊接有支撑腿，所述分散箱体底端一侧设置有所述下料斗一，所述分散箱体底端另一侧设置有所述下料斗二，所述下料斗一以及所述下料斗二外围侧壁上均设置有挂钩，所述分散箱体一侧壁中部设置有支撑板，所述支撑板上设置有电机，所述电机的传动输出端设置有驱动轴，所述驱动轴外围侧壁上焊接有搅拌棒，且所述搅拌棒采用折弯型结构，所述分散箱体上端设置有盖板，所述盖板上端四角处设置有紧固螺栓，所述盖板上靠近所述紧固螺栓处成型有螺孔，所述分散箱体上靠近所述紧固螺栓处设置有螺槽，所述盖板上端中设置有所述投料盒，所述投料盒内设置有分料斗。进一步的，所述支撑腿与所述分散箱体焊接，所述下料斗一以及所述下料斗二均与所述分散箱体焊接。进一步的，所述挂钩与所述下料斗一以及所述下料斗二焊接。进一步的，所述支撑板与所述分散箱体焊接，所述电机与所述支撑板通过螺栓连接，所述驱动轴与所述电机通过键连接，所述驱动轴与所述分散箱体通过轴承相连。进一步的，所述螺槽成型于所述分散箱体上，所述紧固螺栓与所述螺孔以及所述螺槽均通过螺纹连接。进一步的，所述投料盒与所述盖板焊接。进一步的，所述分料斗成型于所述投料盒内。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有木质纤维粉生产用分散箱上缺少匀料部件的设计，使得木质纤维粉料在加入时容易堆积，降低木质纤维粉料分散质量的问题，本技术通过投料盒以及分料斗的设计，有效避免了木质纤维粉料在投料时的堆积，确保了投料的均匀性，进而确保了木质纤维粉料分散的质量；2、为解决现有木质纤维粉生产用分散箱上仅设有一个排料口，使得木质纤维粉料的收集效率大大降低的问题，本技术通过下料斗一、下料斗二以及挂钩的设计，使得装置在对木质纤维粉料进行分散后，能够同时实现两袋木质纤维粉料的收集，极大的提高了木质纤维粉料的收集效率，使得装置更加的实用。附图说明图1是本技术所述一种木质纤维粉生产用分散箱的结构示意图；图2是本技术所述一种木质纤维粉生产用分散箱的主剖视图；图3是本技术所述一种木质纤维粉生产用分散箱中紧固螺栓、螺孔以及螺槽连接部位的放大图。附图标记说明如下：1、投料盒；2、盖板；3、分散箱；4、下料斗一；5、支撑腿；6、挂钩；7、下料斗二；8、支撑板；9、电机；10、紧固螺栓；11、搅拌棒；12、驱动轴；13、分料斗；14、螺孔；15、螺槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，一种木质纤维粉生产用分散箱，包括分散箱3、投料盒1、下料斗一4和下料斗二7，分散箱体3底端四角处焊接有支撑腿5，分散箱体3底端一侧设置有下料斗一4，分散箱体3底端另一侧设置有下料斗二7，下料斗一4以及下料斗二7外围侧壁上均设置有挂钩6，挂钩6的设计，主要用来实现外部收料袋的固定，分散箱体3一侧壁中部设置有支撑板8，支撑板8上设置有电机9，电机9的传动输出端设置有驱动轴12，驱动轴12外围侧壁上焊接有搅拌棒11，且搅拌棒11采用折弯型结构，采用折弯型结构的搅拌棒11，能够实现木质纤维粉料的充分打散，分散箱体3上端设置有盖板2，盖板2上端四角处设置有紧固螺栓10，盖板2上靠近紧固螺栓10处成型有螺孔14，分散箱体3上靠近紧固螺栓10处设置有螺槽15，盖板2上端中设置有投料盒1，投料盒1内设置有分料斗13。如图1和图2所示，支撑腿5与分散箱体3焊接，下料斗一4以及下料斗二7均与分散箱体3焊接，支撑腿5主要用来为装置提供可靠的支撑。如图1和图2所示，挂钩6与下料斗一4以及下料斗二7焊接。如图1和图2所示，支撑板8与分散箱体3焊接，电机9与支撑板8通过螺栓连接，驱动轴12与电机9通过键连接，驱动轴12与分散箱体3通过轴承相连，驱动轴12能够将电机9的动力传递给搅拌棒11。如图2和图3所示，螺槽15成型于分散箱体3上，紧固螺栓10与螺孔14以及螺槽15均通过螺纹连接，紧固螺栓10通过与螺孔14以及螺槽15的配合，来实现盖板2的可靠固定，且便于盖板2的拆卸，方便对装置内部进行清理和维护。如图1和图2所示，投料盒1与盖板2焊接。如图2所示，分料斗13成型于投料盒1内，分料斗13为实现木质纤维粉料在投料时分散的主要部件。本技术提到的一种木质纤维粉生产用分散箱的工作原理：使用时首先取用两个收料袋，并将收料袋分别通过挂钩6固定在下料斗一4以及下料斗二7底端，然后将待分散的木质纤维粉料由投料盒1处向装置内加入，与此同时使电机9与外部电源接通，以使电机9启动，木质纤维粉料进入到投料盒1内后会在分料斗13的作用下分散的进入到装置，避免了木质纤维粉料的堆积，确保了木质纤维粉料投料的均匀性，电机9工作后可通过驱动轴12带动折弯型的搅拌棒11高速转动，进而使得木质纤维粉料在搅拌棒11的作用下被进行充分的分散，分散后的木质纤维粉料由下料斗一4以及下料斗二7处排入到外部收料袋中，投料盒1以及分料斗13的设计，有效避免了木质纤维粉料在投料时的堆积，确保了投料的均匀性，进而确保了木质纤维粉料分散的质量，下料斗一4、下料斗二7以及挂钩6的设计，使得装置在对木质纤维粉料进行分散后，能够同时实现两袋木质纤维粉料的收集，极大的提高了木质纤维粉料的收集效率，使得装置更加的实用。上面的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木质纤维粉生产用分散箱，其特征在于：包括分散箱体（3）、投料盒（1）、下料斗一（4）和下料斗二（7），所述分散箱体（3）底端四角处焊接有支撑腿（5），所述分散箱体（3）底端一侧设置有所述下料斗一（4），所述分散箱体（3）底端另一侧设置有所述下料斗二（7），所述下料斗一（4）以及所述下料斗二（7）外围侧壁上均设置有挂钩（6），所述分散箱体（3）一侧壁中部设置有支撑板（8），所述支撑板（8）上设置有电机（9），所述电机（9）的传动输出端设置有驱动轴（12），所述驱动轴（12）外围侧壁上焊接有搅拌棒（11），且所述搅拌棒（11）采用折弯型结构，所述分散箱体（3）上端设置有盖板（2），所述盖板（2）上端四角处设置有紧固螺栓（10），所述盖板（2）上靠近所述紧固螺栓（10）处成型有螺孔（14），所述分散箱体（3）上靠近所述紧固螺栓（10）处设置有螺槽（15），所述盖板（2）上端中设置有所述投料盒（1），所述投料盒（1）内设置有分料斗（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种木质纤维粉生产用分散箱，其特征在于：包括分散箱体（3）、投料盒（1）、下料斗一（4）和下料斗二（7），所述分散箱体（3）底端四角处焊接有支撑腿（5），所述分散箱体（3）底端一侧设置有所述下料斗一（4），所述分散箱体（3）底端另一侧设置有所述下料斗二（7），所述下料斗一（4）以及所述下料斗二（7）外围侧壁上均设置有挂钩（6），所述分散箱体（3）一侧壁中部设置有支撑板（8），所述支撑板（8）上设置有电机（9），所述电机（9）的传动输出端设置有驱动轴（12），所述驱动轴（12）外围侧壁上焊接有搅拌棒（11），且所述搅拌棒（11）采用折弯型结构，所述分散箱体（3）上端设置有盖板（2），所述盖板（2）上端四角处设置有紧固螺栓（10），所述盖板（2）上靠近所述紧固螺栓（10）处成型有螺孔（14），所述分散箱体（3）上靠近所述紧固螺栓（10）处设置有螺槽（15），所述盖板（2）上端中设置有所述投料盒（1），所述投料盒（1）内设置有分料斗（13）。


2.根据权利要求1所述的一种木质纤维粉生产用分散箱，其特征在于：所述支撑腿（5）与所述分散箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：应永连，
申请(专利权)人：沭阳县东泰木质纤维粉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32