一种环己基过氧化氢分解的塔式反应器制造技术

一种环己基过氧化氢分解的塔式反应器，包括反应塔体，反应塔体的底部设置进料口，反应塔体的顶部设置出料口，所述反应塔体的内腔中设置有多个填料板，这些填料板沿反应塔体的高度方向间隔分布，各层填料板与反应塔体内壁之间具有缺口，相邻的缺口呈错位排列，使反应塔体内腔的流道呈蛇形弯曲，相邻层填料板之间的间隔空间设有填料。本实用新型专利技术结构简单、使用成本低，可有效提高环己基过氧化氢的分解时间，提高环己基过氧化氢的分解率。

A tower reactor for decomposition of cyclohexyl hydrogen peroxide

【技术实现步骤摘要】
一种环己基过氧化氢分解的塔式反应器
本技术涉及化工领域，特别涉及一种环己基过氧化氢分解的塔式反应器。
技术介绍
环己基过氧化氢是生产环己醇和环己酮的重要工艺。过量的液态环己烷与空气中的氧在无催化剂条件下反应，生成环己基过氧化氢，环己基过氧化氢在碱性或较高温度条件，钴盐催化剂作用下，分解速度加快，且反应向着生成环己酮和环己醇的方向进行。目前普遍使用的反应器，是在反应器内部设置填料，环己基过氧化氢中添加碱、钴盐催化剂，从反应器的底部进料，从反应器的顶部溢出，环己基过氧化氢在上升过程中，分解为环己醇和环己酮。然而，由于分解时间较短，环己基过氧化氢的分解效率较低，需要串联多个反应器进行多级分解，如此造成反应器数量较多，导致环己基过氧化氢反应器的使用、维护成本较高。此外，分解生成的环己醇和环己酮大量返流与环己基过氧化氢重新混合，还不利于生成的产物与原料分离，同时，环己醇和环己酮在碱液环境中还容易发生副反应，导致环己醇和环己酮的质量难以控制。因此，如何设计一种反应器，使环己基过氧化氢能够高效分解为环己醇和环己酮，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种环己基过氧化氢分解的塔式反应器，其结构简单、使用成本低，可有效提高环己基过氧化氢的分解时间，提高环己基过氧化氢的分解率。本技术的技术方案是：一种环己基过氧化氢分解的塔式反应器，包括反应塔体，反应塔体的底部设置进料口，反应塔体的顶部设置出料口，所述反应塔体的内腔中设置有多个填料板，这些填料板沿反应塔体的高度方向间隔分布，各层填料板与反应塔体内壁之间具有缺口，相邻的缺口呈错位排列，使反应塔体内腔的流道呈蛇形弯曲，相邻层填料板之间的间隔空间设有填料。所述反应塔体的底部设有退料口，且设有阀门控制开闭。所述反应塔体的顶部设有排气口，且设有阀门控制开闭。各所述填料板均沿水平方向延伸，相邻填料板之间的间隔空间的高度相同。所述反应塔体的侧壁上设有压力计、温度计。采用上述技术方案具有以下有益效果：1、环己基过氧化氢分解的塔式反应器包括反应塔体，反应塔体的底部设置进料口，用于进料，反应塔体的顶部设置出料口，用于出料。所述反应塔体的内腔中设置有多个填料板，这些填料板沿反应塔体的高度方向间隔分布，相邻填料板之间具有间隔空间，各层填料板与反应塔体内壁之间具有缺口，缺口将相邻层的间隔空间连通。相邻的缺口呈错位排列，使反应塔体内腔的流道呈蛇形弯曲，相邻层填料板之间的间隔空间设有填料，环己基过氧化氢中添加碱、钴盐催化剂，从反应塔体的底部进料，进入反应塔体内腔的物料由第一层的缺口漫过第一层填料板，经过第一层填料板上的填料后，由第二层的缺口漫过第二层填料板，经过第二层填料板上的填料后，由第三层的缺口漫过第三层填料层，经过第三层填料板上的填料后继续向上呈蛇形弯曲流动，以此类推，有效增加了环己基过氧化氢在反应塔体内的流道长度，使环己基过氧化氢与填料充分接触，并延长停留时间，可有效提高环己基过氧化氢的分解率，满足企业生产需求，在呈蛇形弯曲通道中流动的环己基过氧化氢经分解为环己醇和环己酮，沿蛇形弯曲通道继续流向出料口出料，避免生成的产物回流与原料混合，减少副产生成，方便分离产物和原料，提高分解产物质量。由于塔式反应器数量减少，还有效降低了企业的使用、维护成本。2、反应塔体的底部设有退料口，且设有阀门控制开闭，当因生产需要或者意外情况，开启该阀门即可实现紧急放料。3、反应塔体的顶部设有排气口，且设有阀门控制开闭，用于排放反应塔体内气体，满足安全生产需求。4、反应塔体的侧壁上设有压力计、温度计，用于监测反应塔体内部环己基过氧化氢的温度、压力，满足安全生产需求。下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术反应塔体的局部剖视图。附图中，1为反应塔体，2为进料口，3为出料口，4为填料板，5为缺口，6为填料，7为退料口，8为排气口，9为压力计，10为温度计。具体实施方式本技术中，未标明具体连接方式的设备，通常按照常规条件或按照厂商建议的条件进行，未标明具体型号的设备，通常为化工领域常规的设备。参见图1和图2，为一种环己基过氧化氢分解的塔式反应器的具体实施例。环己基过氧化氢分解的塔式反应器包括反应塔体1，反应塔体采用常规的反应塔，一般的，还需要设置支承支座，用于支承反应塔体，使反应塔体的底部与地面之间具有间隔高度，本实施例中，反应塔体加支承支座的总高度为17750mm，反应塔体的内径为1800mm。反应塔体1的底部设置进料口2，反应塔体1的顶部设置出料口3，为了满足因生产需要或者意外情况需要紧急放料的需求，反应塔体1的底部设有退料口7，且设有阀门控制开闭，为了满足排放反应塔体内气体的需求，反应塔体1的顶部设有排气口8，且设有阀门控制开闭。所述反应塔体1的内腔中设置有多个填料板4，这些填料板4沿反应塔体1的高度方向间隔分布，具体的，各所述填料板4均沿水平方向延伸，相邻填料板4之间的间隔空间的高度相同。各层填料板4与反应塔体1内壁之间具有缺口5，相邻的缺口5呈错位排列，使反应塔体1内腔的流道呈蛇形弯曲，各缺口的流通面积大于进料口、出料口的流通面积。相邻层填料板4之间的间隔空间设有填料6，填料选用化工领域常规的填料即可，采用常规的安装方式进行安装，需要将相邻两个填料板之间的间隔空间在高度方向填充满为宜。进一步的，为了检测反应塔体内部的温度和压力，所述反应塔体1的侧壁上设有压力计9、温度计10，选用常规的压力计、温度计，采用常规的安装方式安装即可。本技术的工作原理为，环己基过氧化氢中添加碱、钴盐催化剂，从反应塔体底部的进料口进料，进入反应塔体内腔的物料由第一层的缺口漫过第一层填料板，经过第一层填料板上的填料后，由第二层的缺口漫过第二层填料板，经过第二层填料板上的填料后，由第三层的缺口漫过第三层填料层，经过第三层填料板上的填料后继续向上呈蛇形弯曲流动，以此类推，至溢流出反应塔体顶部的出料口。环己基过氧化氢在反应塔体内的流道长度长，使环己基过氧化氢与填料充分接触，并延长停留时间，可有效提高环己基过氧化氢的分解率，满足企业生产需求。为进一步提高环己基过氧化氢的分解效率，还可采用两个环己基过氧化氢分解的塔式反应器串联。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环己基过氧化氢分解的塔式反应器，其特征在于：包括反应塔体(1)，反应塔体(1)的底部设置进料口(2)，反应塔体(1)的顶部设置出料口(3)，/n所述反应塔体(1)的内腔中设置有多个填料板(4)，这些填料板(4)沿反应塔体(1)的高度方向间隔分布，各层填料板(4)与反应塔体(1)内壁之间具有缺口(5)，相邻的缺口(5)呈错位排列，使反应塔体(1)内腔的流道呈蛇形弯曲，相邻层填料板(4)之间的间隔空间设有填料(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种环己基过氧化氢分解的塔式反应器，其特征在于：包括反应塔体(1)，反应塔体(1)的底部设置进料口(2)，反应塔体(1)的顶部设置出料口(3)，
所述反应塔体(1)的内腔中设置有多个填料板(4)，这些填料板(4)沿反应塔体(1)的高度方向间隔分布，各层填料板(4)与反应塔体(1)内壁之间具有缺口(5)，相邻的缺口(5)呈错位排列，使反应塔体(1)内腔的流道呈蛇形弯曲，相邻层填料板(4)之间的间隔空间设有填料(6)。


2.根据权利要求1所述的环己基过氧化氢分解的塔式反应器，其特征在于，所述反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈恩之，徐淑媛，姜曦，王志远，张银杏，赵风轩，苗迎彬，谯映辉，邓闯，王焕哲，冯琪淞，蒋运辉，李鑫，张义全，
申请(专利权)人：重庆华峰化工有限公司，重庆华峰新材料有限公司，重庆华峰新材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50