一种电缆支撑支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆支撑支架，旨在提供一种使用灵活方便的电缆支撑支架。该电缆支撑支架包括立柱，以及至少一根水平向设置于立柱上的电缆托臂；所述立柱采用工字钢柱体；所述工字钢柱体的一端翼缘板两侧边分别称为前侧边和后侧边；所述电缆托臂通过调节机构与工字钢柱体的一端翼缘板连接；所述调节机构包括固定设置于电缆托臂端部一侧、用于勾住工字钢柱体该侧翼缘板后侧边的U形部，与U形部相对、用于罩住该侧翼缘板前侧边的压紧板，以及用于连接压紧板及电缆托臂的螺栓；所述压紧板呈槽钢状，其开口与U形部的开口相对，所述压紧板及U形部共同夹持工字钢柱体的该侧翼缘板；所述压紧板及电缆托臂相应处设置供螺栓穿过的通孔。

A cable support bracket

【技术实现步骤摘要】
一种电缆支撑支架
本技术涉及电力设备
，尤其是涉及一种电缆支撑支架。
技术介绍
角钢电缆支撑支架是电力系统中运用历史最长的电缆支撑支架，因其运用角钢的材料强度高，能适用于各种场合，制作也比较简单方便，所以常规变电站都使用传统的角钢电缆支撑支架。角钢电缆支撑支架通常用于电缆层间，传统的电缆支撑支架是用角钢焊接人工制作而成，起到支撑电缆作用。电缆支撑支架角钢预制焊接完成，焊接完成后的电缆支撑支架体积较大，不便于搬运、运输及存储，且焊接质量因人而异，且由于电缆支撑支架整体质量大，安装费时费力，且焊接完成的电缆支撑支架间距无法调整，当现场电缆层增加时，则需要重新制作电缆支撑支架。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种运输方便，安装灵活的电缆支撑支架。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种电缆支撑支架，包括立柱，以及至少一根水平向设置于立柱上的电缆托臂；所述立柱采用工字钢柱体；所述工字钢柱体的一端翼缘板两侧边分别称为前侧边和后侧边；所述电缆托臂通过调节机构与工字钢柱体的一端翼缘板连接；所述调节机构包括固定设置于电缆托臂端部一侧、用于勾住工字钢柱体该侧翼缘板后侧边的U形部，与U形部相对、用于罩住该侧翼缘板前侧边的压紧板，以及用于连接压紧板及电缆托臂的螺栓；所述压紧板呈槽钢状，其开口与U形部的开口相对，所述压紧板及U形部共同夹持工字钢柱体的该侧翼缘板；所述压紧板及电缆托臂相应处设置供螺栓穿过的通孔。优选的是，所述U形部与电缆托臂为一体成型的一体件。优选的是，所述电缆托臂采用铝型材。优选的是，所述工字钢柱体采用热轧工字钢。优选的是，所述电缆托臂的截面呈方回纹形。优选的是，所述螺栓采用手柄螺栓或蝴蝶螺栓。与现有技术相比，本技术具有如下优点：（1）本技术适用于高、低压电缆安装、支撑，在运输存储时可拆卸分解，具有运输存储方便的优点，安装时可依次组装，大幅降低操作人员的劳动强度，安装快速方便。且在安装及后期使用过程中，可根据需要调节电缆托臂的高度位置，以及增减电缆托臂的数量。（2）本技术各构件加工简单，拆装快速，具有制造成本低，使用灵活方便的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术的结构示意图，其中仅示出了部分结构。图2为图1中A-A的剖视放大图。图3为图1中B-B的剖视放大图。图4为压紧板的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在以下描述中，为了清楚展示本技术的结构及工作方式，将以附图为基准，借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。图1-4所示的电缆支撑支架，包括立柱1，以及一根水平向设置于立柱1上的电缆托臂2；所述立柱1采用工字钢柱体；所述工字钢柱体的一端翼缘板两侧边分别称为前侧边和后侧边；所述电缆托臂2通过调节机构与工字钢柱体的一端翼缘板3连接；所述调节机构包括固定设置于电缆托臂2端部一侧、用于勾住工字钢柱体该侧翼缘板3后侧边的U形部4，与U形部4相对、用于罩住该侧翼缘板3前侧边的压紧板5，以及用于连接压紧板5及电缆托臂2的螺栓6；所述压紧板5呈槽钢状，其开口与U形部4的开口相对，所述压紧板5及U形部4共同夹持工字钢柱体的该侧翼缘板3；所述压紧板5及电缆托臂2相应处设置供螺栓6穿过的通孔。所述U形部4与电缆托臂2为一体成型的一体件。显然也可分体制造后在连接成一体。作为优选的技术方案，所述电缆托臂2采用铝型材，具有强度高、重量轻的优点，便于搬运和组装。电缆托臂2的截面可采用方回纹形或者H形等常见的截面形式。本实施例中，所述工字钢柱体优选采用热轧工字钢。所述螺栓6可采用便于拆装的手柄螺栓或蝴蝶螺栓等。本实施中仅示出了一根电缆托臂2，显然电缆托臂2的数量可根据需要进行增加调整，可设置于工字钢柱体的一侧翼缘板上，也可分布设置于工字钢柱体的两侧翼缘板上。安装时，工字钢柱体柱沿地面垂直方向与预埋件焊接或螺栓连接固定，根据需要，至上而下分布多根电缆托臂2，电缆托臂2可设置于工字钢柱体的一侧翼缘板或分布设置于工字钢柱体的两侧翼缘板上，电缆托臂2沿水平方向伸出，伸出尺寸为600mm，将电缆托臂2端部的U形部4开口嵌入工字钢柱体该侧翼缘板一边固定，接着在工字钢柱体该侧翼缘板另一边安装压紧板5；压紧板5与电缆托臂2以16mm螺栓固定，与工字钢柱体和电缆托臂2形成一体，起到加强、固定作用。松开螺栓，可对电缆托臂2任意进行上下移动，调节到合适位置后，紧固螺栓固定电缆托臂，以满足不同高度的电缆安装要求。本技术重量轻、安装方便快速，弥补了现有电缆支撑支架焊接工作量大，体积较大，结构无法调整，贮运不便等不足。本技术各构件加工简方便，组装快捷灵活，可有效节约施工时间及人力成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆支撑支架，包括立柱，以及至少一根水平向设置于立柱上的电缆托臂；其特征在于：所述立柱采用工字钢柱体；所述工字钢柱体的一端翼缘板两侧边分别称为前侧边和后侧边；所述电缆托臂通过调节机构与工字钢柱体的一端翼缘板连接；所述调节机构包括固定设置于电缆托臂端部一侧、用于勾住工字钢柱体该侧翼缘板后侧边的U形部，与U形部相对、用于罩住该侧翼缘板前侧边的压紧板，以及用于连接压紧板及电缆托臂的螺栓；所述压紧板呈槽钢状，其开口与U形部的开口相对，所述压紧板及U形部共同夹持工字钢柱体的该侧翼缘板；所述压紧板及电缆托臂相应处设置供螺栓穿过的通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种电缆支撑支架，包括立柱，以及至少一根水平向设置于立柱上的电缆托臂；其特征在于：所述立柱采用工字钢柱体；所述工字钢柱体的一端翼缘板两侧边分别称为前侧边和后侧边；所述电缆托臂通过调节机构与工字钢柱体的一端翼缘板连接；所述调节机构包括固定设置于电缆托臂端部一侧、用于勾住工字钢柱体该侧翼缘板后侧边的U形部，与U形部相对、用于罩住该侧翼缘板前侧边的压紧板，以及用于连接压紧板及电缆托臂的螺栓；所述压紧板呈槽钢状，其开口与U形部的开口相对，所述压紧板及U形部共同夹持工字钢柱体的该侧翼缘板；所述压紧板及电缆托臂相应处设置供螺栓穿过的通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建明，金仲华，莫钧，李强，
申请(专利权)人：云南电网有限责任公司红河供电局，
类型：新型
国别省市：云南;53