本实用新型专利技术提供了一种耐高温高压萃取池及萃取装置，所述耐高温高压萃取池包括具有中空内腔的柱状池体、分别密封安装于所述池体相对两端的池帽、设于所述池体端部的过滤筛板以及夹设于所述过滤筛板与所述池体端部之间用于端面密封的密封圈，所述池体包括大径段和小径段，所述大径段的外径大于所述小径段的外径，所述大径段远离所述小径段的一端开口作为流体入口，所述小径段远离所述大径段的一端开口作为流体出口，所述池帽包括密封安装于所述流体入口的大螺帽和密封安装于所述流体出口的小螺帽，所述大螺帽的外径大于所述大径段的外径，所述小螺帽的外径等于所述大径段的外径。
High temperature and high pressure extraction tank and extraction device
【技术实现步骤摘要】
耐高温高压萃取池及萃取装置
本技术涉及样品萃取装置
，具体的，涉及一种耐高温高压萃取池及萃取装置。
技术介绍
目前在分析仪器行业，样品分析过程中，前期的样品处理需要占用很多时间。在萃取方面，目前实验室所使用的样品前处理技术除了传统的索氏提取、液-液萃取外，微波萃取、超临界流体萃取及加速溶剂萃取等，加压溶剂萃取这一新技术也逐渐被各国的标准所采用。所有上面提到的萃取技术都需要有相应的萃取池，现有萃取池整体外形呈两端凸起中间细的哑铃型，由于两端凸起，导致萃取池池体与加热炉之间形成较大空隙，造成加热热损失较大和加热温度控制不精准。因此，有必要提供一种新的萃取池及萃取装置以解决上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述技术问题，提供一种结构简单、加热效率高、加热温度可靠的耐高温高压萃取池及萃取装置。为了实现上述目的，本技术提供一种耐高温高压萃取池，包括具有中空内腔的柱状池体、分别密封安装于所述池体相对两端的池帽、设于所述池体端部的过滤筛板以及夹设于所述过滤筛板与所述池体端部之间用于端面密封的密封圈，其特征在于，所述池体为变径池体，其包括相接贯通设置的大径段和小径段，所述大径段的外径大于所述小径段的外径，所述大径段远离所述小径段的一端开口作为流体入口，所述小径段远离所述大径段的一端开口作为流体出口，所述池帽包括密封安装于所述流体入口的大螺帽和密封安装于所述流体出口的小螺帽，所述大螺帽的外径大于所述大径段的外径，所述小螺帽的外径等于所述大径段的外径。优选的，所述大螺帽和所述小螺帽均开设有通孔，所述通孔与所述池体的内腔连通。优选的，所述内腔在所述大径段的内径先保持一致，然后在靠近所述小径段时内径逐渐变小形成缩口，所述内腔在所述小径段的内径一致。本技术还提供一种萃取装置，其包括加热炉和上文所述的耐高温高压萃取池，所述耐高温高压萃取池可拆卸地安装于所述加热炉。优选的，所述加热炉包括炉体、密封安装于所述炉体与其围成封闭空间的炉体盖板、设于所述封闭空间内的加热块和设于所述炉体上的感温探头，所述耐高温高压萃取池收容于所述封闭空间内且其与所述加热块紧密贴合。优选的，所述加热块包括设于所述炉体的内壁面上的第一加热块和设于所述炉体盖板的内壁面上的第二加热块，所述第一加热块和所述第二加热块均呈圆弧状，所述第一加热块包括第一凹槽，所述第二加热块包括第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽的弧度与所述池体的大径段一致，所述第一凹槽与所述第二凹槽配合围成圆柱状的收容空间，所述耐高温高压萃取池收容于所述收容空间且所述池体的大径段及所述小螺帽与所述第一凹槽及第二凹槽的槽底紧密贴合。优选的，沿所述炉体的长度方向，所述第一加热块的端面与所述炉体的内壁面形成台阶部，所述第二加热块的端面与所述炉体盖板的内壁面形成台阶部，所述大螺帽卡设于所述台阶部。优选的，所述萃取装置还包括用于待机时放置所述耐高温高压萃取池的转盘，所述转盘包括多个U形卡槽，所述U形卡槽的弧度与所述池体的大径段的弧度保持一致，所述耐高温高压萃取池对应卡设于所述U形卡槽。优选的，所述转盘底部还设有风道，所述风道的出风口正对所述U形卡槽。优选的，所述萃取装置还包括用于抓取所述耐高温高压萃取池的机械臂，所述机械臂包括机械臂上杆和机械臂下杆，所述机械臂上杆设有连接头和入液孔，所述入液孔与高压输液泵相连，所述机械臂上杆通过所述连接头与所述大螺帽相连并通过所述入液孔向所述耐高温高压萃取池供给溶剂；所述机械臂下杆设有连接头和出液孔，所述出液孔与收集瓶相连，所述机械臂下杆通过所述连接头与所述小螺帽相连并通过所述出液孔将所述耐高温高压萃取池内的提取物导出至收集瓶。与相关技术相比，本技术提供的耐高温高压萃取池及萃取装置具有以下有益效果：一、所述耐高温高压萃取池整体呈一端粗一端细的T型结构，通过将池体的大径段与小螺帽的外径设置成一致，实现萃取池与加热炉的紧密贴合，实现样品装填区域与加热区域一致，有助于快速对样品传热，保证样品的热平衡一致性，而且利于热量直接从加热炉传递到萃取池中，可以使加热炉上的温感探头真实地反应萃取池中的实际温度，而不会由于空气隔层而产生温度差，从而保证了提取效率和提取的稳定性；二、所述池体的内腔上部较大，有利于样品的装填，内腔下部逐渐变小形成缩口，有助于完全收集和避免试剂残留，从而更进一步避免样品之间的交叉污染；三、不同体积萃取池通过增加池体长度实现体积改变，而无需对加热炉进行任何更改；四、萃取池的大螺帽粗于池体，有助于使萃取池稳定挂在转盘上，并且实现萃取池一直处于垂直状态；五、萃取池一端粗一端细的T型结构设计还使得加热块易于加工，生产成本低。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1为本技术提供的耐高温高压萃取池的结构示意图；图2为图1所示耐高温高压萃取池的剖面示意图；图3为本技术提供的萃取装置的结构示意图；图4为图3所示萃取装置的局部示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请结合参阅图1和图2，本技术提供一种耐高温高压萃取池10，其包括柱状池体1、分别密封安装于所述池体1相对两端的池帽(未标号)、设于所述池体1端部的过滤筛板3以及夹设于所述过滤筛板3与所述池体1端部之间用于端面密封的密封圈4。所述池体1为变径池体，其包括相接贯通设置的大径段11和小径段12，所述大径段11的外径大于所述小径段12的外径，所述大径段11远离所述小径段12的一端开口作为流体入口，所述小径段12远离所述大径段11的一端开口作为流体出口。所述池体1具有中空内腔13，所述内腔13用于容置待萃取物质。在萃取过程中，萃取溶剂从所述流体入口进入所述内腔13内对待萃取物质进行萃取操作，并最终从所述流体出口流出所述池体1。所述内腔13在所述大径段11的内径先保持一致，然后在靠近所述小径段12时内径逐渐变小形成缩口，所述内腔13在所述小径段的内径一致。所述内腔13在所述大径段11与所述小径段12的连接处设置缩口，有助于完全收集，从而避免样品之间的交叉污染。所述池体1由抗腐蚀性较强的不锈钢材质制成，其内表面做剖光、钝化处理，减小材质对样品的影响，而且所述池体1靠近端部位置的外壁面还设有外螺纹，用于与所述池帽螺纹连接。所述池帽包括密封安装于所述流体入口的大螺帽21和密封安装于所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐高温高压萃取池，包括具有中空内腔的柱状池体、分别密封安装于所述池体相对两端的池帽、设于所述池体端部的过滤筛板以及夹设于所述过滤筛板与所述池体端部之间用于端面密封的密封圈，其特征在于，所述池体为变径池体，其包括相接贯通设置的大径段和小径段，所述大径段的外径大于所述小径段的外径，所述大径段远离所述小径段的一端开口作为流体入口，所述小径段远离所述大径段的一端开口作为流体出口，所述池帽包括密封安装于所述流体入口的大螺帽和密封安装于所述流体出口的小螺帽，所述大螺帽的外径大于所述大径段的外径，所述小螺帽的外径等于所述大径段的外径。/n
【技术特征摘要】
1.一种耐高温高压萃取池，包括具有中空内腔的柱状池体、分别密封安装于所述池体相对两端的池帽、设于所述池体端部的过滤筛板以及夹设于所述过滤筛板与所述池体端部之间用于端面密封的密封圈，其特征在于，所述池体为变径池体，其包括相接贯通设置的大径段和小径段，所述大径段的外径大于所述小径段的外径，所述大径段远离所述小径段的一端开口作为流体入口，所述小径段远离所述大径段的一端开口作为流体出口，所述池帽包括密封安装于所述流体入口的大螺帽和密封安装于所述流体出口的小螺帽，所述大螺帽的外径大于所述大径段的外径，所述小螺帽的外径等于所述大径段的外径。
2.根据权利要求1所述的耐高温高压萃取池，其特征在于，所述大螺帽和所述小螺帽均开设有通孔，所述通孔与所述池体的内腔连通。
3.根据权利要求1所述的耐高温高压萃取池，其特征在于，所述内腔在所述大径段的内径先保持一致，然后在靠近所述小径段时内径逐渐变小形成缩口，所述内腔在所述小径段的内径一致。
4.一种萃取装置，其特征在于，包括加热炉和如权利要求1-3任一项所述的耐高温高压萃取池，所述耐高温高压萃取池可拆卸地安装于所述加热炉。
5.根据权利要求4所述的萃取装置，其特征在于，所述加热炉包括炉体、密封安装于所述炉体与其围成封闭空间的炉体盖板、设于所述封闭空间内的加热块和设于所述炉体上的感温探头，所述耐高温高压萃取池收容于所述封闭空间内且其与所述加热块紧密贴合。
6.根据权利要求5所述的萃取装置，其特征在于，所述加热块包括设于所述炉体的内壁面上的第一加热块和设于所述炉体盖板的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：维科托北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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