废液焚烧装置制造方法及图纸

一种废液焚烧装置，其属于化工、造纸行业的废液焚烧后热量回收的净化设备领域。该设备主要由废水焚烧炉和余热锅炉组成，余热锅炉采用水平纵集箱、水平横集箱、换热管排、下降管、上升管和汽包互相焊接在一起，组成内腔连通的水循环系统并兼作炉体构架。在凝渣管排组之间留有检修通道，炉体上设有清灰炉门、吹灰装置、灰斗和灰尘清除窗。该余热锅炉结构简单、重量轻和体积小；显著提高了换热管排的换热效率；采用了大间距的凝渣管排，有效防止了管间结渣搭桥，在管排上仅生成易于清除的稀松灰垢，使清灰工作简单高效，连续运行时间由原来的仅一周延长至三个月。还能利用余热生产热水、蒸汽和热风，并能满足在各种负荷下废液焚烧的环保要求。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废液焚烧装置，其属于主要用于化工、造纸行业的废液焚烧后热量回收的净化设备领域。
技术介绍
目前，化工、造纸行业在生产中产生大量的工业废水、黑液，废水中含有大量的化学物质，例如液态氢氰酸，硫铵、以及各种有机物等，可生化性差。对工业废液处理方法主要采用向地下深处高压注射和废水焚烧的方法，国外主要采用向地下深处高压注射的办法，国内通常采用焚烧处理的办法。通过废水焚烧炉焚烧有毒废水，使废水在燃烧过程中分解成为无毒气体，排入大气。由于废水中含有大量的水分，可燃性差，因此燃烧过程中须消耗燃料，使炉温保持在850℃左右，以便废水有效分解。同时，由于废水中含有的大量化学物质，在焚烧过程中，燃烧产物极易附着在换热管壁上，随着高温烟气的冲刷，燃烧产物的水分蒸发，变成不可分解、坚硬且难清除的灰垢，并在很短的时间内堆积在换热管通道中，使得烟气的流通截面积变小，最终使余热锅炉无法正常运行。为使余热锅炉恢复正常运行必须清除灰垢，清除灰垢工作的时间长，一般每次要一周左右，工作条件恶劣，工人劳动强度大。另外现有的废水焚烧炉烟气余热利用率极低，热效率低下，400～600℃的高温烟气直接排入大气，浪费能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废液焚烧装置，它主要包括一个废水焚烧炉（２）和一个余热锅炉，废水焚烧炉（２）的一端装有燃烧器（１），另一端经烟道膨胀节（３）与余热锅炉连接，余热锅炉的内侧设有换热管排（９），上方设有汽包（６），在烟囱（１５）中设有省煤器（１３）和空气预热器（１４），其特征在于：二个水平纵集箱（７ａ）与水平横集箱（７ｃ）内腔连通焊接在一起构成水管余热锅炉的上构架，二个水平纵集箱（７ｂ）与水平横集箱（７ｄ）内腔连通焊接在一起构成水管余热锅炉的下构架，由换热管排（９）把上构架上的水平横集箱（７ｃ）和下构架上的水平横集箱（７ｄ）内腔连通焊接在一起，用上升管（５）把汽包（６）与上构架上的水平纵集箱（７ａ）内腔连通焊...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹洪超，李德付，赵亮，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]