一种液晶模组的点检首检辅助治具制造技术

本实用新型专利技术属于液晶模组加工附属装置的技术领域，具体涉及一种液晶模组的点检辅助治具，包括：定位底座，所述定位底座的上表面设有限位腔，所述限位腔呈矩形，且所述限位腔的深度与标准液晶模组的厚度相同；所述限位腔适于放置用于加工液晶模组的FOG/LCM产品和玻璃盖片；盖板，所述盖板为平板，且面积大于所述限位腔的底面积，所述盖板与所述定位底座的上表面盖合，适于压合所述FOG/LCM产品和玻璃盖片。上述结构通过定位底座与盖板的设置，避免了现有技术中点检时FOG/LCM产品和玻璃盖片的粘贴步骤，不仅提高了制作点检样品的效率，同时不会对FOG/LCM产品和玻璃盖片造成污损和破坏，还提高了点检精度。

A kind of auxiliary fixture for spot check and first check of liquid crystal module

【技术实现步骤摘要】
一种液晶模组的点检首检辅助治具
本技术属于液晶模组加工附属装置的
，具体涉及液晶模组的点检辅助治具。
技术介绍
硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点，是液晶模组点胶的首选材料。液晶模组的生产加工依次包括点胶工序和贴玻璃盖片工序；点胶工序为在FOG产品或LCM产品(FPConGlass，缩写为FOG，即压接有柔性电路板的LCM产品，常用于称呼贴了柔性电路板而未贴玻璃盖片和背光玻璃的液晶模组；LCDModule，缩写为LCM，即LCD显示模组或LCD液晶模块；FOG产品或LCM产品均为液晶模组加工中的中间产品)中点硅酮胶；贴玻璃盖片工序为对经历点胶工序后的产品中贴玻璃盖片。正常情况下，点硅酮胶需要做首检点检，即检测第一件产品以确保整条生产线中FOG产品上硅酮胶的位置以及精度符合要求。如中国专利CN108215442A采用的就是上述工序。目前产线点检的方式是：用双面胶将白玻贴在FOG产品(FPConGlass，即压接有柔性电路板的液晶模块，常用于称呼贴了柔性电路板而未贴玻璃盖片和背光玻璃的液晶模组)上面，然后再到显微镜下面做检测。然而上述方案具有以下问题：(1)效率慢，用双面胶粘贴平整需要花费大量时间，且检测完成后还需要清洁干净，以便于FOG产品的重复利用；(2)清洁过程中容易造成破片；(3)双面胶厚度没法掌控，导致压出来的硅酮胶效果和实际贴合出来的产品有差别，检测结果不准确。因此，针对以上不足，本技术急需提供液晶模组的点检辅助治具，以解决现有技术中点检产线效率慢的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液晶模组的点检辅助治具，以解决现有技术中点检产线效率慢的问题。本技术提供了的液晶模组的点检辅助治具，包括：定位底座，所述定位底座的上表面设有限位腔，所述限位腔呈矩形，且所述限位腔的深度与标准液晶模组的厚度相同；所述限位腔适于放置用于加工液晶模组的FOG/LCM产品和玻璃盖片；盖板，所述盖板为平板，且面积大于所述限位腔的底面积，所述盖板与所述定位底座的上表面盖合，适于压合所述FOG/LCM产品和玻璃盖片。如上所述的液晶模组的点检辅助治具，进一步优选为，还包括：紧固件，所述紧固件适于压合所述定位底座和所述盖板。如上所述的液晶模组的点检辅助治具，进一步优选为，所述紧固件为磁铁，所述磁铁为多个，多个所述磁铁分为两组，一组设于所述定位底座中，另一组设于所述盖板中，且两组所述磁铁在所述定位底座上表面的磁极与所述盖板下表面的磁极相反，适于异性相吸以压合所述定位底座和盖板。如上所述的液晶模组的点检辅助治具，进一步优选为，所述定位底座上设有多个第一安装孔，所述盖板上设有多个第二安装孔，所述第一安装孔的位置和所述第二安装孔的位置一一对应；所述紧固件为螺钉，所述螺钉为多个；所述螺钉分别插装于所述第一安装孔和所述第二安装孔中，适于压合所述定位底座和盖板。如上所述的液晶模组的点检辅助治具，进一步优选为，还包括泡棉，所述泡棉为片状，且面积小于所述限位腔的底面积；所述泡棉位于所述盖板的下方，适于隔开所述玻璃盖片和所述盖板。如上所述的液晶模组的点检辅助治具，进一步优选为，所述泡棉粘贴在所述盖板的下表面上。如上所述的液晶模组的点检辅助治具，进一步优选为，所述泡棉的厚度为2mm。如上所述的液晶模组的点检辅助治具，进一步优选为，所述定位底座的上表面布设有多个凸缘，多个所述凸缘呈矩型排列，适于形成所述限位腔。如上所述的液晶模组的点检辅助治具，进一步优选为，位于所述限位腔两侧的所述凸缘为间隔布置，且所述定位底座在所述凸缘之间的间隔位置处设有凹槽。如上所述的液晶模组的点检辅助治具，进一步优选为，所述定位底座由电木材料制成。本技术与现有技术相比具有以下的优点：本技术所公开的液晶模组的点检辅助治具包括定位底座和盖板，其中定位底座的上表面设有与深度与标准液晶模组高度相同的限位腔，适于放置FOG/LCM产品和玻璃盖片并限位，盖板则将FOG/LCM产品和玻璃盖片压合。上述结构通过定位底座与盖板的设置，避免了现有技术中点检时FOG/LCM产品和玻璃盖片的粘贴步骤，不仅提高了制作点检样品的效率，同时不会对FOG/LCM产品和玻璃盖片造成污损和破坏，还提高了点检精度。附图说明图1为本技术中液晶模组的点检辅助治具的使用状态的主视图；图2为本技术中液晶模组的点检辅助治具中定位底座的结构示意图；图3为本技术中液晶模组的点检辅助治具中盖板的结构示意图；图4为图1的仰视图；图5为图4中A部分的结构放大图。附图标记说明：1-定位底座，2-限位腔，3-凸缘，4-凹槽，5-第一安装孔，6-盖板，7-泡棉，8-第二安装孔，9-玻璃盖片，10-FOG/LCM产品。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1-5所示，本实施例公开的液晶模组的点检辅助治具，包括：定位底座1，所述定位底座1的上表面设有限位腔2，所述限位腔2呈矩形，且所述限位腔2的深度与标准液晶模组的厚度相同；所述限位腔2适于放置用于加工液晶模组的FOG产品和玻璃盖片9；盖板6，所述盖板6为平板，且面积大于所述限位腔2的底面积，所述盖板6与所述定位底座1的上表面盖合，适于将所述FOG/LCM产品和玻璃盖片压合在所述限位腔中。本实施例中，定位底座1的设置适于依次放置液晶模组加工中的中间产品FOG/LCM产品10和玻璃盖片9并对其进行限位，盖板6适于压合FOG/LCM产品10和玻璃盖片9，然后再放到显微镜下面去做检测。上述结构中，限位腔2的深度为标准液晶模组的深度，当玻璃盖片9和FOG/LCM产品10通过盖板6压合在一起的时，通过显微镜观测到的硅酮胶的形变情况与实际贴合机台组装完成后的成品状态是一致的，则表明FOG/LCM产品10中点胶符合标准；若当玻璃盖片9和FOG/LCM产品10通过盖板6压合在一起的时，通过显微镜观测到的硅酮胶的形变情况与实际贴合机台组装完成后的成品状态不一致的，具体为大于或小于预定厚度时，表明FOG/LCM产品10中点胶不符合标准，需要重新调整点胶精度。如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶模组的点检辅助治具，其特征在于，包括：/n定位底座，所述定位底座的上表面设有限位腔，所述限位腔呈矩形，且所述限位腔的深度与标准液晶模组的厚度相同；所述限位腔适于放置用于加工液晶模组的FOG/LCM产品和玻璃盖片；/n盖板，所述盖板为平板，且面积大于所述限位腔的底面积，所述盖板与所述定位底座的上表面盖合，适于压合所述FOG/LCM产品和玻璃盖片。/n

【技术特征摘要】
1.一种液晶模组的点检辅助治具，其特征在于，包括：
定位底座，所述定位底座的上表面设有限位腔，所述限位腔呈矩形，且所述限位腔的深度与标准液晶模组的厚度相同；所述限位腔适于放置用于加工液晶模组的FOG/LCM产品和玻璃盖片；
盖板，所述盖板为平板，且面积大于所述限位腔的底面积，所述盖板与所述定位底座的上表面盖合，适于压合所述FOG/LCM产品和玻璃盖片。


2.根据权利要求1所述的液晶模组的点检辅助治具，其特征在于，还包括：
紧固件，所述紧固件适于压合所述定位底座和所述盖板。


3.根据权利要求2所述的液晶模组的点检辅助治具，其特征在于，所述紧固件为磁铁，所述磁铁为多个，多个所述磁铁分为两组，一组设于所述定位底座中，另一组设于所述盖板中，且两组所述磁铁在所述定位底座上表面的磁极与所述盖板下表面的磁极相反，适于异性相吸以盖合所述定位底座和盖板。


4.根据权利要求2所述的液晶模组的点检辅助治具，其特征在于，
所述定位底座上设有多个第一安装孔，所述盖板上设有多个第二安装孔，所述第一安装孔的位置和所述第二安装孔的位置一一对应；

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓辉，
申请(专利权)人：珠海晨新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44