一种有机废液和废气的焚烧系统技术方案

一种可同时焚烧有机废液和废气的焚烧系统，由立式旋风焚烧炉、废热回收器、洗涤塔组成，其关键设备是立式旋风焚烧炉。焚烧炉上安装一个粉煤喷嘴燃烧器，采用粉煤助燃，降低运行成本。炉膛顶部安装除雾板，焚烧产生的熔融态盐类经除雾板拦截积存于炉底，从出渣口排出。逆时针切向进入一次风与顺时针切向进入二次风呈两个旋流使炉内高温区激烈搅动，提高焚烧效率。废液雾化喷嘴燃烧器呈９０°夹角的位置安装废气喷咀燃烧器，废液和废气可交叉也可同时焚烧。废液雾化喷嘴燃烧器单台处理能２ｔ／ｈ，处理量大时可安装多台，相应增大炉膛的容积和延长废液的停留时间。该系统能处理高浓度有机废液和废气，除盐率高，煤粉助燃成本低，余热回收节约能源。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可焚烧有机废液又可焚烧有机废气的焚烧系统，它属于化工、环保和能源技术范畴。目前，国内所采取的焚烧技术的关键设备焚烧炉，其最大焚烧能力没有超过1000kg(废液)/h，不能同时焚烧废气和废液的，只能用燃油为助燃剂，且不能燃烧含盐量高的废水。本技术是由立式旋风焚烧炉、废热回收器、洗涤塔等组成的焚烧系统，其中解决技术问题的是立式旋风焚烧炉。采用的技术方案是在焚烧炉上安装一个粉煤喷咀燃烧器，采用粉煤助燃，以降低运行成本。在炉膛顶部安装有旋流式除雾板，废液焚烧产物中的熔融态盐类通过除雾板拦截后积存于炉底，从出渣口排出。排出烟气中所携带的少量盐分，采用洗涤塔净化处理。在废液雾化喷咀燃烧器呈90°夹角的位置可同时安装废气喷咀燃烧器，废液和废气可以交叉焚烧，也可同时焚烧。废液雾化喷咀燃烧器单台设计能力可高达2000kg/h，处理量大时可安装多台废液雾化喷咀燃烧器，并相应增大炉膛的容积和延长废液的停留时间。附图说明图1本技术关键设备焚烧炉的纵剖面构造图图1中1.废液雾化内混式喷咀燃烧器 2.直立圆筒炉膛3.二次风总管 4.粉煤喷咀燃烧器 5.一次风逆向入口管6.烟气出口管 7.二次风顺向入口管 8.绝热层 9.测温管10.点火燃油喷咀燃烧器 11.出渣口本技术是由废液雾化内混式喷咀燃烧器1(须同时燃烧废液和废气时，可在废液雾化喷咀燃烧器呈90°夹角的位置安装废气球面喷咀燃烧器)、直立圆筒炉膛2、二次风总管3、粉煤喷咀燃烧器4、一次风逆向入口管5、烟气出口管6、二次风顺向入口管7、绝热层8、测温管9、点火燃油喷咀燃烧器10以及出渣口11等所构成。另外，在焚烧炉之前配有磨煤、输煤系统，其后配有余热回收锅炉回收尾气余热，节约能源，洗涤塔净化尾气，确保尾气排放达标。1、废液的燃烧先启动燃油雾化燃烧喷咀10，启动一次风逆向入口管5和二次风顺向入口管7，导入过量的空气，使焚烧炉膛2温度升至700℃左右，启动粉煤燃烧喷咀4，燃烧粉煤。10余分钟后，炉膛2高温区升温升900℃-1000℃时，关闭燃油喷咀10，启动废液雾化喷咀燃烧器1，向炉膛喷雾化后的废液，高浓度、含盐量高的有机废液在炉膛的高温区裂解，完全燃烧。其燃烧中产生的融溶态盐，经炉膛顶部的除雾板拦截，聚集于炉底后排出。尾气再经余热回收锅炉余热回收，经洗涤塔净化处理，确保尾气达标排放。2、废气的燃烧只需在废液雾化喷咀燃烧器呈90°夹角的位置安装废气球二次风顺向入口管7，导入过量的空气，使焚烧炉膛2温度升至700℃左右，启动粉煤燃烧喷咀4，燃烧粉煤。10余分钟后，炉膛2高温区升温升900℃-1000℃时，关闭燃油喷咀10，启动废液雾化喷咀燃烧器1，向炉膛喷雾化后的废液，高浓度、含盐量高的有机废液在炉膛的高温区裂解，完全燃烧。其燃烧中产生的融溶态盐，经炉膛顶部的除雾板拦截，聚集于炉底后排出。尾气再经余热回收锅炉余热回收，经洗涤塔净化处理，确保尾气达标排放。2、废气的燃烧只需在废液雾化喷咀燃烧器呈90°夹角的位置安装废气球面喷咀燃烧器，当炉温达900℃-1000℃时，启动废气喷咀燃烧器。若需同时燃烧废液和废气，则同时启动废液雾化喷咀燃烧器和废气喷咀燃烧器。本技术的实施例用某一农药厂高浓度废液1500kg/h(含盐量达5％)，其中CODcr＞10万。开车时启动点火燃油喷咀燃烧器10，向炉膛2内点火喷咀燃烧，启动一次风逆向入口管5和二次风顺向入口管7，向炉内导入过量空气燃烧，当测温管9处测定的炉温达700℃，然后再启动粉煤喷咀燃烧器4。当炉温高达900℃时，关闭点火燃油喷咀燃烧器10，依靠燃煤燃烧的热量来维持此高温，并开启废液雾化内混式喷咀燃烧器1向炉膛2喷射经雾化的废液，使废汽在悬浮态高温火焰区裂解、氧化。燃烧后产生的高温烟气经盐雾除雾板，去除大量的融溶态盐类，再经余热回收锅炉余热回收，经尾气洗涤塔净化处理达标排放。灰渣从排渣口11排除。本技术有以下优点1、焚烧炉处理能力大，达2000kg(废液)/hr，可处理废液又可处理废气。2、助燃剂可用燃油，也可用燃煤。并做到余热回收。3、焚烧含盐量高的废液，除盐率高达98％。4、焚烧处理废液、废气的效果好，使污染物分解彻底。权利要求1.一种可同时焚烧有机废液、废气的焚烧系统，由立式旋风焚烧炉、废热回收器、洗涤塔等组成，其关键设备是立式旋风焚烧炉，其特征是立式旋风焚烧炉炉体为夹套式钢结构焊接件，中间嵌填绝热材料，炉体内砌筑耐火墙，炉体上安装有液雾化喷咀燃烧器、废气球面喷咀燃烧器、粉煤喷咀燃烧器、一次风逆向入口管、二次风顺向入口管、点火燃油喷咀燃烧器，顶部有烟气出口管，底部有出渣口。2.根据权利要求1所述的焚烧系统，其特征是在焚烧炉安装一个粉煤喷咀燃烧器，采用粉煤助燃。3.据权利要求1所述的焚烧系统，其特征是焚烧炉安装的废液雾化喷咀燃烧器和废气球面喷咀燃烧器成90°夹角，废液和废气可以交叉焚烧，也可同时焚烧。4.根据权利要求1所述的焚烧系统，其特征是在焚烧炉炉膛顶部安装有旋流式除雾板。专利摘要一种可同时焚烧有机废液和废气的焚烧系统，由立式旋风焚烧炉、废热回收器、洗涤塔组成，其关键设备是立式旋风焚烧炉。焚烧炉上安装一个粉煤喷嘴燃烧器，采用粉煤助燃，降低运行成本。炉膛顶部安装除雾板，焚烧产生的熔融态盐类经除雾板拦截积存于炉底，从出渣口排出。逆时针切向进入一次风与顺时针切向进入二次风呈两个旋流使炉内高温区激烈搅动，提高焚烧效率。废液雾化喷嘴燃烧器呈90°夹角的位置安装废气喷嘴燃烧器，废液和废气可交叉也可同时焚烧。废液雾化喷嘴燃烧器单台处理能2t/h，处理量大时可安装多台，相应增大炉膛的容积和延长废液的停留时间。该系统能处理高浓度有机废液和废气，除盐率高，煤粉助燃成本低，余热回收节约能源。文档编号F23G7/04GK2568978SQ01221949公开日2003年8月27日 申请日期2001年4月29日 优先权日2001年4月29日专利技术者陈启松, 孙金山 申请人:陈启松本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可同时焚烧有机废液、废气的焚烧系统，由立式旋风焚烧炉、废热回收器、洗涤塔等组成，其关键设备是立式旋风焚烧炉，其特征是：立式旋风焚烧炉炉体为夹套式钢结构焊接件，中间嵌填绝热材料，炉体内砌筑耐火墙，炉体上安装有液雾化喷咀燃烧器、废气球面喷咀燃烧器、粉煤喷咀燃烧器、一次风逆向入口管、二次风顺向入口管、点火燃油喷咀燃烧器，顶部有烟气出口管，底部有出渣口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈启松，孙金山，
申请(专利权)人：陈启松，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]