本实用新型专利技术公开了一种经过高温灭菌熟化饲料的生产装置，包括原料的进料装置，所述进料装置与灭菌熟化仓连接，所述灭菌熟化仓上设置有破拱出料装置，所述灭菌熟化仓下端设置有过渡料仓，所述过渡料仓通过喂料机与制粒机或膨化机连接；原料和蒸汽充分混合后进入保温的灭菌熟化仓，在≥80℃及≥2小时的情况下能达到彻底的灭菌和充分的熟化；不但可以在饲料生产过程中能达到较为彻底的灭菌，并且使生产过程中的电耗得到减少，起到了节能的作用，本实用新型专利技术与传统的工艺比较使制粒或膨化成本大为下降。
【技术实现步骤摘要】
一种经过高温灭菌熟化饲料的生产装置
本技术涉及饲料生产行业，特别为一种经过高温灭菌熟化饲料的生产装置。
技术介绍
当前饲料行业蓬勃发展，各类新技术、新工艺不断出现，加上饲料行业原料资源的不足，如何合理利用资源，提高利用率成为行业内共同关注的课题，特别是目前养殖行业内如何防止疾病，控制各类疫情的发生和传播，例如以前发生的禽流感、口蹄疫和最近发生的非洲猪瘟等作为上游配套服务的饲料行业，如何在饲料生产环节上做到对生产饲料的原料进行有效的灭菌和熟化，帮助养殖行业提供优质、安全无污染的饲料至关重要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，对生产饲料的原料进行有效的灭菌和熟化。一种经过高温灭菌熟化饲料的生产装置，包括原料的进料装置，所述进料装置与灭菌熟化仓连接，所述灭菌熟化仓上设置有破拱出料装置，所述灭菌熟化仓下端设置有过渡料仓，所述过渡料仓通过喂料机与制粒机连接。本技术的一个实施例中，所述进料装置包括一高温灭菌混合机，所述高温灭菌混合机一端上部设置有入料口，所述高温灭菌混合机另一端下部设置有出料口，所述高温灭菌混合机内设置有带有输送功能的混合器。本技术的一个实施例中，所述出料口处设置有一温度传感器。本技术的一个实施例中，所述入料口上端设置有一流量称，所述入料口上还设置有第一蒸汽调节阀。本技术的一个实施例中，所述灭菌熟化仓的外壁上设置有一层保温层，所述灭菌熟化仓的内壁上不同高度位置设置有若干温度传感器。本技术的一个实施例中，所述灭菌熟化仓的底部设置有下料口，所述过渡料仓与下料口相配合。本技术的一个实施例中，所述破拱出料装置包括第一、第二破拱电机，所述第一破拱电机设置在灭菌熟化仓底部外侧位于过渡料仓内部，所述第一破拱电机与灭菌熟化仓内旋转机构连接，所述第二破拱电机设置在旋转机构上并与旋转机构上设置的导料器连接。本技术的一个实施例中，所述第一电机驱动旋转机构旋转角度为360°-375°。本技术的一个实施例中，所述破拱出料装置包括破拱电机，所述破拱电机上设置有旋转机构，所述旋转机构上设置有一电机机架并位于灭菌熟化仓底部，所述电机机架上设置有减速机，所述减速机上端输出端与旋转机构连接，所述减速机侧边输出端与旋转机构上设置的导料器连接。本技术的一个实施例中，所述灭菌熟化仓底部侧边设置有用于清洁的清洁孔。本技术的一个实施例中，所述灭菌熟化仓与保温层之间设置有若干灭菌灯。本技术的一个实施例中，所述灭菌熟化仓内设置有用于正常生产完毕后的清洁桶壁装置。有益效果，原料和蒸汽充分混合后进入保温的灭菌熟化仓，在≥80℃及≥2小时的情况下能达到彻底的灭菌和充分的熟化；不但可以在饲料生产过程中能达到较为彻底的灭菌，并且使生产过程中的电耗得到减少，起到了节能的作用，本技术与传统的工艺比较使制粒成本大为下降。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的另一结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参考如图1，本技术一种经过高温灭菌熟化饲料的生产装置，包括原料的进料装置10，所述进料装置10与灭菌熟化仓20连接，所述灭菌熟化仓20上设置有破拱出料装置30，所述灭菌熟化仓20下端设置有过渡料仓40，所述过渡料仓通过喂料机50与制粒机或膨化机60连接。本技术中，所述进料装置10包括一高温灭菌混合机11，所述高温灭菌混合机11一端上部设置有入料口12，入料口12上端设置有一流量称15计算原料投入量，在入料口上还设置有第一蒸汽调节阀16，通过控制蒸汽调节阀控制原料灭菌熟化的温度，所述高温灭菌混合机另一端下部设置有出料口13，所述高温灭菌混合机内设置有带有输送功能的混合器14，通过混合器将原料进行混合并将原料从入料口处转移到出料口处进入灭菌熟化仓内，所述出料口13处设置有一温度传感器70，对出料口处的原料进行温度监控以便及时调整温度。实施例1：本技术中，所述灭菌熟化仓20的外壁上设置有一层保温层21用以保证灭菌熟化仓内的温度不过快流失，所述灭菌熟化仓与保温层之间设置有12个灭菌灯24，所述灭菌熟化仓的内壁上不同高度位置设置有若干温度传感器70，在灭菌熟化仓的上端设置有呼吸阀23，保证灭菌熟化仓内的压力，在灭菌熟化仓的底部设置有下料口22，所述过渡料仓40与下料口22相配合；灭菌熟化仓内灭菌熟化的原料通过破拱出料装置30转移到下料口出；其中破拱出料装置包括第一、第二破拱电机，在第一、第二破拱电机上均设置有挡料板35，所述第一破拱电机31设置在灭菌熟化仓底部外侧位于过渡料仓内部，所述第一破拱电机31与灭菌熟化仓内旋转机构32连接，旋转机构设置在旋转支架36上，第一破拱电机31驱动旋转机构旋转角度为360°-375°，所述第二破拱电机33设置在旋转机构上并与旋转机构上设置的导料器34连接；所述灭菌熟化仓底部侧边设置有用于清洁的清洁孔25，所述灭菌熟化仓内壁内设置有用于正常生产完毕后的清洁桶壁装置26。原料在有保温的灭菌熟化仓20内经过一定的时间(≥2小时)开启出仓装置，第一破拱电机31带动旋转机构32转动对经过高温蒸煮的原料进行破拱、输送至下料口22处，经过高温蒸煮的原料从下料口出来至过渡料仓。第一破拱电机31带动第二破拱电机33的机座在仓内进行360°-375°的来回旋转，使高温蒸煮的原料无死角的从仓内输送至下料口进行出料至过渡料仓，经过高温蒸煮的原料经过喂料机并可以经过第二蒸汽调节阀51选择性的添加蒸汽，第二蒸汽调节阀51与喂料机、制粒机或膨化机进行闭环控制，使制粒机或膨化机的生产达到最佳状态。实施例2：参考如图2，本技术中，所述灭菌熟化仓20的外壁上设置有一层保温层21用以保证灭菌熟化仓内的温度不过快流失，所述灭菌熟化仓与保温层之间设置有12个灭菌灯24，供正常生产完毕后对罐体内进行紫外光照射灭菌，防止仓内有杂菌生长，所述灭菌熟化仓的内壁上不同高度位置设置有若干温度传感器70，在灭菌熟化仓的上端设置有呼吸阀23，保证灭菌熟化仓内的压力，在灭菌熟化仓的底部设置有下料口22，所述过渡料仓40与下料口22相配合；灭菌熟化仓内灭菌熟化的原料通过破拱出料装置30转移到下料口出；其中破拱出料装置包括破拱电机81，所述破拱电机上设置有旋转机构82，所述旋转机构上设置有一电机机架83并位于灭菌熟化仓20底部，所述电机机架上设置有减速机90，所述减速机上端输出端91与旋转机构82连接，所述减速机侧边输出端92与旋转机构上设置的导料器34连接；所述灭菌熟化仓底部侧边设置有用于清洁的清洁孔25，所述灭菌熟化仓内壁内设置有用于正常生产完毕后的清洁桶壁装置26。一种经过高温灭菌熟化饲料的生产工艺，包括如下步骤：1.原料通过流本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种经过高温灭菌熟化饲料的生产装置，其特征在于：包括原料的进料装置，所述进料装置与灭菌熟化仓连接，所述灭菌熟化仓上设置有破拱出料装置，所述灭菌熟化仓下端设置有过渡料仓，所述过渡料仓通过喂料机与制粒机连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种经过高温灭菌熟化饲料的生产装置，其特征在于：包括原料的进料装置，所述进料装置与灭菌熟化仓连接，所述灭菌熟化仓上设置有破拱出料装置，所述灭菌熟化仓下端设置有过渡料仓，所述过渡料仓通过喂料机与制粒机连接。
2.根据权利要求1所述的一种经过高温灭菌熟化饲料的生产装置，其特征在于：所述进料装置包括一高温灭菌混合机，所述高温灭菌混合机一端上部设置有入料口，所述高温灭菌混合机另一端下部设置有出料口，所述高温灭菌混合机内设置有带有输送功能的混合器。
3.根据权利要求2所述的一种经过高温灭菌熟化饲料的生产装置，其特征在于：所述出料口处设置有一温度传感器。
4.根据权利要求2所述的一种经过高温灭菌熟化饲料的生产装置，其特征在于：所述入料口上端设置有一流量称，所述入料口上还设置有第一蒸汽调节阀。
5.根据权利要求1所述的一种经过高温灭菌熟化饲料的生产装置，其特征在于：所述灭菌熟化仓的外壁上设置有一层保温层，所述灭菌熟化仓的内壁上不同高度位置设置有若干温度传感器。
6.根据权利要求1所述的一种经过高温灭菌熟化饲料的生产装置，其特征在于：所述灭菌熟化仓的底部设置有下料口，所述过渡料仓与下料口相配合。
7.根据权利要求1所述的一种经...
【专利技术属性】
技术研发人员：张衍华，郭秋林，江盈，唐向荣，沈庆，
申请(专利权)人：上海天一高德机电实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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