一种可储存能量的反补给散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可储存能量的反补给散热装置，包括金属柱体、储液内胆和涡旋盘管，金属柱体内部设置有空腔，储液内胆设置在空腔内，涡旋盘管设置在储液内胆中；金属柱体的金属壁底部环形设置有毛细管，毛细管与涡旋盘管一端口相连通，涡旋盘管的另一端口紧贴储液内胆的内壁；金属柱体通过金属熔炼成液体，与毛细管浇注而制成。本实用新型专利技术不仅结构简单，而且节能性好，持续性强，能够稳定进行冷热交换。

【技术实现步骤摘要】
一种可储存能量的反补给散热装置
本技术属于散热装置
，更具体的说是涉及一种可储存能量的反补给散热装置。
技术介绍
散热器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。传统的散热器由主循环回路、去离子回路和补水支路组成，主循环回路与去离子回路之间、去离子回路与补水支路之间均通过电动球阀相连通，主循环回路包括通过管道依次连通的主循环泵、闭式冷却塔、主循环过滤器、进阀温度变送器、主循环流量变送器、换流阀组、出阀温度变送器和脱气罐，主循环泵与闭式冷却塔之间还安装有电动三通阀。不仅结构复杂，而且能量消耗大，冷热交换不稳定。因此，如何提供一种节能的可储存能量的反补给散热装置成为了本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种可储存能量的反补给散热装置，不仅结构简单，而且节能性好，持续性强，能够稳定进行冷热交换。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种可储存能量的反补给散热装置，包括金属柱体、储液内胆和涡旋盘管，其中，所述金属柱体内部设置有空腔，所述储液内胆设置在所述空腔内，所述涡旋盘管设置在所述储液内胆中；所述金属柱体的金属壁底部环形设置有毛细管，所述毛细管与所述涡旋盘管一端口相连通，所述涡旋盘管的另一端口紧贴所述储液内胆的内壁；所述金属柱体通过金属熔炼成液体，与毛细管浇注而制成。优选的，所述金属柱体的金属壁上设置有进水口和出水口，所述进水口与所述毛细管相连，所述出水口与所述储液内胆相连通。循环水可由进水口内进入毛细管，经毛细管流入涡旋盘管，再由涡旋盘管进入储液内胆中，最后由出水口流出，实现了散热装置内循环水的内部循环。优选的，所述出水口连接有散热器，且所述散热器与进水口相连，形成循环回路。循环水由出水口流出，经散热器散热后，经进水口重新进入散热装置内，从而完成了循环。优选的，所述金属柱体的金属壁顶部环形设置有的气管。通过气管可通入气体，对金属柱体制冷或加热。优选的，所述气管的一端为进气口，另一端为出气口，所述进气口与制冷或制热设备的出气端相连，所述出气口与所述制冷或制热设备的回气端相连。通过制冷或制热设备将冷气或热气通入金属柱体中，实现对金属柱体热量的补充。优选的，所述金属柱体的金属壁的厚度为3～10cm。优选的，所述金属柱体的金属壁的厚度为5cm。将金属壁的厚度设置为5cm，既能保证原材料的利用率，又能保证热量的存储效率。优选的，所述金属柱体为圆柱形。既方便气管与毛细管的安置，又能够减小占用面积。本技术的有益效果在于：本技术结构简单，使用方便，利用金属密度高、吸能快、导热快的特点，将外部设备提供的能量存储在金属柱体内，再补给到毛细管以内循环的方式把能量以涡旋的方式释放，使得多余的能量能够存储起来进行二次补给，从而能够避免设备频繁启动，节能、减排、环保，降低了设备故障率，提高了使用寿命，并且持续性强，能够稳定进行冷热交换；涡旋盘管的设置，不仅能够提高循环水的流速，而且能够达到泄压的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本技术的结构示意图。其中，图中，1-金属柱体；2-储液内胆；3-涡旋盘管；4-毛细管；5-进水口；6-出水口；7-气管；8-进气口；9-出气口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅附图1，本技术提供了一种可储存能量的反补给散热装置，包括金属柱体1、储液内胆2和涡旋盘管3，其中，金属柱体1内部设置有空腔，储液内胆2设置在空腔内，涡旋盘管3设置在储液内胆2中，储液内胆中填充有蒸馏水或去离子水；金属柱体1的金属壁底部环形设置有毛细管4，毛细管4与涡旋盘管3相连通。其中毛细管4为制冷管或制热管。毛细管4与涡旋盘管3一端口相连通，涡旋盘管3的另一端口紧贴储液内胆2的内壁；金属柱体1通过金属熔炼成液体，与毛细管4浇注而制成。毛细管4内的循环水再循环泵的作用下，通过涡旋盘管3释放到储液内胆2中，水流贴储液内胆2内壁涡流释放到储液内胆2中，二次吸收金属柱体1的金属壁的热量，从而提高了热量的利用率。在另一种实施例中，金属柱体1是将有色金属熔炼成液体，然后与金属毛细管4浇注而成。在另一种实施例中，金属柱体1的金属壁上设置有进水口5和出水口6，进水口5与毛细管4相连，出水口6与储液内胆2相连通。循环水可由进水口5内进入毛细管4，经毛细管4流入涡旋盘管3，再由涡旋盘管3进入储液内胆2中，最后由出水口6流出，实现了散热装置内循环水的内部循环。在另一种实施例中，出水口6连接有散热器，且散热器与进水口5相连，形成循环回路。循环水由出水口6流出，经散热器散热后，经进水口5重新进入散热装置内，从而完成了循环。在另一种实施例中，金属柱体1的金属壁顶部环形设置有的气管7。通过气管7可通入气体，对金属柱体1制冷或加热。其中气管7为冷气管或热气管。在另一种实施例中，气管7的一端为进气口8，另一端为出气口9，进气口8与制冷或制热设备的出气端相连，出气口9与制冷或制热设备的回气端相连。通过制冷或制热设备将冷气或热气通入金属柱体1中，实现对金属柱体1热量的补充。在另一种实施例中，金属柱体1的金属壁的厚度为3～10cm。可根据不同需求进行厚度的调整。在另一种实施例中，金属柱体1的金属壁的厚度为5cm。将金属壁的厚度设置为5cm，既能保证原材料的利用率，又能保证热量的存储效率。在另一种实施例中，金属柱体1为圆柱形。既方便气管7与毛细管4的安置，又能够减小占用面积。此外，金属柱体1也可采用长方体形状或异形状。本技术还提供了一种可储存能量的反补给散热装置的应用，可存储能量的反补给散热装置应用于水冷热内循环家用商用空调机，水冷热内循环散热塔，精酿啤酒消沫电动自动打酒模块，内循环冷热饮水机，内循环水冷热地暖，家用商用内循环热水器，等等。本技术结构简单，使用方便，利用金属密度高、吸能快、导热快的特点，将外部设备提供的能量存储在金属柱体1内，再补给到毛细管4以内循环的方式把能量以涡旋的方式释放，使得多余的能量能够存储起来进行二次补给，从而能够避免设备频繁启动，节能、减排、环保，降低了设备故障率，提高了使用寿命，并且恒温时间长，能够稳定进行冷热交换；涡旋盘管3的设置，不仅能够提高循环水的流速，而且能够达到泄压的目的。本技术低功率、高效率，相比传统本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可储存能量的反补给散热装置，其特征在于，包括金属柱体、储液内胆和涡旋盘管，其中，所述金属柱体内部设置有空腔，所述储液内胆设置在所述空腔内，所述涡旋盘管设置在所述储液内胆中；所述金属柱体的金属壁底部环形设置有毛细管，所述毛细管与所述涡旋盘管一端口相连通，所述涡旋盘管的另一端口紧贴所述储液内胆的内壁；所述金属柱体通过金属熔炼成液体，与毛细管浇注而制成。/n

【技术特征摘要】
20190430 CN 20192062202681.一种可储存能量的反补给散热装置，其特征在于，包括金属柱体、储液内胆和涡旋盘管，其中，所述金属柱体内部设置有空腔，所述储液内胆设置在所述空腔内，所述涡旋盘管设置在所述储液内胆中；所述金属柱体的金属壁底部环形设置有毛细管，所述毛细管与所述涡旋盘管一端口相连通，所述涡旋盘管的另一端口紧贴所述储液内胆的内壁；所述金属柱体通过金属熔炼成液体，与毛细管浇注而制成。


2.根据权利要求1所述的一种可储存能量的反补给散热装置，其特征在于，所述金属柱体的金属壁上设置有进水口和出水口，所述进水口与所述毛细管相连，所述出水口与所述储液内胆相连通。


3.根据权利要求2所述的一种可储存能量的反补给散热装置，其特征在于，所述出水口连接有散热器，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国华，
申请(专利权)人：张国华，
类型：新型
国别省市：内蒙;15