一种逆流式冷却机的旋转布料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种逆流式冷却机的旋转布料器，设置在逆流式冷却机喂料口下方，包括导料板、传动机构、铰接臂及连接套筒，所述的导料板呈倾料向下设置，导料板的上端为进料端，所述的进料端位于逆流式冷却机喂料口的下方，所述的传动机构在竖直方向设置有旋转轴，所述的导料板底部与铰接臂固接，所述的铰接臂与连接套筒上方铰接，所述的连接套筒套置于旋转轴上，所述的传动机构带动导料板沿旋转轴旋转。本实用新型专利技术可根据需要调整导料板的倾斜角度，通过传动机构控制导料板进行转动，使物料更加均匀地分布到冷却器的每个角落，保证物料得到充分冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种逆流式冷却机的旋转布料器
本技术涉及冷却机
，尤其是一种逆流式冷却机的旋转布料器。
技术介绍
饲料生产线的制粒过程中，由于被通入高温蒸汽对物料进行调质，同时物料被强烈挤压，使得颗粒出机温度达到70～90摄氏度，水分达到14％～16％，在这种情况下颗粒质软易碎，贮存会发生霉变现象，因此必须将制粒机中出来的颗粒通入逆流式冷却机进行冷却，及时排除颗粒中的水分和热量，使颗粒温度降低到比室温略高(一般≤室温+8摄氏度)，水分降至13％以下，这样既增加了颗粒的硬度，又便于保存。现有的逆流式冷却机在撒料机构中，采用菱锥开散料器。因物料进料不均，使个别颗粒冷却不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种逆流式冷却机的旋转布料器，使物料均匀的散落到冷却箱体的各个角落，物料充分冷却。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种逆流式冷却机的旋转布料器，设置在逆流式冷却机喂料口下方，包括导料板、传动机构、铰接臂及连接套筒，所述的导料板呈倾料向下设置，导料板的上端为进料端，所述的进料端位于逆流式冷却机喂料口的下方，所述的传动机构在竖直方向设置有旋转轴，所述的导料板底部与铰接臂固接，所述的铰接臂与连接套筒上方铰接，所述的连接套筒套置于旋转轴上，所述的传动机构带动导料板沿旋转轴旋转。进一步地，所述的导料板上设置有若干漏空的落料孔。其中，所述的传动机构包括电机及与其连接的变速箱，所述的旋转轴设于变速箱上。优选地，所述的导料板包括第一导料板、第二导料板及滑移机构，所述的第一导料板上设置有若干第一落料孔，所述的第二导料板上设置有若干第二落料孔，所述的第一导料板位于第二导料板上方，所述的滑移机构控制第一导料板与第二导料板相对移动，以调整第一落料孔和第二落料孔相叠的漏空部位的大小。其中，所述的第一落料孔为圆孔，所述的第二落料孔为跑道型圆弧孔，所述的跑道型圆弧孔的两端孔径大小不同。其中，所述的滑移机构包括齿条、齿轮及滑移电机，所述的齿轮与齿条相啮合，所述的滑移电机与齿轮同轴传动连接，所述的齿条设置在第一导料板上，所述的齿轮固定于第二导料板上，或者所述的齿条设置在第二导料板上，所述的齿轮设置于第一导料板上。优选地，还包括安装罩，所述的安装罩固定在滑移机构外围，将滑移机构包覆在内部。由于采用了上述结构，本技术具有如下有益效果：1、本技术导料板底部与铰接臂固接，通过铰接臂与连接套筒铰接，可根据需要调整导料板的倾斜角度，通过传动机构控制导料板进行转动，使物料更加均匀地分布到冷却器的每个角落，保证物料得到充分冷却。2、导料板上设置漏空的落料孔，可使物料在向下移动的过程中沿不同位置的落料孔落下，使物料更加均匀的散料。3、通过设置滑移机构控制第一导料板与第二导料板相对移动，以调整第一落料孔和第二落料孔相叠的通孔的大小。使漏空部位实现灵活可调节，可根据物料的流量大小进行调节漏空部位的大小。附图说明图1是本技术在逆流式冷却机上的安装示意图。图2是实施例一的结构示意图。图3是实施例二的结构示意图。图4是图3的分解结构示意图。图5是实施例二中调节第一落料孔与第二落料孔的漏空部位的孔径较小时的状态示意图。图6是实施例二中调节第一落料孔与第二落料孔的漏空部位的孔径较大时的状态示意图。主要组件符号说明：1：导料板,11：落料孔，2：铰接臂，3：连接套筒，4：电机，5：变速箱，6：旋转轴，7：第一导料板，71：第一落料孔，8：第二导料板，81：第二落料孔，9：滑移机构，91：齿条，92：齿轮，93：滑移电机，10：喂料口，20：冷却箱。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述。实施例一如图1所示，本实施例公开了一种逆流式冷却机的旋转布料器，设置在逆流式冷却机喂料口10下方。结合图2所示，旋转布料器包括导料板1、传动机构、铰接臂2及连接套筒3。导料板1呈倾料向下设置，导料板1的上端为进料端，进料端位于逆流式冷却机喂料口10的下方。传动机构包括电机4及与其连接的变速箱5，变速箱5在竖直方向设置有旋转轴6。导料板1底部与铰接臂2固接，铰接臂2与连接套筒3上方铰接，连接套筒3套置于旋转轴6上。导料板1上设置有若干漏空的落料孔11。使用时，通过调整铰接臂2设置导料板1倾斜的角度。电机4转动，变速箱5随电机4转动，连接套筒3带动导料板1沿旋转轴6旋转。饲料生产线的制粒过程产生的颗粒通过逆流式冷却机的喂料口10进入冷却箱20，颗料从导料板1上端进料端沿导料板1向下旋转散开，散开至落料孔11位置时，部分底部的颗粒从不同的落料孔11向下落料，实现均匀散料。实施例二如图3、4所示，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例的导料板包括第一导料板7、第二导料板8及滑移机构9。第一导料板7上设置有若干第一落料孔71，第二导料板8上设置有若干第二落料孔81，第一导料板7位于第二导料板8上方。滑移机构9控制第一导料板7与第二导料板8相对移动，以调整第一落料孔71和第二落料孔81相叠的漏空位置的大小。结合图4所示，本实施例中第一落料孔71为圆孔，第二落料孔72为跑道型圆弧孔，跑道型圆弧孔的两端孔径大小不同。滑移机构9包括齿条91、齿轮92及滑移电机93。滑移电机93与齿轮92同轴传动连接，齿条91设置在第二导料板8上，齿轮92设置于第一导料板7上，齿轮92与齿条91相啮合。其它的实施方式中，齿条91设置在第一导料板7下方，齿轮92设置于第二导料板8上，齿轮92与齿条91啮合。为了防止颗粒卡置于滑移机构9上，在滑移机构9外围固定安装罩(图中未示出)，安装罩将滑移机构9包覆在内部。如图5所示，当物料的流量较小时，齿轮92在齿条91上滑移，使第一落料孔71与第二落料孔81部分重叠，漏空部位的孔径较小。如图6所示，当物料的流量较大时，齿轮在齿条上滑移，使第一落料孔71位于第二落料孔81跑道型圆弧的大端位置，第一落料孔71完全漏空，漏空部位的孔径较大。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种逆流式冷却机的旋转布料器，设置在逆流式冷却机喂料口下方，其特征在于：包括导料板、传动机构、铰接臂及连接套筒，所述的导料板呈倾料向下设置，导料板的上端为进料端，所述的进料端位于逆流式冷却机喂料口的下方，所述的传动机构在竖直方向设置有旋转轴，所述的导料板底部与铰接臂固接，所述的铰接臂与连接套筒上方铰接，所述的连接套筒套置于旋转轴上，所述的传动机构带动导料板沿旋转轴旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种逆流式冷却机的旋转布料器，设置在逆流式冷却机喂料口下方，其特征在于：包括导料板、传动机构、铰接臂及连接套筒，所述的导料板呈倾料向下设置，导料板的上端为进料端，所述的进料端位于逆流式冷却机喂料口的下方，所述的传动机构在竖直方向设置有旋转轴，所述的导料板底部与铰接臂固接，所述的铰接臂与连接套筒上方铰接，所述的连接套筒套置于旋转轴上，所述的传动机构带动导料板沿旋转轴旋转。


2.如权利要求1所述的逆流式冷却机的旋转布料器，其特征在于：所述的导料板上设置有若干漏空的落料孔。


3.如权利要求1所述的逆流式冷却机的旋转布料器，其特征在于：所述的传动机构包括电机及与其连接的变速箱，所述的旋转轴设于变速箱上。


4.如权利要求1～3任一项所述的逆流式冷却机的旋转布料器，其特征在于：所述的导料板包括第一导料板、第二导料板及滑移机构，所述的第一导料板上设置有若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：马亨青，方铭，韩劲禧，
申请(专利权)人：正大康地广州番禺有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44