一种铸轧机喷涂供气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸轧机喷涂供气装置，包括压缩空气管路、燃气主管路、混气管路和混气罐，压缩空气管路和燃气主管路分别与混气罐对应的进气口连通，混气管路与混气罐的出气口连通，压缩空气管路上朝向混气罐的方向依次安装有截止阀二、过滤器二、调压阀二、压力表二和流量计二，燃气主管路上朝向混气罐的方向依次安装有过滤器一、单向阀、调压阀一、压力表一和流量计一。本铸轧机喷涂供气装置，可以保证燃气供应不间断，避免回火，保证安全，可以对气源进行过滤，避免气源气体中杂质喷入辊面影响产品质量，可以保证气体混合精度，还能够充分混合气体，保证气体稳定均匀，进而提高喷涂质量，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种铸轧机喷涂供气装置
本技术涉及铸造
，具体为一种铸轧机喷涂供气装置。
技术介绍
现在铸轧生产中喷涂一般采用天然气或液化气作为燃料，通过喷涂装置喷枪的不完全燃烧产生的炭粉，均匀喷射到铸辊表面，对其进行润滑，防止轧辊粘铝，喷涂的供气方式一般有以下两种：一种是天然气或液化气通过加装调节阀的管子，利用调节阀控制火焰大小进行喷涂；另外一种是在喷枪尾部的天然气或液化气管上并联一根带调节阀的压缩空气管，分别利用两根管上调节阀的调节，来控制火焰大小，对轧辊进行喷涂，达到防粘铝的目的。采用以上两种供气方式存在的缺点分别如下：第一种，火焰无力、喷涂火焰大小不易控制，容易出现喷涂量小造成粘辊或喷涂量过大，不仅浪费燃气，而且产生的炭粉在嘴辊间隙处堆积，液位波动带出后对产品表面质量造成影响；第二种，虽然解决了火焰无力问题，但压缩空气和燃气的比例不易控制，压缩空气量过小容易出现粘辊，而且压缩空气及天然气或液化气中携带有灰尘、油、水、铁锈等杂质，容易带到轧辊表面上，对产品表面质量造成污染。为此，我们提出了一种铸轧机喷涂的供气装置，以解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铸轧机喷涂供气装置，保证燃气供应不间断，避免回火，可以对气源进行过滤，避免气源气体中杂质喷入辊面影响产品质量，可以保证气体混合精度，还能够充分混合气体，保证气体稳定均匀，进而提高喷涂质量，使用效果好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸轧机喷涂供气装置，包括压缩空气管路、燃气主管路、混气管路和混气罐，所述压缩空气管路和燃气主管路分别与混气罐对应的进气口连通，所述混气管路与混气罐的出气口连通，所述压缩空气管路上朝向混气罐的方向依次安装有截止阀二、过滤器二、调压阀二、压力表二和流量计二，所述燃气主管路上朝向混气罐的方向依次安装有过滤器一、单向阀、调压阀一、压力表一和流量计一，所述燃气主管路的进气端通过三通分别与两组燃气支管路连通，燃气支管路上朝向燃气主管路的进气端依次安装有减压阀和截止阀三。优选的，所述压缩空气管路的气源接口和燃气支管路的气源接口均采用快速接头。优选的，所述混气管路上远离混气罐的方向依次安装有截止阀和流量计。优选的，所述混气罐的内部设有三组导流板，且每相邻的两组导流板的开口朝向相反。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本铸轧机喷涂供气装置，通过设置两组燃气支管路，可以切换，保证燃气供应不间断，燃气主管路上安装单向阀，可以避免回火，保证安全，通过在压缩空气管路上安装过滤器二和在燃气主管路上安装过滤器一，可以对气源进行过滤，避免气源气体中杂质喷入辊面影响产品质量，通过在压缩空气管路上安装调压阀二和流量计二、以及在燃气主管路上安装调压阀一和流量计一，可以保证气体混合精度，另外混气罐内部设有三块导流板，可以充分混合气体，保证气体稳定均匀，进而提高喷涂质量，使用效果好。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1快速接头、2减压阀、3燃气支管路、4截止阀三、5过滤器一、6单向阀、7调压阀一、8压力表一、9流量计一、10燃气主管路、11压缩空气管路、12截止阀二、13过滤器二、14调压阀二、15压力表二、16流量计二、17混气罐、18导流板、19混气管路。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种铸轧机喷涂供气装置，包括压缩空气管路11、燃气主管路10、混气管路19和混气罐17，压缩空气管路11和燃气主管路10分别与混气罐17对应的进气口连通，混气管路19与混气罐17的出气口连通，压缩空气管路11上朝向混气罐17的方向依次安装有截止阀二12、过滤器二13、调压阀二14、压力表二15和流量计二16，过滤器二13可以对压缩空气进行过滤，燃气主管路10上朝向混气罐17的方向依次安装有过滤器一5、单向阀6、调压阀一7、压力表一8和流量计一9，过滤器一5可以对燃气进行过滤，避免气源气体中杂质喷入辊面影响产品质量，单向阀6可以避免回火，保证使用安全，通过在压缩空气管路11上设置相应部件和在燃气主管路10上设置相应部件，可以保证气体混合精度；燃气主管路10的进气端通过三通分别与两组燃气支管路3连通，燃气支管路3上朝向燃气主管路10的进气端依次安装有减压阀2和截止阀三4，方便切换，保证燃气供应不间断，压缩空气管路11的气源接口和燃气支管路3的气源接口均采用快速接头1，方便快速连接，混气管路19上远离混气罐17的方向依次安装有截止阀和流量计，混气罐17的内部设有三组导流板18，且每相邻的两组导流板18的开口朝向相反，可以充分混合气体，保证气体稳定均匀。工作原理：在使用时，将燃气支管路3上的快速接头1与气源管路连接，如果使用天然气作为燃料，只用将其中一组燃气支管路3上的快速接头1连接天然气气源管路即可，使用中不用换气，另外一组燃气支管路3上的截止阀三4关闭；如果使用液化气作为燃料，两组燃气支管路3上的快速接头1各连接一瓶液化气，使用时一瓶供气，另外一瓶作为不间断供气的备用气源，切换时只需打开备用燃气支管路3上的截止阀三4，关闭另一组燃气支管路3上的截止阀三4即可，通过依次调整燃气支管路3上的减压阀2，开始供给燃烧气体，燃烧气体通过燃气主管路10上的过滤器一5进入单向阀6，打开调压阀一7和流量计一9，燃烧气体进入混气罐17；然后把压缩空气气源与压缩空气管路11上的快速接头1连接，打开截止阀二12，调压阀二14、流量计二16，压缩空气进入混气罐17，压缩空气和燃烧气体在混气罐17中混合，打开混气管路19上的截止阀，通过微调减压阀一7和流量计一9、减压阀二14和流量计二16，使燃气主管路10的压力表一8、流量计一9和压缩空气管路11上的压力表二15、流量计二16的数值分别达到设定值，供气装置开始均匀稳定给铸轧机喷涂供气。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸轧机喷涂供气装置，包括压缩空气管路（11）、燃气主管路（10）、混气管路（19）和混气罐（17），其特征在于：所述压缩空气管路（11）和燃气主管路（10）分别与混气罐（17）对应的进气口连通，所述混气管路（19）与混气罐（17）的出气口连通，所述压缩空气管路（11）上朝向混气罐（17）的方向依次安装有截止阀二（12）、过滤器二（13）、调压阀二（14）、压力表二（15）和流量计二（16），所述燃气主管路（10）上朝向混气罐（17）的方向依次安装有过滤器一（5）、单向阀（6）、调压阀一（7）、压力表一（8）和流量计一（9），所述燃气主管路（10）的进气端通过三通分别与两组燃气支管路（3）连通，燃气支管路（3）上朝向燃气主管路（10）的进气端依次安装有减压阀（2）和截止阀三（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸轧机喷涂供气装置，包括压缩空气管路（11）、燃气主管路（10）、混气管路（19）和混气罐（17），其特征在于：所述压缩空气管路（11）和燃气主管路（10）分别与混气罐（17）对应的进气口连通，所述混气管路（19）与混气罐（17）的出气口连通，所述压缩空气管路（11）上朝向混气罐（17）的方向依次安装有截止阀二（12）、过滤器二（13）、调压阀二（14）、压力表二（15）和流量计二（16），所述燃气主管路（10）上朝向混气罐（17）的方向依次安装有过滤器一（5）、单向阀（6）、调压阀一（7）、压力表一（8）和流量计一（9），所述燃气主管路（10）的进气端通过三通分别与两组燃气支管路...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾虎，邓涛，范雪荣，苗涛，李海强，张联，
申请(专利权)人：洛阳万基铝加工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41