一种背贴画面的注塑灯箱制造技术

本实用新型专利技术属于灯箱技术领域，公开了一种背贴画面的注塑灯箱，包括灯箱壳体，所述灯箱壳体为前后开口的中空结构；所述灯箱壳体前端内侧从前至后依次环设有第一台阶及第二台阶，所述第一台阶上环设有第一透光板，所述第二台阶上环设有第二透光板；所述灯箱壳体的后端可拆卸地安装有底板；所述第一透光板及所述底板分别封装在所述灯箱壳体的前后两端；所述底板的前侧设有光源。装配的灯箱整体的前端就没有焊接点这样的装配痕迹，使得装配的灯箱整体表面更美观，本实用新型专利技术的注塑灯箱的重量可减轻3kg，工艺成本低，采用一次注塑成型，不用喷漆、节能环保。

A kind of injection light box with back picture

【技术实现步骤摘要】
一种背贴画面的注塑灯箱
本技术属于灯箱
，具体涉及一种背贴画面的注塑灯箱。
技术介绍
目前市场上的方形灯箱多采用钣金工艺来实现，即通过不锈钢板的多层焊接达到功能的实现，如尺寸为150*63*5cm的灯箱重量约为7.8kg，安装要求高，易脱落，且不锈钢板焊接灯箱表面处理痕迹严重，不同批次的产品表面质量参差不齐。为了解决上述技术问题，我们提出一种背贴画面的注塑灯箱。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种背贴画面的注塑灯箱。本技术所采用的技术方案为：一种背贴画面的注塑灯箱包括灯箱壳体，所述灯箱壳体为前后开口的中空结构；所述灯箱壳体前端内侧从前至后依次环设有第一台阶及第二台阶，所述第一台阶上环设有第一透光板，所述第二台阶上环设有第二透光板；所述灯箱壳体的后端可拆卸地安装有底板；所述第一透光板及所述底板分别封装在所述灯箱壳体的前后两端；所述底板的前侧设有光源。作为本技术进一步的方案：所述灯箱壳体为台阶式灯箱壳体。作为本技术进一步的方案：所述第一透光板为透明亚克力板，所述第二透光板为乳白亚克力板。作为本技术进一步的方案：所述灯箱壳体的后端内侧环设有凸台，所述底板通过螺钉可拆卸地安装在所述凸台上。作为本技术进一步的方案：所述灯箱壳体为ABS注塑灯箱壳体。作为本技术进一步的方案：所述底板为铝塑底板。本技术的有益效果为：(1)可使第一透光板胶接在灯箱壳体内侧的第一台阶上，这样装配的灯箱整体的前端就没有焊接点这样的装配痕迹，使得装配的灯箱整体表面更美观，本技术的注塑灯箱采用背面粘贴3M透光膜(雕刻画面)，形成晶莹的透光效果，而且对画面的保护性好，适用于永久性画面的呈现；另外，与传统的灯箱(传统的灯箱采用镀锌板或不锈钢板焊接而成)相比，本技术的注塑灯箱的重量可减轻3kg，工艺成本低。(2)背贴画面的注塑灯箱的灯箱壳体一次模具成型，不需要焊接和喷漆，环保节能。(3)与传统的灯箱(传统的灯箱采用金属板和塑料板粘接而成，金属板和塑料板的粘接强度低，容易出现开裂)相比，本技术的注塑灯箱的粘接强度高，不容易出现开裂、耐候性好。附图说明图1是实施例1的结构示意图(爆炸图)。图2是实施例1的剖面示意图(装配后)。图3是图2的A处的放大示意图。图4是实施例2的结构示意图(爆炸图)。图5是实施例2的剖面示意图(装配后)。图6是图5的B处的放大示意图。图中：1-第一透光板；2-第二透光板；3-LED灯；4-灯箱壳体；401-第一台阶；402-第二台阶；403-凸台；5-底板；6-螺钉。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。如图1所示，本实施例的一种背贴画面的注塑灯箱包括灯箱壳体4，所述灯箱壳体为前后开口的中空结构；便于安装透光板和底板5。如图2和3所示，所述灯箱壳体4前端内侧从前至后依次环设有第一台阶401及第二台阶402，所述第一台阶环设有第一透光板1，所述第二台阶上环设有第二透光板2；第一透光板为透明亚克力板，第二透光板为乳白亚克力板，安装前，先将第二透光板用胶粘接在第二台阶上，然后再将第一透光板用胶粘接在第一台阶上，由于第一透光板胶接在灯箱壳体内侧的第一台阶上，可使装配的灯箱整体的前端没有焊接点这样的装配痕迹，使得装配的灯箱整体表面更美观。在第一透光板的后侧贴有透光膜，透光膜具体为3M透光膜(3M透光膜雕刻有画面)。所述灯箱壳体的后端可拆卸地安装有底板；这样就可使所述第一透光板及所述底板分别封装在所述灯箱壳体的前后两端；由于所述底板的前侧设有光源，光源具体为LED灯，采用背面粘贴3M透光膜的方式(3M透光膜雕刻有画面)，可形成晶莹的透光效果，而且对画面的保护性好，适用于永久性画面的呈现。所述灯箱壳体的后端内侧环设有凸台403，所述底板5通过螺钉6可拆卸地安装在所述凸台403上，这样就可使底板封装在灯箱壳体的后端，底板通过螺钉封装在灯箱壳体的后端，不会影响灯箱整体前端的美观性。在本实施例中，所述灯箱壳体为ABS注塑灯箱壳体，第一透光板及第二透光板均采用亚克力透光板，亚克力透光板与ABS注塑灯箱壳体的材质的极性相似，亚克力透光板与ABS注塑灯箱壳体的粘接强度高，不容易出现开裂。所述底板为铝塑底板，质轻且强度更高，使得灯箱整体的强度更高，质量更小。总之，与传统的灯箱(传统的灯箱采用镀锌板或不锈钢板焊接而成)相比，本技术的注塑灯箱的重量减轻3kg，工艺成本低。与传统的灯箱(传统的灯箱采用金属板和塑料板粘接而成，金属板和塑料板的粘接强度低，容易出现开裂)相比，本技术的注塑灯箱的粘接强度高，不容易出现开裂、耐候性好。市场上同类产品的画面呈现一般都会粘贴在面板的正面，容易损坏，呈现效果差。本技术的注塑灯箱采用背面粘贴3M透光膜(雕刻画面)，形成晶莹的透光效果，而且对画面的保护性好，适用于永久性画面的呈现。实施例2：如图4所示，本实施例的一种背贴画面的注塑灯箱包括灯箱壳体4，所述灯箱壳体为前后开口的中空结构；便于安装透光板和底板5。在本实施例中，如图4-6所示，所述灯箱壳体为台阶式灯箱壳体。如图5和6所示，所述灯箱壳体前端内侧从前至后依次环设有第一台阶401及第二台阶402，所述第一台阶环设有第一透光板1，所述第二台阶上环设有第二透光板2；第一透光板为透明亚克力板，第二透光板为乳白亚克力板，安装前，先将第二透光板用胶粘接在第二台阶402上，然后再将第一透光板用胶粘接在第一台阶401上，由于第一透光板胶接在灯箱壳体内侧的第一台阶401上，可使装配的灯箱整体的前端没有焊接点这样的装配痕迹，使得装配的灯箱整体表面更美观。在第一透光板的后侧贴有透光膜，透光膜具体为3M透光膜(3M透光膜雕刻有画面)。所述灯箱壳体的后端可拆卸地安装有底板；这样就可使所述第一透光板及所述底板分别封装在所述灯箱壳体的前后两端；由于所述底板的前侧设有光源，光源具体为LED灯3，采用背面粘贴3M透光膜的方式(3M透光膜雕刻有画面)，可形成晶莹的透光效果，而且对画面的保护性好，适用于永久性画面的呈现。所述灯箱壳体的后端内侧环设有凸台403，所述底板5通过螺钉6可拆卸地安装在所述凸台403上，这样就可使底板封装在灯箱壳体的后端，底板通过螺钉封装在灯箱壳体的后端，不会影响灯箱整体前端的美观性。在本实施例中，所述灯箱壳体为ABS注塑灯箱壳体，第一透光板及第二透光板均采用亚克力透光板，亚克力透光板与ABS注塑灯箱壳体的材质的极性相似，亚克力透光板与ABS注塑灯箱壳体的粘接强度高，不容易出现开裂。所述底板为铝塑底板，质轻且强度更高，使得灯箱整体的强度更高，质量更小。总之，与传统的灯箱(传统的灯箱采用镀锌板或不锈钢板焊接而成)相比，本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背贴画面的注塑灯箱，其特征在于：包括灯箱壳体，所述灯箱壳体为前后开口的中空结构；/n所述灯箱壳体前端内侧从前至后依次环设有第一台阶及第二台阶，所述第一台阶上环设有第一透光板，所述第二台阶上环设有第二透光板；/n所述灯箱壳体的后端可拆卸地安装有底板；/n所述第一透光板及所述底板分别封装在所述灯箱壳体的前后两端；/n所述底板的前侧设有光源。/n

【技术特征摘要】
1.一种背贴画面的注塑灯箱，其特征在于：包括灯箱壳体，所述灯箱壳体为前后开口的中空结构；
所述灯箱壳体前端内侧从前至后依次环设有第一台阶及第二台阶，所述第一台阶上环设有第一透光板，所述第二台阶上环设有第二透光板；
所述灯箱壳体的后端可拆卸地安装有底板；
所述第一透光板及所述底板分别封装在所述灯箱壳体的前后两端；
所述底板的前侧设有光源。


2.根据权利要求1所述的背贴画面的注塑灯箱，其特征在于：所述灯箱壳体为台阶式灯箱壳体。


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【专利技术属性】
技术研发人员：陈中学，
申请(专利权)人：北京中联创亿装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11