灰渣熔化炉设备制造技术

在对待供入炉内的灰渣进行预处理的路线中，设置一台干燥分选机，它具有由灰渣中去除大于预定尺寸的固体颗粒的分离功能和将灰渣干燥的干燥功能，及一台由已干燥的灰渣尘中去除金属的磁选机。此外配置有一根干燥空气管道，用于将由灰渣熔化炉所排出废气经热回收的高温空气引入干燥分选机。因而通过具有分离和干燥功能的干燥分选机，可简化炉尘预处理工艺并减小设备所占空间。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及加热和熔化由垃圾焚烧炉或工业废物焚烧炉所排出的灰渣的灰渣熔化设备，以及将此灰渣供入炉尘熔化炉的方法，其目的是将该灰渣造渣以减少其体积并使之无害。由垃圾焚烧炉排出的灰渣经冷却水冷却后，含有固体颗粒和金属同时还含有大量的水。因而首先在灰渣预处理单元中，由灰渣中去除大块物料，然后将直径大于预定值的固体颗粒由留下的灰渣中分离出来，再用破碎机破碎所分离出的这种固体颗粒，以便进定步分离经此破碎而得到的新的固体颗粒。进而在将除去固体颗粒的灰渣予以干燥然后去除金属之后，将其供入灰渣熔化炉的灰渣供料料斗内。该灰渣供料料斗在其底部配置有灰渣供料孔和灰渣推料器，该推料器相对于供料孔朝前和朝后运动，以便使供料料斗中的灰渣供入灰渣熔化炉内。现有技术中的灰渣预处理工艺具有下述问题它被复杂化因而趋于引发事故，并且有时由于灰渣产生架桥现象而使灰渣供料斗变得不能供料，进而使供入熔化炉中的灰渣量趋于变化。本专利技术的目的是提供一种灰渣熔化炉和将灰渣供入该熔化炉的方法，它能够消除上述现有技术中的问题。即本专利技术的灰渣熔化炉和灰渣供入方法使得可能简化灰渣预处理单元，防止灰渣供料料斗中灰渣内产生架桥现象，并且以稳定的状态将灰渣供入熔化炉。为解决上述问题，本专利技术的灰渣熔化炉设备包括一个灰渣预处理单元，它用于预处理含有大量灰渣以便将之供入熔化炉，该灰渣预处理单元配置有一台干燥分选机，它配置在灰渣预处理单元内，在其中含大量水的灰渣被预处理后再供入灰渣熔化炉，它适用于在使灰渣干燥的同时去除尺寸大于预定值的固体颗粒;一台磁分选机，用于由已干燥的灰渣中去除金属;干燥空气管道，用于将例如干燥空气，即由灰渣熔化炉废气回收了热量的高温空气引入干燥分选机内。使用上述构成，通过装备具有相互结合的固体颗粒分离功能和干燥功能的干燥分选机，就可能简化灰渣预处理工艺，结果消除了事故的发生，并减小了预处理单元所占的设备空间，从而压缩了整体布置。附图说明图1是本专利技术一个实施方案的灰渣熔化炉方框图;图2是图1所示炉尘熔化炉设备中灰渣熔化炉中心部分的垂直剖视图;图3是图1所示灰渣熔化炉设备中干燥分选机的垂直剖视图;图4是图2所示干燥分选机筛子的平面视图;图5是该灰渣熔化炉的消除架桥装置的垂直剖视图;图6是沿图2I-I线的剖视图;图7是灰渣熔化炉推料器的平面剖视图;图8是本专利技术另一实施方案中灰渣熔化炉设备的中心垂直剖视图。图9是现有技术灰渣熔化炉设备的整体方框图。在叙述本专利技术的实施方案之前，先参照附图叙述现有技术设备。图9是现有技术灰渣熔化炉设备的方框图。灰渣预处理单元201包括一台块状物料去除装置202，用于由灰渣中去除块状料或熔块;一台振动筛203，用于由炉尘中筛除直径大于50毫米的固体颗粒;一台破碎机204，用于破碎筛出的固体颗粒并将其再次供至该振动筛;一台炉尘干燥回转窑205，筛至直径小于50毫米的灰渣被振动筛供入窑中，并在其中由灰渣熔化炉211废气处理道G内的空气加热器(热交换器)212干燥;以及一台磁分选机206，用于由干燥后的灰渣中去除金属。因此，上述灰渣预处理单元201具有以下问题它具有复杂的灰渣预处理步骤(块状物料的去除，振动筛分离，破碎，干燥，金属的去除)，并且由于进行以上各步骤的设备变得复杂，使得趋于发生事故，而且使预处理单元所占的空间变大。现在参照图1-8斜述本专利技术的灰渣熔化炉设备的一个实施方案。如图1所示，由灰渣焚烧炉焚烧后灰渣在用冷却水冷却后由此炉内排出，因而它除含有固体颗粒和金属之外还含有大量的水。因而，该灰渣熔化炉设备配置有预处理单元1，用于经加热和熔化灰渣而成渣的灰渣熔化炉2，用于处理由熔化炉2所排出废气的废气处理单元3。也就是说，用于对自灰渣焚烧炉(未示出)所排出的灰渣进行预处理的灰渣预处理单元1包括一台块状物料去除装置11;一台干燥分选机12，用于由灰渣中去除直径大于50毫米的固体颗粒;一台干燥分选机12，它接受来自装配于废气处理单元3中的空气加热器(热交换器)42的干燥空气，通过管道50输入的干燥空气能解决上述问题，而且它将灰渣中的水含量减至10%-20%(重量)。一台破碎机13，用于破碎干燥分选机12筛出的固体颗粒并将其再次供入干燥分选机;以及一台磁分选机14，用于去除由干燥分选机12筛出并干燥过的金属，其全部机械和装置沿灰渣预处理路线F排列。如图2所示，上述灰渣熔化炉2具有燃烧气体逆流型烧嘴的形式并配置有形成于炉体21下游侧的熔化室22;设于炉体21上游侧的预热室23;配置在预热室23上游侧的灰渣供料斗24;安装在灰渣供料料斗内用于消除料斗内灰渣A中所形成的桥的架桥除装置25;配置在供料料斗24底部的推料器26，它适用于按预定量以稳定方式将灰渣A供入预热室23;配置在炉体21下游端并与排渣孔27相通的渣冷却室28;配置在渣冷却室28下方使熔渣S冷却以生成水冷渣M的冷却水罐29。此外，熔化室22和预热室23的炉底由上游端朝在下游侧上的排清孔27向下倾斜，另外熔化用燃烧器31安装在熔化室22的顶壁上，而预热室23的顶壁与废气孔32相连，废气管道33则连在废气孔32上。标号34表示安装在熔化室22和预热室23之间顶壁上的辅助空气喷嘴。此外如图1所示，废气预处理单元包括废气冷却器41，用于将灰渣熔化炉2的约1100℃的废气冷却到约500℃;上述的空气加热器42，用于与约500℃的废气换热而获得350℃的高温空气;袋式过滤器43，用于收集由空气加热器42排出的小于200℃的废气中所含的粉尘，抽风机44和管道45，以上全部装置均沿废气排出路线G排列。与空气加热器42连接的有空气供入管46，鼓风机47的排风孔通过第一调节阀48连接于空气供入管46。此外，起自空气加热器42出口并连接到熔化燃烧器31上的助燃空气进气管49被中途分支而连接到干燥空气管50上，而干燥空气管50连接到干燥分选机12上。接着，依次详述干燥分选机12，架桥去除装置25和炉尘推料器26。如图3所示，干燥分选机12包括配置在外壳61中的筛62，它的一端由外壳的一端朝外壳的另一端倾斜;在外壳61的一端朝上地形成的炉尘供入孔63，炉尘通过它供入;干燥空气排出孔64;在筛62之下形成的固体颗粒排出孔66;以及与干燥空气管50相连的干燥空气供入孔67。如图4所示，筛62应这样构成多个类似于梳子的刀形板62b在两个振动框架62a之间以多级形式配置，相互间隔一定距离，振动器62C连接到壳体61的一端上，它的输出轴则分别连接在振动框架62a上。如图1所示，一台红外水份测定仪69用以确定炉尘A中的含水量，它与由干燥分选机12导向磁性分选机的灰渣供入管68相连，所确定的数值被输入熔化炉控制装置70。此外，排气调节管71与干燥空气管50相连，管71的顶端敞开于大气中，第一干燥空气调节阀72在管50和71连接点的上游侧与空气管50相连，而第二干燥空气调节阀73在该连接点下游侧与管50相连。此外，第三干燥空气调节阀74与排气调节管71相连，第一至第三干燥空气调节阀72-74均由熔化炉控制装置71这样地控制，使得灰渣A的含水量变为约10-20%(重量)。在此情况下，当灰渣A的水含量小于10%(重量)时，在它被供入熔化炉2的时候更趋于散开，而且随废气排出的灰渣A的量增加。而如果灰渣A的本文档来自技高网...

【技术保护点】
灰渣熔化炉设备，该设备包括用于预处理含大量水并被供入灰渣熔化炉的灰渣预处理单元，所说的预处理单元包括：一台干燥分选机，用于由灰渣中去除尺寸大于预定值的固体颗粒，并用于干燥灰渣；一台磁分选机，用于由干燥分选机干燥过的灰渣中去除金属；以 及一根干燥空气管道，用于将由灰渣熔化炉所排出废气的已回收了热的高温空气引入干燥分选机以作为干燥空气。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：石田美智男，桑原努，川口敏，河野正，青木智广，关口善利，佐佐木邦夫，下谷英雄，
申请(专利权)人：日立造船株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]