一种两半式球阀制造技术

本实用新型专利技术涉及球阀技术领域，具体为一种两半式球阀，左阀体和右阀体形成的腔室内设置有球体，球体的两侧设置有分别安装在左阀体和右阀体内的阀座，所述球体的上端连接有贯穿腔室的阀杆，阀杆上套接有插入腔室内的压盖，手柄座上插接有调节手柄，所述阀杆上设置有起润滑作用的注油装置。通过两片相同结构的左阀体和右阀体组装在一起，方便阀座与球体的安装，加工精度高，通过向上拉动推杆，沿着推杆向竖向孔内倒入润滑油，润滑油从第一横向孔进入，渗入到第二密封圈，起到润滑作用，减少磨损，延长使用寿命，在T型杆上设置环形槽，以便多余的润滑油进入环形槽内，防止渗入到流动的介质内，造成污染。

A two half ball valve

【技术实现步骤摘要】
一种两半式球阀
本技术涉及球阀
，具体为一种两半式球阀。
技术介绍
球阀，标准GB/T21465-2008《阀门术语》中定义为：启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封球阀其球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。常规情况下，球阀阀杆采用由内往外安装方式，对于阀体内部的安装位置不易查清，存在如下问题：1、在使用一定周期后，会出现老化现象；2、对阀体中头内腔及体中心加工的精度有苛刻要求；3、在没有润滑情况下频繁启闭会加速密封圈磨损及老化。基于以上问题，阀门的使用寿命及安全运行得不到有效保障，影响产品的使用及推广。为此，我们提出一种两半式球阀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种两半式球阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种两半式球阀，包括通过多个第一锁紧螺杆呈对称设置贴合形成腔室的左阀体和右阀体，左阀体和右阀体的贴合处垫有第一密封圈，左阀体和右阀体形成的腔室内设置有球体，球体的两侧设置有分别安装在左阀体和右阀体内的阀座，所述球体的上端连接有贯穿腔室的阀杆，阀杆上套接有插入腔室内的压盖，压盖的下端设有填料，所述阀杆位于填料上方的一段套设有两个与左阀体和右阀体内侧壁连接的第二密封圈，所述压盖通过多个第二锁紧螺杆与左阀体和右阀体固定连接，所述压盖的上端固定安装有手柄座，阀杆的上端插接在手柄座的下端，手柄座上插接有调节手柄，所述阀杆上设置有起润滑作用的注油装置。优选的，所述阀杆是由与球体上端镶嵌连接的T型杆以及连接在T型杆上端的直杆一体化成型组成，所述T型杆的上端垫有与左阀体和右阀体内顶壁连接的密封垫圈。优选的，所述注油装置包括开设在直杆上的竖向孔、沿手柄座的上端依次穿过手柄座和调节手柄插接在竖向孔内的推杆、与推杆位于竖向孔的一端连接的活塞以及对称开设在直杆侧壁上的两个与竖向孔连通的第一横向孔，所述活塞与竖向孔之间留有缝隙。优选的，所述第一横向孔位于两个第二密封圈的上方。优选的，所述注油装置还包括对称开设在直杆侧壁上的两个与竖向孔连通的第二横向孔，所述第二横向孔位于密封垫圈的上方。优选的，所述T型杆的上端开设有环形槽，且T型杆位于环形槽的外圈设置有环形凸台。优选的，所述推杆的长度大于手柄座的顶部到第一横向孔的距离。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过两片相同结构的左阀体和右阀体组装在一起，方便阀座与球体的安装，加工精度高；2、通过向上拉动推杆，沿着推杆向竖向孔内倒入润滑油，当加入一定量的润滑油时，向竖向孔内推动推杆，直至推至第一横向孔的下方，润滑油从第一横向孔进入，渗入到第二密封圈，起到润滑作用，减少磨损，延长使用寿命；3、活塞与竖向孔之间留有缝隙，部分润滑油从缝隙处流向竖向孔的底部，从第二横向孔流向密封垫圈，起到润滑作用，减少磨损，延长使用寿命，在T型杆上设置环形槽，以便多余的润滑油进入环形槽内，防止渗入到流动的介质内，造成污染，且T型杆位于环形槽的外圈设置有环形凸台，进一步抬高T型杆外围高度，防止润滑油的污染。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A部放大结构示意图；图3为本技术阀杆与密封垫圈的放大结构示意图。图中：左阀体1、右阀体2、第一锁紧螺杆3、第一密封圈4、阀座5、球体6、阀杆7、竖向孔71、活塞72、第一横向孔73、第二密封圈74、第二横向孔75、T型杆76、环形槽761、直杆77、密封垫圈8、填料9、第二锁紧螺杆10、压盖11、手柄座12、推杆121、调节手柄13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种两半式球阀，包括通过多个第一锁紧螺杆3呈对称设置贴合形成腔室的左阀体1和右阀体2，左阀体1和右阀体2的贴合处垫有第一密封圈4，左阀体1和右阀体2形成的腔室内设置有球体6，球体6的两侧设置有分别安装在左阀体1和右阀体2内的阀座5，通过两片相同结构的左阀体1和右阀体2组装在一起，方便阀座5与球体6的安装，加工精度高，球体6的上端连接有贯穿腔室的阀杆7，阀杆7是由与球体6上端镶嵌连接的T型杆76以及连接在T型杆76上端的直杆77一体化成型组成，T型杆76的上端垫有与左阀体1和右阀体2内顶壁连接的密封垫圈8，阀杆7上套接有插入腔室内的压盖11，压盖11的下端设有填料9，阀杆7位于填料9上方的一段套设有两个与左阀体1和右阀体2内侧壁连接的第二密封圈74，压盖11通过多个第二锁紧螺杆10与左阀体1和右阀体2固定连接，压盖11的上端固定安装有手柄座12，阀杆7的上端插接在手柄座12的下端，手柄座12上插接有调节手柄13，阀杆7上设置有起润滑作用的注油装置。注油装置包括开设在直杆77上的竖向孔71、沿手柄座12的上端依次穿过手柄座12和调节手柄13插接在竖向孔71内的推杆121、与推杆121位于竖向孔71的一端连接的活塞72以及对称开设在直杆77侧壁上的两个与竖向孔71连通的第一横向孔73，推杆121的长度大于手柄座12的顶部到第一横向孔73的距离，便于活塞72位于第一横向孔73的下方，向上拉动推杆121，沿着推杆121向竖向孔71内倒入润滑油，当加入一定量的润滑油时，向竖向孔71内推动推杆121，直至推至第一横向孔73的下方，方便润滑油可以快速进入第一横向孔73内，渗入到第二密封圈74上，起润滑作用，第一横向孔73位于两个第二密封圈74的上方，注油装置还包括对称开设在直杆77侧壁上的两个与竖向孔71连通的第二横向孔75，第二横向孔75位于密封垫圈8的上方，活塞72与竖向孔71之间留有缝隙，第一方便活塞72压入，第二方便润滑油缓慢流入到第二横向孔75内，从而渗入到密封垫圈8上，降低T型杆76与密封垫圈8的磨损，T型杆76的上端开设有环形槽761，以便多余的润滑油进入环形槽761内，防止渗入到流动的介质内，造成污染，且T型杆76位于环形槽761的外圈设置有环形凸台，进一步抬高T型杆76外围高度，防止润滑油的污染。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两半式球阀，包括通过多个第一锁紧螺杆（3）呈对称设置贴合形成腔室的左阀体（1）和右阀体（2），左阀体（1）和右阀体（2）的贴合处垫有第一密封圈（4），左阀体（1）和右阀体（2）形成的腔室内设置有球体（6），球体（6）的两侧设置有分别安装在左阀体（1）和右阀体（2）内的阀座（5），其特征在于：所述球体（6）的上端连接有贯穿腔室的阀杆（7），阀杆（7）上套接有插入腔室内的压盖（11），压盖（11）的下端设有填料（9），所述阀杆（7）位于填料（9）上方的一段套设有两个与左阀体（1）和右阀体（2）内侧壁连接的第二密封圈（74），所述压盖（11）通过多个第二锁紧螺杆（10）与左阀体（1）和右阀体（2）固定连接，所述压盖（11）的上端固定安装有手柄座（12），阀杆（7）的上端插接在手柄座（12）的下端，手柄座（12）上插接有调节手柄（13），所述阀杆（7）上设置有起润滑作用的注油装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种两半式球阀，包括通过多个第一锁紧螺杆（3）呈对称设置贴合形成腔室的左阀体（1）和右阀体（2），左阀体（1）和右阀体（2）的贴合处垫有第一密封圈（4），左阀体（1）和右阀体（2）形成的腔室内设置有球体（6），球体（6）的两侧设置有分别安装在左阀体（1）和右阀体（2）内的阀座（5），其特征在于：所述球体（6）的上端连接有贯穿腔室的阀杆（7），阀杆（7）上套接有插入腔室内的压盖（11），压盖（11）的下端设有填料（9），所述阀杆（7）位于填料（9）上方的一段套设有两个与左阀体（1）和右阀体（2）内侧壁连接的第二密封圈（74），所述压盖（11）通过多个第二锁紧螺杆（10）与左阀体（1）和右阀体（2）固定连接，所述压盖（11）的上端固定安装有手柄座（12），阀杆（7）的上端插接在手柄座（12）的下端，手柄座（12）上插接有调节手柄（13），所述阀杆（7）上设置有起润滑作用的注油装置。


2.根据权利要求1所述的一种两半式球阀，其特征在于：所述阀杆（7）是由与球体（6）上端镶嵌连接的T型杆（76）以及连接在T型杆（76）上端的直杆（77）一体化成型组成，所述T型杆（76）的上端垫有与左阀体（1）和右阀体（2）内顶壁连接的密封垫圈（8）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：许一攀，孙宝秋，冯建东，冯勇，陈丽川，孙如，
申请(专利权)人：特宏阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33