固化性组合物、固化性膏材料、固化性片材、固化性取模材料、固化方法以及固化物技术

本发明专利技术的固化性组合物包含：阳离子聚合性化合物、热聚合引发剂以及保存稳定剂，所述阳离子聚合性化合物包含选自缩水甘油醚化合物、脂环族环氧化合物以及氧杂环丁烷化合物中的至少两种，相对于所述阳离子聚合性化合物100质量份，所述热聚合引发剂的含量为0.3～3质量份，所述固化性组合物能够利用通过所述阳离子聚合性化合物的聚合反应产生的热能进行链式固化。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】固化性组合物、固化性膏材料、固化性片材、固化性取模材料、固化方法以及固化物
本专利技术涉及一种固化性组合物、固化性膏材料(curablepastematerial)、固化性片材(curablesheetmaterial)、固化性取模材料(curablemodelingmaterial)、固化方法以及固化物。
技术介绍
由于零件单件公差、构造组装公差而在零件间产生间隙。进行了在所产生的间隙插入垫片。作为重现间隙的垫片的制作方法，采取了下述方法。(1)通过塞尺进行的间隙测定。(2)接触式或非接触式的间隙测定器(GapMaster等)的应用。(3)通过环氧树脂进行的取模。上述方法中，在要求复杂的3D形状的取模、高精度的垫片形状的情况下，从间隙测定精度的观点考虑，应用方法(3)。在方法(3)中，树脂准备、涂附作业、树脂固化时间、固化树脂测定作业等，在制作垫片之前需要大量的时间。为了达成将来的高速生产，缩短制作垫片之前的时间成为课题。但是，由于树脂的可使用时间(适用期)的长度与固化时间的短度的相反关系，无法预估显著的时间缩短。即，固化时间短的树脂的可使用时间也短，无法确保足以进行涂附作业的可使用时间。因此，无法采用固化时间短的树脂。此外，在取模时，通常要求对象构造构件的表面温度不脱离允许温度。涂布有密封材料的密封粘接面的允许温度例如小于60℃，涂布有底漆的底漆涂布面的允许温度例如小于93℃。因此，在通过加热进行的固化促进等谋求促进树脂固化的方法中，也无法预估显著的效果，充分的时间缩短处于严峻的状况。另外，在专利文献1中提出了一种组合物，其包含作为阳离子聚合性有机物质混合物的芳香族环氧化合物、脂环族环氧化合物或脂肪族环氧化合物以及多官能脂肪族氧杂环丁烷化合物，芳香族环氧化合物为主要成分。在专利文献1中还记载了使该组合物含有阳离子聚合引发剂。阳离子聚合引发剂以相对于阳离子聚合性有机物质混合物100质量份为7～10质量份的比例使用。在专利文献1中未记载将组合物用于垫片制作。专利文献1所记载的组合物在使其固化时需要在130～180℃下进行加热，脱离了上述的允许温度。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开第2016/158523号
技术实现思路
专利技术所要解决的问题本专利技术的目的在于，提供一种能够确保足够长度的可使用时间，经过可使用时间后即使在65℃以下的温度下也能够迅速地固化的固化性组合物、使用了该固化性组合物的固化性膏材料、固化性片材、固化性取模材料、固化方法以及固化物。解决问题的方法本专利技术具有以下方案。〔1〕一种固化性组合物，其包含：阳离子聚合性化合物、热聚合引发剂以及保存稳定剂，所述阳离子聚合性化合物包含选自缩水甘油醚化合物、脂环族环氧化合物以及氧杂环丁烷化合物中的至少两种，相对于所述阳离子聚合性化合物100质量份，所述热聚合引发剂的含量为0.3～3质量份，所述固化性组合物能够利用通过所述阳离子聚合性化合物的聚合反应产生的热能进行链式固化。〔2〕根据〔1〕所述的固化性组合物，其能够在65℃以下的温度下进行链式固化。〔3〕根据〔1〕或〔2〕所述的固化性组合物，其进一步包含填料。〔4〕根据〔1〕～〔3〕中任一项所述的固化性组合物，其在室温下的可使用时间为20分钟以上。〔5〕根据〔1〕～〔4〕中任一项所述的固化性组合物，其中，所述缩水甘油醚化合物为选自双酚A型二缩水甘油醚化合物和双酚F型二缩水甘油醚化合物中的至少一种，所述脂环族环氧化合物为3,4-环氧环己基甲基-3,4-环氧环己基甲酸酯，所述氧杂环丁烷化合物为选自4,4’-双[(3-乙基-3-氧杂环丁基)甲氧基甲基]联苯和3-乙基-3-羟基甲基氧杂环丁烷中的至少一种。〔6〕根据〔1〕～〔5〕中任一项所述的固化性组合物，其中，所述热聚合引发剂为选自下述式(I-1)或(I-2)所示的锍盐中的至少一种。[化学式1]式中，R1表示氢原子、甲基、乙酰基或甲氧基羰基，R2和R3分别独立地表示氢原子、卤素原子或碳原子数1～4的烷基，R4表示氢原子、卤素原子、硝基、甲基或甲氧基，R5表示碳原子数1～4的烷基，X表示SbF6、PF6、AsF6或BF4。〔7〕根据〔1〕～〔6〕中任一项所述的固化性组合物，其中，所述保存稳定剂为选自下述式(II)所示的锍盐中的至少一种。[化学式2]式中，R6表示乙酰基或甲氧基羰基，A表示CH3SO4。〔8〕根据〔1〕～〔7〕中任一项所述的固化性组合物，其中，相对于所述热聚合引发剂100质量份，所述保存稳定剂的含量为0.3～5质量份。〔9〕一种固化性膏材料，其包含〔1〕～〔8〕中任一项所述的固化性组合物。〔10〕一种固化性片材，其包含〔1〕～〔8〕中任一项所述的固化性组合物。〔11〕一种固化性取模材料，其包含〔1〕～〔8〕中任一项所述的固化性组合物。〔12〕一种固化方法，其包括：将〔1〕～〔8〕中任一项所述的固化性组合物、〔9〕所述的固化性膏材料、〔10〕所述的固化性片材、或〔11〕所述的固化性取模材料在65℃以下的温度下固化。〔13〕一种固化物，其是将〔1〕～〔8〕中任一项所述的固化性组合物、〔9〕所述的固化性膏材料、〔10〕所述的固化性片材、或〔11〕所述的固化性取模材料固化而成的。〔14〕根据〔10〕所述的固化物，其硬度为60Hs以上。专利技术的效果根据本专利技术，能够提供一种能够确保足够长度的可使用时间，经过可使用时间后即使在65℃以下的温度下也能够迅速地固化的固化性组合物、使用了该固化性组合物的固化性膏材料、固化性片材、固化性取模材料、固化方法以及固化物。附图说明图1是表示实施例3～25的固化性组合物的从开始加热的时间点起的经过时间与温度的关系的曲线图。图2是表示实施例26～31的固化性组合物的从开始加热的时间点起的经过时间与温度的关系的曲线图。图3是对实施例的应用模拟试验中的评价试样进行说明的示意俯视图。图4是上述评价试样的示意侧视图。图5是对上述应用模拟试验的实施状况进行说明的示意图。具体实施方式〔固化性组合物〕本专利技术的固化性组合物包含：阳离子聚合性化合物、热聚合引发剂以及保存稳定剂。本专利技术的固化性组合物可以进一步包含填料。根据需要，在不损害本专利技术效果的范围内，本专利技术的固化性组合物可以进一步包含阳离子聚合性化合物、热聚合引发剂、保存稳定剂以及填料以外的其他成分。(阳离子聚合性化合物)阳离子聚合性化合物包含选自缩水甘油醚化合物、脂环族环氧化合物以及氧杂环丁烷化合物中的至少两种。阳离子聚合性化合物也可以进一步包含缩水甘油醚化合物、脂环族环氧化合物以及氧杂环丁烷化合物以外的其他阳离子聚合性化合物。相对于阳离子聚合性化合物的总质量，阳离子聚合性化合物中的缩水甘油醚化合物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固化性组合物，其包含阳离子聚合性化合物、热聚合引发剂以及保存稳定剂，/n所述阳离子聚合性化合物包含选自缩水甘油醚化合物、脂环族环氧化合物以及氧杂环丁烷化合物中的至少两种，/n相对于所述阳离子聚合性化合物100质量份，所述热聚合引发剂的含量为0.3～3质量份，/n所述固化性组合物能够利用通过所述阳离子聚合性化合物的聚合反应产生的热能进行链式固化。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种固化性组合物，其包含阳离子聚合性化合物、热聚合引发剂以及保存稳定剂，
所述阳离子聚合性化合物包含选自缩水甘油醚化合物、脂环族环氧化合物以及氧杂环丁烷化合物中的至少两种，
相对于所述阳离子聚合性化合物100质量份，所述热聚合引发剂的含量为0.3～3质量份，
所述固化性组合物能够利用通过所述阳离子聚合性化合物的聚合反应产生的热能进行链式固化。


2.根据权利要求1所述的固化性组合物，其能够在65℃以下的温度下进行链式固化。


3.根据权利要求1或2所述的固化性组合物，其进一步包含填料。


4.根据权利要求1～3中任一项所述的固化性组合物，其在室温下的可使用时间为20分钟以上。


5.根据权利要求1～4中任一项所述的固化性组合物，其中，
所述缩水甘油醚化合物为选自双酚A型二缩水甘油醚化合物和双酚F型二缩水甘油醚化合物中的至少一种，
所述脂环族环氧化合物为3,4-环氧环己基甲基-3,4-环氧环己基羧酸酯，
所述氧杂环丁烷化合物为选自4,4’-双[(3-乙基-3-氧杂环丁基)甲氧基甲基]联苯和3-乙基-3-羟基甲基氧杂环丁烷中的至少一种。


6.根据权利要求1～5中任一项所述的固化性组合物，其中，
所述热聚合引发剂为选自下述式(I-1)或(I-2)所示的锍盐中的至少一种，



式中，R1表示氢原子、甲基、乙酰基或甲氧基羰基，R2和R3分别独立地表示...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宣也，榊原敏克，小林祐辅，木村龙也，
申请(专利权)人：三菱重工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP