食品加工系统和食品加工方法技术方案

一种用于通过食品加工系统在特定时间间隔内将一批特定重量的食品产品分配到诸如比萨底、蛋糕底等面团底的顶表面上的方法和食品加工系统，所述食品加工系统包括定量给料机构、称量系统、输送机系统和控制器。所述方法包括以下步骤：i.限定目标时间间隔，所述目标时间间隔构成所述特定时间间隔的40％至90％，ii.确定在经过所述目标时间间隔后接纳在所述称量系统的所述容器内的所述批次的实际重量，iii.根据所述实际重量，a.如果在所述目标时间间隔内就所述目标重量而言所述实际重量达到了，则确定第一操作模式，然后以相同的速度继续操作由所述控制器控制的所述第一输送机，或者b.如果在所述目标时间间隔内所述实际重量超过所述目标重量，则确定第二操作模式，然后以减小的速度操作由所述控制器控制的所述第一输送机，或者c.如果在所述目标时间间隔内所述实际重量低于所述目标重量，则确定第三操作模式，然后以增加的速度操作由所述控制器控制的所述第一输送机。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】食品加工系统和食品加工方法
本专利技术涉及一种用于在特定时间间隔内将一批食品产品或配料均匀地分配到诸如比萨底、蛋糕底等面团底的顶部的食品加工系统和方法。
技术介绍
在过去十年，食品制造行业一直使用自动化制造工艺，同样使用了若干种用于分配一批特定食料或不同食料混合物的技术，特别是在生产像冷冻比萨等的半成品时。自动化制造工艺需要不得不在生产期间处理复杂的任务。具体地，在特定时间间隔内将配料均匀分配到面团底的顶表面上并确保在特定时间间隔内分配了正确量存在问题。欧洲专利EP1145635B1公开了一种将一批颗粒状可食性材料施加并分配到由可食性面团产品制成的基底的顶表面上的方法，该方法包括以下步骤：从架空加料斗中提供一批颗粒状可食性材料；将该批次递送到面积超过基底面积的可移动振动表面上，该表面位于基底上方并与基底对准；通过使用环绕引导件将振动表面上的批次保持在与基底面积相对应的特定面积内，该环绕引导件限定特定面积并且下端具有柔性裙部，用于接触并密封振动表面；使振动表面振动，以使接纳在振动表面上并保持在特定面积内的批次均匀且随机地分配在特定面积内；以及通过将振动表面移离上方位置，将该批次从振动表面转移到基底上。其他示例可以在EP1884161B1、US2005/0178277A1和US2008/0187637A1中找到用于将一批食品产品或配料均匀地分配到面团底的顶部的已知装置和相关联的方法的缺点之一在于，它们没有提供可靠的技术来在特定时间间隔期间放置在限定的目标重量内的批次。因此，导致分配的量不足，其中一些面团底的浇头量不足，一些面团底的量过多。批次的实际重量大于面团底上的预期特定重量所伴随的一个明显问题是生产成本的增加，因为食品产品的量构成了诸如比萨的成品的总成本的很大一部分。一个挑战是使分配或放置在面团底上的批次的重量的偏差或方差减小。另一个挑战是自动化制造，即确保每个面团底都被正确地置于输送带上，使得工人在生产期间不需要重新放置面团底。出于各种原因，希望正确放置面团底，一个原因是，如果面团底被基本上对称地放置或者尺寸或形状不均匀，则很难将该批食品产品正确地分配到面团底的顶表面上。另一个挑战是，该批食品产品可能放置不佳，以至于其中的大量都将放在输送带上，这将导致成品被丢弃。本专利技术的总体目的是提供一种简单有效的技术，用于在限定的特定时间间隔内将一批食品产品分配到面团底的顶部。本专利技术主要涉及一种包括定量给料机构、称量系统、输送机系统、控制器的食品加工系统和一种用于控制所述食品加工系统的方法。根据本专利技术的第一方面的方法，本专利技术公开了一种通过食品加工系统在特定时间间隔内将一批特定重量的食品产品分配到诸如比萨底、蛋糕底等面团底的顶表面上的方法，该食品加工系统包括定量给料机构、称量系统、输送机系统和控制器，该方法包括以下步骤：-提供定量给料机构，该定量给料机构具有第一输送机和料槽，该料槽包括第一入口端、第一出口端和下部，该第一输送机位于料槽的所述下部中-提供称量系统，该称量系统具有位于料槽的第一出口端下方的容器，-提供输送机系统，该输送机系统具有限定用于输送多个面团底的输送方向和支撑表面的输送带，该多个面团底在输送带的支撑表面上基本上等距间隔开，-提供控制器，该控制器连接到定量给料机构、称量系统和输送机系统，-特定时间间隔是在第一面团底位于容器正下方和后续或第二面团底位于容器正下方之间的时间间隔，i.限定目标重量，该目标重量构成该批次的特定重量的40％至90％，ii.将食品产品散装引入料槽的第一入口端中，iii.将食品产品从料槽的第一入口端输送到第一出口端以将该批次的食品产品排出到容器中，iv.沿输送方向输送面团底以允许面团底在容器下方单独地通过，v.限定目标时间间隔，该目标时间间隔构成特定时间间隔的40％至90％，vi.确定在经过目标时间间隔后接纳在容器内的该批次的实际重量，vii.根据实际重量，a.如果在目标时间间隔内就目标重量而言实际重量达到了，则确定第一操作模式，然后以相同的速度继续操作由控制器控制的第一输送机，或者b.如果在目标时间间隔内实际重量超过目标重量，则确定第二操作模式，然后以减小的速度操作由控制器控制的第一输送机，或者c.如果在目标时间间隔内实际重量低于目标重量，则确定第三操作模式，然后以增加的速度操作由控制器控制的第一输送机，viii.在特定时间间隔内，将收集在容器中的特定重量的该批次转移到面团底的顶部，以及ix.在点(ii、iii、iv、vi、vii和viii)中重复该步骤。根据本专利技术的第一方面的教导，通过基于确定在经过目标时间间隔后称量系统的容器中的实际重量来控制定量给料机构，建立食品产品到面团底的顶表面上的分配。随着控制器连接到定量给料机构、称量系统和输送机系统，可以将精确数量的食品产品分配到面团底的顶表面上，从而使得重量超过特定重量的批次形式的溢出量减少。控制器提供了一种用于调整第一输送机的速度以便确保在生产例如比萨、蛋糕、底料等期间在特定时间间隔内达到该批次的特定重量的方法。特定时间由输送机系统的速度限定。通过调整第一输送机的速度，可以控制从料槽的第一入口端输送到第一出口端的食品产品的量以及被排出到称量系统的容器中的食品产品的量。控制器能够根据收集并接纳在容器中的该批次的实际重量是否在限定的目标重量内，在三种操作模式之间变化。当在目标时间间隔内就目标重量而言该批次的实际重量达到了时，将发起第一操作模式。在第一操作模式中，定量给料机构正在输送足够数量的食品产品，并且在特定时间间隔结束时将达到该批次的特定目标重量。当该批次的实际重量在目标时间间隔内超过目标重量时，将发起第二操作模式。控制器将在第二操作模式期间减小第一输送机的速度，因为定量给料机构已输送了过量的食品产品，并且在目标时间间隔结束之前已达到该批次的目标重量。当该批次的实际重量在目标时间间隔内低于目标重量时，将发起第三操作模式。在第三操作模式中，定量给料机构输送的食品产品的数量不足，并且仅当在第三操作模式期间由控制器控制的第一输送机的速度增大时才能在特定时间间隔内达到该批次的特定重量。根据本专利技术的第二方面的方法，本专利技术公开了一种通过食品加工系统在特定时间间隔内将一批特定重量的食品产品分配到诸如比萨底、蛋糕底等面团底的顶表面上的方法，该食品加工系统包括定量给料机构、称量系统、输送机系统和控制器，该方法包括以下步骤：-提供定量给料机构，该定量给料机构具有第一输送机和料槽，该料槽包括第一入口端、第一出口端和下部，该第一输送机位于料槽的下部中，-提供称量系统，该称量系统具有位于料槽的第一出口端下方的容器，-提供输送机系统，该输送机系统具有限定用于输送多个面团底的输送方向和支撑表面的输送带，该多个面团底在输送带的支撑表面上基本上等距间隔开，-提供控制器，该控制器连接到定量给料机构、称量系统和输送机系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通过食品加工系统在特定时间间隔内将一批特定重量的食品产品分配到诸如比萨底、蛋糕底等面团底的顶表面上的方法，所述食品加工系统包括定量给料机构、称量系统、输送机系统和控制器，所述方法包括以下步骤：/n-提供所述定量给料机构，所述定量给料机构具有第一输送机和料槽，所述料槽包括第一入口端、第一出口端和下部，所述第一输送机位于所述料槽的所述下部中/n-提供所述称量系统，所述称量系统具有位于所述料槽的所述第一出口端下方的容器，/n-提供所述输送机系统，所述输送机系统具有限定用于输送多个面团底的输送方向和支撑表面的输送带，所述多个面团底在所述输送带的所述支撑表面上基本上等距间隔开，/n-提供控制器，所述控制器连接到所述定量给料机构、所述称量系统和所述输送机系统，/n-所述特定时间间隔是在第一面团底位于所述容器正下方和后续或第二面团底位于所述容器正下方之间的时间间隔，/ni.限定目标重量，所述目标重量构成所述批次的所述特定重量的40％至90％，/nii.将所述食品产品散装引入所述料槽的所述第一入口端中，/niii.将所述食品产品从所述料槽的所述第一入口端输送到所述第一出口端，用于将所述批次的所述食品产品排出到所述容器中，/niv.沿所述输送方向输送所述面团底，用于允许所述面团底在所述容器下方单独地通过，/nv.限定目标时间间隔，所述目标时间间隔构成所述特定时间间隔的40％至90％，/nvi.确定在经过所述目标时间间隔后接纳在所述容器内的所述批次的实际重量，/nvii.根据所述实际重量，/na.如果在所述目标时间间隔内就所述目标重量而言所述实际重量达到了，则确定第一操作模式，然后以相同的速度继续操作由所述控制器控制的所述第一输送机，或者/nb.如果在所述目标时间间隔内所述实际重量超过所述目标重量，则确定第二操作模式，然后以减小的速度操作由所述控制器控制的所述第一输送机，或者/nc.如果在所述目标时间间隔内所述实际重量低于所述目标重量，则确定第三操作模式，然后以增加的速度操作由所述控制器控制的所述第一输送机，/nviii.在所述特定时间间隔内，将收集在所述容器中的所述特定重量的所述批次转移到所述面团底的顶部，以及/nix.在点(ii、iii、iv、vi、vii和viii)中重复所述步骤。/n...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170523 EP 17172481.81.一种通过食品加工系统在特定时间间隔内将一批特定重量的食品产品分配到诸如比萨底、蛋糕底等面团底的顶表面上的方法，所述食品加工系统包括定量给料机构、称量系统、输送机系统和控制器，所述方法包括以下步骤：
-提供所述定量给料机构，所述定量给料机构具有第一输送机和料槽，所述料槽包括第一入口端、第一出口端和下部，所述第一输送机位于所述料槽的所述下部中
-提供所述称量系统，所述称量系统具有位于所述料槽的所述第一出口端下方的容器，
-提供所述输送机系统，所述输送机系统具有限定用于输送多个面团底的输送方向和支撑表面的输送带，所述多个面团底在所述输送带的所述支撑表面上基本上等距间隔开，
-提供控制器，所述控制器连接到所述定量给料机构、所述称量系统和所述输送机系统，
-所述特定时间间隔是在第一面团底位于所述容器正下方和后续或第二面团底位于所述容器正下方之间的时间间隔，
i.限定目标重量，所述目标重量构成所述批次的所述特定重量的40％至90％，
ii.将所述食品产品散装引入所述料槽的所述第一入口端中，
iii.将所述食品产品从所述料槽的所述第一入口端输送到所述第一出口端，用于将所述批次的所述食品产品排出到所述容器中，
iv.沿所述输送方向输送所述面团底，用于允许所述面团底在所述容器下方单独地通过，
v.限定目标时间间隔，所述目标时间间隔构成所述特定时间间隔的40％至90％，
vi.确定在经过所述目标时间间隔后接纳在所述容器内的所述批次的实际重量，
vii.根据所述实际重量，
a.如果在所述目标时间间隔内就所述目标重量而言所述实际重量达到了，则确定第一操作模式，然后以相同的速度继续操作由所述控制器控制的所述第一输送机，或者
b.如果在所述目标时间间隔内所述实际重量超过所述目标重量，则确定第二操作模式，然后以减小的速度操作由所述控制器控制的所述第一输送机，或者
c.如果在所述目标时间间隔内所述实际重量低于所述目标重量，则确定第三操作模式，然后以增加的速度操作由所述控制器控制的所述第一输送机，
viii.在所述特定时间间隔内，将收集在所述容器中的所述特定重量的所述批次转移到所述面团底的顶部，以及
ix.在点(ii、iii、iv、vi、vii和viii)中重复所述步骤。


2.一种通过食品加工系统在特定时间间隔内将一批特定重量的食品产品分配到诸如比萨底、蛋糕底等面团底的顶表面上的方法，所述食品加工系统包括定量给料机构、称量系统、输送机系统和控制器，所述方法包括以下步骤：
-提供所述定量给料机构，所述定量给料机构具有诸如螺旋输送机的第一输送机和料槽，所述料槽包括第一入口端、第一出口端和下部，所述第一输送机位于所述料槽的所述下部中，
-提供所述称量系统，所述称量系统具有位于所述料槽的所述第一出口端下方的容器，
-提供所述输送机系统，所述输送机系统具有限定用于输送多个面团底的输送方向和支撑表面的输送带，所述多个面团底在所述输送带的所述支撑表面上基本上等距间隔开，
-提供控制器，所述控制器连接到所述定量给料机构、所述称量系统和所述输送机系统，
-所述特定时间间隔是在第一面团底位于所述容器正下方和后续或第二面团底位于所述容器正下方之间的时间间隔，
x.限定目标时间间隔，所述目标时间间隔构成所述特定时间间隔的40％至90％，
xi.将所述食品产品散装引入所述料槽的所述第一入口端中，
xii.将所述食品产品从所述料槽的所述第一入口端输送到所述第一出口端，用于将所述批次的所述食品产品排出到所述容器中，
xiii.沿所述输送方向输送所述面团底，用于允许所述面团底在所述容器下方单独地通过，
xiv.限定目标重量间隔，所述目标重量间隔构成所述特定重量的40％至90％，
xv.确定实际时间间隔，接纳在所述容器内的所述批次在所述实际时间间隔内达到所述目标重量，
xvi.根据所述实际时间间隔，
d.如果所述实际时间间隔与所述目标时间间隔相同，则确定第一操作模式，然后以相同的速度继续操作由所述控制器控制的所述第一输送机，或者
e.如果所述实际时间间隔超过所述目标时间间隔，则确定第二操作模式，然后以增加的速度操作由所述控制器控制的所述第一输送机，或者
f.如果所述实际时间间隔低于所述目标时间间隔，则确定第三操作模式，然后以增加的速度操作由所述控制器控制的所述第一输送机，
xvii.在所述特定时间间隔内，将收集在所述容器中的所述特定重量的所述批次转移到所述面团底的顶部，以及
xviii.在点(xi、xii、xiii、xv、xvi和xvii)中重复所述步骤。


3.根据权利要求1或2所述的分配一批特定重量的食品产品的方法，
-提供振动机构，所述振动机构具有托盘并且在所述定量给料机构的所述出口端处包括在所述定量给料机构中在并限定所述第一出口端，
-使所述托盘振动，用于使所述批次的所述食品产品各自分开并且用于将所述批次的所述食品产品从所述托盘排出到所述容器。


4.根据前述权利要求中任一项所述的分配一批特定重量的食品产品的方法，其中所述食品加工系统还包括引导件，并且所述方法包括另外的步骤：
xix.在步骤ix)中，在转移所述批次期间在第四操作模式中将所述引导件朝着所述面团底下降；
xx.在将所述批次放置在所述面团底的顶部之后，将所述引导件升高到初始位置。


5.根据权利要求3所述的分配一批特定重量的食品产品的方法，所述方法包括另外的步骤：
xxi.在步骤ix)期间，在第五操作模式中沿所述输送方向移动所述引导件。


6.根据权利要求1和从属于权利要求1的权利要求3至5中任一项所述的分配一批特定重量的食品产品的方法，
-提供传感器，所述传感器相对于所述容器位于所述输送方向的上游，用于允许所述控制器确定任何两个连续面团底之间的间距的偏差，
所述方法还包括以下步骤：
xxii.如果所述偏差低于所述间距的诸如0,5％的数值极限，则执行步骤a)，或者
xxiii.如果所述偏差高于所述数值下限并表示间距增加，则执行步骤b)，或者
xxiv.如果所述偏差低于所述数值上限并表示间距减小，则执行步骤c)。


7.根据权利要求2和从属于权利要求2的权利要求3至5中任一项所述的分配特定重量的食品产品的批次的方法，
-提供传感器，所述传感器相对于所述输送带位于所述输送方向的上游，用于允许所述控制器确定任何两个连续面团底之间的所述间距的偏差，
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【专利技术属性】
技术研发人员：H·I·汉森，
申请(专利权)人：凯宾普莱特国际股份公司，
类型：发明
国别省市：丹麦;DK