一种可替换钻井除砂器除泥器的清洁器制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种石油开采设备技术领域，具体涉及到一种可替换钻井除砂器除泥器的清洁器。包括底座，底座上端活动设置有框架，框架内活动设置有筛架，框架上固定有收集斗，收集斗的进口处均布固定有多个旋流器，进液管与旋流器的进液管线连通，溢流管与旋流器的溢流管线连通，旋流器的进液管线和底流口上均安装有阀门，旋流器的底流口延伸至收集斗内，收集斗上端可旋转固定有用于封堵收集斗进液口的盖板，收集斗下端固定有导流口，导流口插进框架内，导流口的出口端朝向挡板。本实用新型专利技术，结构简单，经过旋流器的液体能够分离掉20‑150微米的固态颗粒，使用过程中能够替代除砂器和除泥器的工作，有效的减少投入成本。

A kind of cleaner which can replace the desander of drilling

【技术实现步骤摘要】
一种可替换钻井除砂器除泥器的清洁器
本技术涉及到一种石油开采设备
，具体涉及到一种可替换钻井除砂器除泥器的清洁器。
技术介绍
油田采出液中均含有泥沙，属于石油产品中的杂质，需要除去。特别是含聚合物、含三元复合介质的采出液以及稠油采出液的含砂量较高，引起采出液净化处理十分困难，由于这类油田采出液泥砂中的细小颗粒占较大比例，难以除去，因此，如何实现油田采出液高效除砂，已成为一个难题，现有的泥浆处理流程如下：井口出液一路流经液气分离器，一路进入到振动筛，经过液气分离器的液体再次进入到振动筛，进过振动筛处理后的液体流进除气器，经过除气器的处理后液体依次经过除砂器、除泥器后进入到离心机后排出，进口出液每次的处理都需要循环罐的配合，同时清理罐体需要投入大量的人力，处理成本较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于一种能够减少处理设备的投入成本，节约了能耗，减少循环罐占地面积的可替换钻井除砂器除泥器的清洁器。为了实现上述目的，本技术提供的技术方案是：一种可替换钻井除砂器除泥器的清洁器，包括底座，底座上端固定有框架，框架内活动设置有筛架，筛架上安装有筛网，筛架由振动电机驱动，框架上固定有收集斗，收集斗的进口处均布固定有多个旋流器，进液管与旋流器的进液管线连通，溢流管与旋流器的溢流管线连通，旋流器的进液管线和底流口上均安装有阀门，旋流器的底流口延伸至收集斗内，收集斗上端铰连接有用于封堵收集斗进液口的盖板，收集斗下端固定有导流口，导流口插进框架内，导流口的出口端朝向挡板，导流口上方的挡板一端向导流口所在方向呈倒C形弯折，导流口下方的挡板向导流口所方向90度弯折后再次向下呈90度弯折。具体的，所述框架后端可旋转固定有踏板。具体的，所述收集斗内的旋流器底流口的端口处安装有扁平状节流器。具体的，所述导流口从进口到出口的横截面逐渐增大。具体的，所述盖板与收集斗的进口端铰连接，盖板上固定有挂扣，收集斗上固定有与挂扣配合的扣耳。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术，结构简单，可通过改变旋流器进液管线上阀门的开合大小进而调整旋流器的处理量，可通过改变旋流器底流口上阀门的开合程度改变旋流器的处理效果；节流器能够使得旋流器底流固相堆积到一定密度后张开排浆，增加底流浓度；通过设置踏板，方便操作人员观察旋流器的排液情况，同时方便调节阀门；在收集斗的进液口设置盖板，能够防止从旋流器排出的液体飞溅；导流口从进口到出口的截面积逐渐加大，能够减小液体的堵塞，增加处理量及处理效果；挡板能够缓解从导流口排出液体飞溅现象，经过旋流器的液体能够分离掉20-150微米的固态颗粒，使用过程中能够替代除砂器和除泥器的工作，减少了循环罐的占地面积，有效的减少投入成本，旋流器集中式设计,保证了处理性能的要求，并为节省固控系统的占地面积提供条件。框架和晒架构成的振动筛和旋流器可以自由拆分组合使用，安装，拆装，运输方便。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为使用本技术处理井口出液的流程图。具体实施方式如图1-2所示，一种可替换钻井除砂器除泥器的清洁器，包括底座1，底座1上端固定有框架2，所述框架2后端可旋转固定有踏板12，框架2内活动设置有筛架15，筛架上安装有筛网，筛架15由振动电机驱动，框架2上固定有收集斗14，收集斗14的进口处均布固定有多个旋流器5，进液管3与旋流器5的进液管线连通，溢流管4与旋流器5的溢流管线连通，旋流器5的进液管线和底流口上均安装有阀门，旋流器5的底流口延伸至收集斗14内，所述收集斗14内的旋流器5底流口的端口处安装有扁平状节流器6，收集斗14上端铰连接有用于封堵收集斗14进液口的盖板8，收集斗14下端固定有导流口11，所述导流口11从进口到出口的横截面逐渐增大，导流口11插进框架2内，导流口11的出口端朝向挡板13，导流口11上方的挡板13一端向导流口11所在方向呈倒C形弯折，导流口11下方的挡板13向导流口11所方向90度弯折后再次向下呈90度弯折。所述盖板8与收集斗14的进口端铰连接，盖板8上固定有挂扣9，收集斗14上固定有与挂扣9配合的扣耳10。使用时，井口出液一路流经液气分离器，一路进入到振动筛，经过液气分离器的液体再次进入到振动筛，进过振动筛处理后的液体流进除气器，经过除气器处理的液体通过进液管3进入到旋流器5内，经过旋流器5的处理后部分液体进入到旋流器5的溢流管线内后排至溢流管4中，之后进入到离心机吸入仓，含有颗粒物的液体通过旋流器5的底流口，流进收集斗14，然后通过收集斗14进入到框架2内的筛架15上，然后利用筛架15上的筛网将固态颗粒与液体分离，分离掉固态颗粒的液体再次被输送至进液管3，可通过改变旋流器5进液管线上阀门的开合大小进而调整旋流器5的处理量，可通过改变旋流器5底流口上阀门的开合程度改变旋流器5内部液体的处理时间，进而改变旋流器5内部液体的处理效果，旋流器5底流口的端口处安装有扁平状节流器6，能够使得旋流器5底流固相堆积到一定密度后张开排浆，增加底流浓度，增加分离效果，通过设置踏板12，方便操作人员观察旋流器5的排液情况，同时方便调节阀门，在收集斗14的进液口设置盖板8，能够防止从旋流器5排出的液体飞溅，导流口11从进口到出口的截面积逐渐加大，能够减小液体的堵塞，增加处理量及处理效果，同时导流口11上方的挡板13一端向导流口11所在方向呈倒C形弯折，导流口11下方的挡板13向导流口11所方向90度弯折后再次向下呈90度弯折，因此能够缓解从导流口11排出液体飞溅现象，经过旋流器5的液体能够分离掉20-150微米的固态颗粒，使用过程中能够替代除砂器和除泥器的工作，减少了循环罐的占地面积，有效的减少投入成本。旋流器5集中式设计,保证了处理性能的要求，并为节省固控系统的占地面积提供条件。框架2和晒架15构成的振动筛和旋流器5可以自由拆分组合使用，安装，拆装，运输方便。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可替换钻井除砂器除泥器的清洁器，包括底座(1)，其特征在于，底座(1)上端固定有框架(2)，框架(2)内活动设置有筛架(15)，筛架(15)上安装有筛网，筛架(15)由振动电机驱动，框架(2)上固定有收集斗(14)，收集斗(14)的进口处均布固定有多个旋流器(5)，进液管(3)与旋流器(5)的进液管线连通，溢流管(4)与旋流器(5)的溢流管线连通，旋流器(5)的进液管线和底流口上均安装有阀门，旋流器(5)的底流口延伸至收集斗(14)内，收集斗(14)上端铰连接有用于封堵收集斗(14)进液口的盖板(8)，收集斗(14)下端固定有导流口(11)，导流口(11)插进框架(2)内，导流口(11)的出口端朝向挡板(13)，导流口(11)上方的挡板(13)一端向导流口(11)所在方向呈倒C形弯折，导流口(11)下方的挡板(13)向导流口(11)所方向90度弯折后再次向下呈90度弯折。/n

【技术特征摘要】
1.一种可替换钻井除砂器除泥器的清洁器，包括底座(1)，其特征在于，底座(1)上端固定有框架(2)，框架(2)内活动设置有筛架(15)，筛架(15)上安装有筛网，筛架(15)由振动电机驱动，框架(2)上固定有收集斗(14)，收集斗(14)的进口处均布固定有多个旋流器(5)，进液管(3)与旋流器(5)的进液管线连通，溢流管(4)与旋流器(5)的溢流管线连通，旋流器(5)的进液管线和底流口上均安装有阀门，旋流器(5)的底流口延伸至收集斗(14)内，收集斗(14)上端铰连接有用于封堵收集斗(14)进液口的盖板(8)，收集斗(14)下端固定有导流口(11)，导流口(11)插进框架(2)内，导流口(11)的出口端朝向挡板(13)，导流口(11)上方的挡板(13)一端向导流口(11)所在方向呈倒C形弯折，导流口(11)下方的挡板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯群娣，邹世斌，薛博，赵刚，周静，陈成，廉云飞，
申请(专利权)人：濮阳市中原锐实达石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41