一种四维调节的铰链制造技术

本实用新型专利技术提供一种四维调节的铰链，其特征在于，拆装架的一端设有斜槽孔并且另一端设有水平槽孔，拆装架通过拆装架限位铆钉和水平槽孔两者配合与主体直臂活动连接，拆装架调节铆钉设于斜槽孔内，限位调节螺丝设于主体直臂顶端中部，主体直臂通过限位调节螺丝与拆装架活动连接；移动架设于一字底座的中部，移动架与一字底座在一端通过偏心调节螺丝连接，移动架通过按钮铆钉与拆装尾扣转动连接。其中，拆装架在水平随着主体直臂在水平方向上前后移动，因此可以在调整盖位的同时调整门缝，不需要分开调节，减少操作难度和工作量，且可以调节移动架的水平方向的前后位置，当侧板上的开孔有偏差导致无法正常安装时，可以进行补偿调节。

A four-dimensional adjustable hinge

【技术实现步骤摘要】
一种四维调节的铰链
本技术涉及一种铰链，具体为一种四维调节的铰链。
技术介绍
铰链又称合页是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。合页主要安装于门窗上,而铰链更多安装于橱柜上，按材质分类主要分为，不锈钢铰链和铁铰链。目前市面上的铰链存在一定的缺点，比如专利CN109184398A所提到的一种铰链，在初步安装后，调节门板盖位到一个目标位置后，还需要对后面锁紧螺丝进行调整，以便使门缝达到一个合适的宽度，一共要调节两个调节螺丝，大大增加了安装的难度和工作量。并且初步安装后，调节柜门的上下、左右位置仍然不够方便。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种四维调节的铰链。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种四维调节的铰链，包括兜仔，还包括：置于所述兜仔一侧的U型针，所述兜仔通过U型针分别与四孔和卷通转动连接，所述四孔与所述卷通之间设置有扭转弹簧，所述四孔与所述卷通通过扭转弹簧与主体直臂活动连接，所述主体直臂与所述四孔和所述卷通之间分别设置有固定四孔铆钉和固定卷通铆钉，所述主体直臂内壁靠近顶端处设置有固定油缸铆钉，所述主体直臂通过固定油缸铆钉与油缸套活动连接，所述油缸套的中部设置有油缸，所述主体直臂与所述油缸套之间设置有移位铁片，所述主体直臂靠近所述固定油缸铆钉处设置有与所述移位铁片相匹配的调移位铁片偏心钉；拆装架设于所述主体直臂内，所述拆装架的一端设有斜槽孔并且另一端设有水平槽孔，所述拆装架通过拆装架限位铆钉和水平槽孔两者配合与所述主体直臂活动连接，拆装架调节销设于斜槽孔内，与主体直臂活动连接，限位调节螺丝设于所述主体直臂顶端中部，所述主体直臂通过限位调节螺丝与拆装架活动连接；移动架设于一字底座的中部，所述移动架与所述一字底座的一端通过偏心调节螺丝连接，另一端设有钩子与一字底座的方形孔活动连接，所述移动架通过按钮铆钉与拆装尾扣转动连接，所述拆装尾扣与所述移动架之间设置有单扭弹簧；所述一字底座通过一字底座铆钉与一字底座移动铁片活动连接，所述一字底座移动铁片与所述一字底座之间设置有调节一字底座偏心钉，另一端设有一字底座铆钉连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述一字底座移动铁片与所述一字底座之间设置有调节一字底座偏心钉，可以调节移动架的水平方向的前后位置。作为本技术的一种优选技术方案，所述一字底座移动铁片的对称设置有两个安装孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述油缸套上设置有与固定油缸铆钉相匹配的椭圆滑槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述拆装架的一端设置有与限位调节螺丝相匹配的滑轨。作为本技术的一种优选技术方案，所述主体直臂与拆装架的顶部均设置有通孔，所述通孔与调节一字底座偏心钉位于同一垂直线上。作为本技术的一种优选技术方案，所述拆装架斜槽孔与所述水平槽孔的相对角度为40度，且所述斜槽孔和所述水平槽孔形状皆为椭圆形。本技术的有益效果是：1.所述主体直臂通过限位调节螺丝与拆装架活动连接，通过调整限位调节螺丝的位置，可以改变拆装架的高度，同时改变拆装架调节销的与斜槽孔中的相对位置，使拆装架在水平随着主体直臂在水平方向上前后移动，因此可以在调整盖位的同时调整门缝，不需要分别调节两颗调节螺丝，减少操作难度和工作量。2.移动架设于一字底座的中部，所述移动架26与所述一字底座在一端通过偏心调节螺丝连接，通过旋转偏心调节螺丝，可以调节移动架的水平方向的前后位置，当侧板上的开孔有偏差导致无法正常安装时，可以进行补偿调节，可以避免由于开孔偏差而导致需要重新开孔甚至更换侧板的情况。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施案例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种四维调节的铰链的俯视示意图；图2是本技术一种四维调节的铰链的剖视结构示意图；图3是本技术一种四维调节的铰链的侧视结构示意图；图4是本技术一种四维调节的铰链的端部结构示意图；图5是本技术一种四维调节的铰链的尾部结构示意图；图6是本技术一种四维调节的铰链的拆解示意图；图7是本技术一种四维调节的铰链的兜仔结构示意图；图8是本技术一种四维调节的铰链的主体直臂结构示意图；图9是本技术一种四维调节的铰链的油缸套结构示意图；图10是本技术一种四维调节的铰链的拆装架结构示意图；图11是本技术一种四维调节的铰链的一字底座移位铁片结构示意图；图12是本技术一种四维调节的铰链的移动架结构示意图；图13是本技术一种四维调节的铰链的爆炸结构示意图。图中：1、兜仔；2、U型针；3、四孔；4、卷通；5、扭转弹簧；6、主体直臂；7、固定四孔铆钉；8、固定卷通铆钉；9、固定油缸铆钉；10、油缸套；11、油缸；12、移位铁片；13、调移位铁片偏心钉；14、限位调节螺丝；15、拆装架；16、一字底座偏心钉；17、拆装架调节铆钉；18、拆装尾扣；19、单扭弹簧；20、一字底座；21、拆装架限位铆钉；22、移动架偏心钉；23、一字底座移位铁片；24、按钮销钉；25、一字底座铆钉；26、移动架；27、兜仔两个安装螺丝孔；28、拆装架滑槽；29、椭圆滑槽；30、斜槽孔；31、安装孔；32通孔；33、水平槽孔；34、钩子。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施案例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施案例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施案例：如图1至图12所示，本技术提供了一种四维调节的铰链，包括兜仔1，还包括：置于兜仔1一侧的U型针2，兜仔1通过U型针2分别与四孔3和卷通4转动连接，四孔3与卷通4之间设置有扭转弹簧5，四孔3与卷通4通过扭转弹簧5与主体直臂6活动连接，主体直臂6与四孔3和卷通4之间分别设置有固定四孔铆钉7和固定卷通铆钉8，主体直臂6内壁靠近顶端处设置有固定油缸铆钉9，主体直臂6通过固定油缸铆钉9与油缸套10活动连接，油缸套10的中部设置有油缸11，主体直臂6与油缸套10之间设置有移位铁片12，主体直臂6靠近固定油缸铆钉9处设置有与移位铁片12相匹配的调移位铁片偏心钉13，通过扭转弹簧5可以使得四孔3和卷通4与主体直臂6之间产生转动力，使得兜仔1在关合在45度时自动关合，且自动关合卷通4会联动油缸套10可以起到缓冲的作用，降低该装置工作时产生的噪音，通过油缸11可以进一步提高该装置的承载力，油缸11在工作的过程中不产生噪音，有效地提高了该铰链的实用性，油缸套10通过对油缸11进行限位，对油缸11具有保护作用，可以防止油缸11损坏，通过调节调移位铁片偏心钉13可以改变位移铁片12的位置，位移铁片12可以改变油缸套10的位置，从而改变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 一种四维调节的铰链，包括兜仔（1），其特征在于，还包括： 置于所述兜仔（1）一侧的U型针（2），所述兜仔（1）通过U型针（2）分别与四孔（3）和卷通（4）转动连接，所述四孔（3）与所述卷通（4）之间设置有扭转弹簧（5），所述四孔（3）与所述卷通（4）通过扭转弹簧（5）与主体直臂（6）活动连接，所述主体直臂（6）与所述四孔（3）和所述卷通（4）之间分别设置有固定四孔铆钉（7）和固定卷通铆钉（8），所述主体直臂（6）内壁靠近顶端处设置有固定油缸铆钉（9），所述主体直臂（6）通过固定油缸铆钉（9）与油缸套（10）活动连接，另一端与卷通脚活动连接，所述油缸套（10）的中部设置有油缸（11），所述主体直臂（6）与所述油缸套（10）之间设置有移位铁片（12），所述主体直臂（6）靠近所述固定油缸铆钉（9）处设置有与所述移位铁片（12）相匹配的调移位铁片偏心钉（13）； 拆装架（15）设于所述主体直臂（6）内，所述拆装架（15）的一端设有斜槽孔（30）并且另一端设有水平槽孔（33），所述拆装架（15）通过拆装架限位铆钉（21）和水平槽孔（33）两者配合与所述主体直臂（6）活动连接，拆装架调节铆钉（17）设于斜槽孔（30）内，与主体直臂（6）活动连接，限位调节螺丝（14）设于所述主体直臂（6）顶端中部，所述主体直臂（6）通过限位调节螺丝（14）与拆装架（15）活动连接；移动架（26）设于一字底座（20）的中部，所述移动架（26）与所述一字底座（20）的一端通过移动架偏心钉(22)连接，所述移动架（26)的另一端设有钩子（34）与一字底座（20）的方形孔活动连接，所述移动架（26）通过按钮铆钉（24）与拆装尾扣（18）转动连接，所述拆装尾扣（18）与所述移动架（26）之间设置有单扭弹簧（19）；所述一字底座（20）的一端与一字底座移位铁片（23）的一端通过一字底座铆钉（25）活动连接，所述一字底座移位铁片（23）与所述一字底座（20）的中部设置有调节一字底座偏心钉（16），所述一字底座移位铁片（23）与一字底座（20）的另一端之间设置有扣件连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种四维调节的铰链，包括兜仔（1），其特征在于，还包括：置于所述兜仔（1）一侧的U型针（2），所述兜仔（1）通过U型针（2）分别与四孔（3）和卷通（4）转动连接，所述四孔（3）与所述卷通（4）之间设置有扭转弹簧（5），所述四孔（3）与所述卷通（4）通过扭转弹簧（5）与主体直臂（6）活动连接，所述主体直臂（6）与所述四孔（3）和所述卷通（4）之间分别设置有固定四孔铆钉（7）和固定卷通铆钉（8），所述主体直臂（6）内壁靠近顶端处设置有固定油缸铆钉（9），所述主体直臂（6）通过固定油缸铆钉（9）与油缸套（10）活动连接，另一端与卷通脚活动连接，所述油缸套（10）的中部设置有油缸（11），所述主体直臂（6）与所述油缸套（10）之间设置有移位铁片（12），所述主体直臂（6）靠近所述固定油缸铆钉（9）处设置有与所述移位铁片（12）相匹配的调移位铁片偏心钉（13）；拆装架（15）设于所述主体直臂（6）内，所述拆装架（15）的一端设有斜槽孔（30）并且另一端设有水平槽孔（33），所述拆装架（15）通过拆装架限位铆钉（21）和水平槽孔（33）两者配合与所述主体直臂（6）活动连接，拆装架调节铆钉（17）设于斜槽孔（30）内，与主体直臂（6）活动连接，限位调节螺丝（14）设于所述主体直臂（6）顶端中部，所述主体直臂（6）通过限位调节螺丝（14）与拆装架（15）活动连接；移动架（26）设于一字底座（20）的中部，所述移动架（26）与所述一字底座（20）的一端通过移动架偏心钉(22)连接，所述移动架（26)的另一端设有钩子（34）与一字底座（20）的方形孔活动连接，所述移动架（26）通过按钮铆钉（24）与拆装尾扣（18）转动连接，所述拆装尾扣（18）与所述移...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕景斌，
申请(专利权)人：广州百隆威尔精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44