一种玻璃钢挡风抑尘结构制造技术

本实用新型专利技术属于工程施工挡风抑尘技术领域，具体的说是涉及一种玻璃钢挡风抑尘结构，主要是为了提供一种玻璃钢挡风抑尘结构，有有效的提高施工企业的绿色化施工环保要求，提供了一种玻璃钢挡风抑尘结构，包括相邻设置的混凝土结构基础，在混凝土结构基础上均设置有型钢支撑架，在相邻型钢支撑架之间均布安装设置有多个玻璃钢挡风抑尘板，在相邻型钢支撑架之间还设置有加强横梁，在加强横梁上定位安装设置有混合喷淋管路，混合喷淋管路与在外部设置的喷淋进水系统相连接，该新型结构提供的玻璃钢挡风抑尘结构，有效的避免了工程施工区域内散料物料的扩散给周围大气造成的环境污染问题。

A wind proof and dust suppression structure of FRP

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢挡风抑尘结构
本技术属于工程施工挡风抑尘
；具体的说是涉及一种玻璃钢挡风抑尘结构。
技术介绍
随着我国经济的快速发展，尤其在城市建设的建筑施工和地下工程施工过程中，在工地上堆积的沙石、石灰等散流物料在遇到三级以上的大风天气时经常被大面积吹散，造成粉尘漫天，给周围的大气环境造成了严重的污染；随着我国对大气环境的综合集中治理，对散流物料的挡风抑尘技术逐步成为避免大气污染的主要防止措施之一；然而建筑工程施工和城市地下工程施工的过程中，通常采用在施工区域周围设置隔墙围挡的方式来避免工程施工过程中散料物料的扩散和大气污染问题；然而设置简单的隔墙围挡结构体系单一，在遇到强风天气时还是无法有效的抑制施工区域散料物料的扩散问题，而且设置的隔墙围挡结构成本较高，进一步提高了施工企业的工程施工成本。
技术实现思路
本技术的专利技术目的：主要是为了提供一种玻璃钢挡风抑尘结构，有效的避免工程施工区域内散料物料的扩散给周围大气造成的环境污染问题，有效的提高施工企业的绿色化施工环保要求，有效的降低施工企业的生产成本，有效的提高施工企业的经济效益。本技术的技术方案为：提供了一种玻璃钢挡风抑尘结构，包括相邻设置的混凝土结构基础，在混凝土结构基础上均设置有型钢支撑架，在相邻型钢支撑架之间均布安装设置有多个玻璃钢挡风抑尘板，在相邻型钢支撑架的顶部之间还设置有加强横梁，在加强横梁上定位安装设置有混合喷淋管路，在混合喷淋管路上均布连通设置有多个雾化喷淋头，混合喷淋管路与在外部设置的喷淋进水系统相连接。所述的玻璃钢挡风抑尘板采用等腰梯形结构设置，在该玻璃钢挡风抑尘板的顶端设置有第一通风孔；在玻璃钢挡风抑尘板的斜面上设置有相互交错布置的第二通风孔；在该玻璃钢挡风抑尘板的底部两侧还设置有向外延伸的连接平面，在连接平面上还均布设置有连接安装孔，在该玻璃钢挡风抑尘板的前后两端还设置有安装平台，安装平台与型钢支撑架之间通过安装锁紧螺栓定位连接。所述的第一通风孔的直径大于第二通风孔的直径。所述的第一通风孔和第二通风孔采用圆孔或椭圆孔。在该玻璃钢挡风抑尘板的表面设置有耐磨保护层，且耐磨保护层的厚度为0.4mm～0.8mm。所述的耐磨保护层采用聚甲基丙烯酸甲酯保护层，在聚甲基丙烯酸甲酯保护层表面涂覆添加有耐磨树脂颗粒。所述的混合喷淋管路通过U型卡卡接设置在加强横梁上。所述的喷淋进水系统包括并联设置的加压进气管路和进水管路，在加压进气管路上设置有气体减压阀，在进水管路上设置有球阀。加压进气管路和进水管路均通过连接软管与混合喷淋管路相连通。本技术的有益效果是：该新型结构提供的玻璃钢挡风抑尘结构，不但有效的避免了工程施工区域内散料物料的扩散给周围大气造成的环境污染问题，有效的提高施工企业的绿色化施工环保要求，而且有效的提高了工程挡风抑尘结构的有效使用寿命，同时有效的降低了施工企业的生产成本，有效的提高了施工企业的经济效益。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的玻璃钢挡风抑尘板的结构示意图一；图3为本技术的玻璃钢挡风抑尘板的结构示意图二；图4为本技术的喷淋进水系统的结构示意图。图中；1为混凝土结构基础；2为型钢支撑架；3为玻璃钢挡风抑尘板；4为加强横梁；5为混合喷淋管路；6为雾化喷淋头；7为喷淋进水系统；8为第一通风孔；9为第二通风孔；10为连接平面；11为连接安装孔；12为安装平台；13为安装锁紧螺栓；14为耐磨保护层；15为U型卡；16为加压进气管路；17为进水管路；18为气体减压阀；19为球阀；20为连接软管。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做出详细的描述。如图1～4所示，提供了一种玻璃钢挡风抑尘结构，包括相邻设置的混凝土结构基础1，在混凝土结构基础上均设置有型钢支撑架2，在相邻型钢支撑架之间均布安装设置有多个玻璃钢挡风抑尘板3，在相邻型钢支撑架的顶部之间还设置有加强横梁4，在加强横梁上定位安装设置有混合喷淋管路5，在混合喷淋管路上均布连通设置有多个雾化喷淋头6，混合喷淋管路与在外部设置的喷淋进水系统7相连接。所述的玻璃钢挡风抑尘板采用等腰梯形结构设置，在该玻璃钢挡风抑尘板的顶端设置有第一通风孔8；在玻璃钢挡风抑尘板的斜面上设置有相互交错布置的第二通风孔9；在该玻璃钢挡风抑尘板的底部两侧还设置有向外延伸的连接平面10，在连接平面上还均布设置有连接安装孔11，在该玻璃钢挡风抑尘板的前后两端还设置有安装平台12，安装平台与型钢支撑架之间通过安装锁紧螺栓13定位连接。所述的第一通风孔的直径大于第二通风孔的直径。所述的第一通风孔和第二通风孔采用圆孔或椭圆孔。在该玻璃钢挡风抑尘板的表面设置有耐磨保护层14，且耐磨保护层的厚度为0.4mm～0.8mm。所述的耐磨保护层采用聚甲基丙烯酸甲酯保护层，在聚甲基丙烯酸甲酯保护层表面涂覆添加有耐磨树脂颗粒。所述的混合喷淋管路通过U型卡15卡接设置在加强横梁上。所述的喷淋进水系统包括并联设置的加压进气管路16和进水管路17，在加压进气管路上设置有气体减压阀18，在进水管路上设置有球阀19。加压进气管路和进水管路均通过连接软管20与混合喷淋管路相连通。该新型结构提供的玻璃钢挡风抑尘结构有效的替代了在工程施工区域周边设置隔墙围挡的挡风抑尘方式；玻璃钢作为在工业产业中广泛应用的复合材料，其具有硬度高、质量轻且价格低的优点，有效的降低了施工企业的文明施工成本；通过设置的混凝土结构基础，在混凝土结构基础上设置的型钢支撑架做为玻璃钢挡风抑尘板的安装结构基础，在安装连接的过程中直接通过在玻璃钢挡风抑尘板的前后两端设置安装平台上事先开好的螺栓连接孔，直接通过安装锁紧螺栓将其与型钢支架有效的进行安装固定；所采用的玻璃钢挡风抑尘板采用等腰梯形结构设置，在该玻璃钢挡风抑尘板的顶端设置有第一通风孔；在玻璃钢挡风抑尘板的斜面上设置有相互交错布置的第二通风孔；且第一通风孔的直径大于第二通风孔的直径，第一通风孔和第二通风孔采用圆孔或椭圆孔结构；该结构设置的挡风抑尘板结构当大风通过时,在结构板体后面出现分离和附着两种现象,形成上,下干扰气流,极大的降低了来流风的风速,极大的损失了来流风的动能，有效的减少了风的湍流度,消除了来流风的涡流；从而起到良好的挡风抑尘效果；同时在该玻璃钢挡风抑尘板的表面还设置有耐磨保护层，该耐磨保护层采用聚甲基丙烯酸甲酯保护层，在聚甲基丙烯酸甲酯保护层表面涂覆添加有耐磨树脂颗粒；有效的提高了该挡风抑尘结构的结构强度，提高了该结构的抗腐蚀性能，有效的提高了该结构在具体的使用过程中的使用寿命；在该玻璃钢挡风抑尘板的底部两侧还设置有向外延伸的连接平面，在连接面上设置的连接安装孔将多个该玻璃钢挡风抑尘板相互叠加无缝隙组成一个有效的挡风抑尘的结构面；在该挡风抑尘结构上设置的第一通风孔和第二通风孔的开孔率为30％～40％；同时为了有效的提高该挡风抑尘结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢挡风抑尘结构，其特征在于：包括相邻设置的混凝土结构基础，在混凝土结构基础上均设置有型钢支撑架，在相邻型钢支撑架之间均布安装设置有多个玻璃钢挡风抑尘板，在相邻型钢支撑架的顶部之间还设置有加强横梁，在加强横梁上定位安装设置有混合喷淋管路，在混合喷淋管路上均布连通设置有多个雾化喷淋头，混合喷淋管路与在外部设置的喷淋进水系统相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢挡风抑尘结构，其特征在于：包括相邻设置的混凝土结构基础，在混凝土结构基础上均设置有型钢支撑架，在相邻型钢支撑架之间均布安装设置有多个玻璃钢挡风抑尘板，在相邻型钢支撑架的顶部之间还设置有加强横梁，在加强横梁上定位安装设置有混合喷淋管路，在混合喷淋管路上均布连通设置有多个雾化喷淋头，混合喷淋管路与在外部设置的喷淋进水系统相连接。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢挡风抑尘结构，其特征在于：所述的玻璃钢挡风抑尘板采用等腰梯形结构设置，在该玻璃钢挡风抑尘板的顶端设置有第一通风孔；在玻璃钢挡风抑尘板的斜面上设置有相互交错布置的第二通风孔；在该玻璃钢挡风抑尘板的底部两侧还设置有向外延伸的连接平面，在连接平面上还均布设置有连接安装孔，在该玻璃钢挡风抑尘板的前后两端还设置有安装平台，安装平台与型钢支撑架之间通过安装锁紧螺栓定位连接。


3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢挡风抑尘结构，其特征在于：所述的第一通风孔的直径大于第二通风孔的直径。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建明，张鲲鹏，靳杨洋，
申请(专利权)人：沁阳市华达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41