防止铝模板对拉杆孔变形的加强筋制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止铝模板对拉杆孔变形的加强筋，涉及铝合金建筑模板领域。所述加强筋呈山字型结构，包括底板、相对设置的侧壁、中隔板；其中，侧壁与底板垂直且相对设置于底板两侧，中隔板居中设置于两侧壁之间且与底板垂直；所述底板上开设有定位孔，定位孔沿中隔板对称分布；所述侧壁高度不高于中隔板。通过定位孔与对拉孔对齐进行定位，确保焊接精度；加强筋呈山字型结构，方便工作人员可以拿取、搬运和安装铝模板；通过设置中隔板，使加强筋分别对撑在铝模板对拉杆孔处和背楞上，有效防止对拉杆孔处在施工过程中产生变形，保证混凝土外观质量，提高铝模板的循环使用次数。

Reinforcing rib to prevent deformation of aluminum formwork to pull rod hole

【技术实现步骤摘要】
防止铝模板对拉杆孔变形的加强筋
本技术涉及铝合金建筑模板
，具体涉及一种防止铝模板对拉杆孔变形的加强筋。
技术介绍
目前在使用铝模板搭建墙体模板体系的施工过程中，外墙铝模底部和顶部分别固定于其承接作用的起步板上，而内墙铝模底部则固定在内墙R脚模板上，顶部固定于墙顶转角C槽板上。内外墙铝模之间设置有内支撑胶管，内支撑胶管内穿插有对拉螺杆，对拉螺杆两端伸出内外墙模板，通过背楞和螺母将墙体模板体系锁紧，施工时将混凝土浇筑于模板体系的腔体内，凝固后拆除铝合金模板。内墙R脚的设置既是为了楼层面标高的调整，也是为了便于内墙模板的拆除，但其会导致内墙模板底部比外墙模板高出一定的距离，在实际施工中一般是高出50mm左右。施工过程中，混凝土和内支撑胶管向外传递力，导致铝模板有向外发生位移的倾向，而锁紧的背楞使铝模板有向内发生位移的倾向，在实际施工中此应力变形集中于铝模板的对拉杆孔处。每栋楼每层有对拉杆孔数千个，从施工结果来看，铝模板上对拉杆孔处变形超过0.5mm占总数的50％以上，变形量超过1mm的占总数的20％。对拉杆孔处的变形导致墙体不平整，需要在后续施工时进行打磨以确保施工质量，严重影响施工质量和施工周期。同时变形后的铝模板无法再次重复使用，需要矫形；如果变形严重，模板只能报废，增加了施工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防止铝模板对拉杆孔变形的加强筋，解决现有铝模板因对拉杆孔变形导致施工质量难以保证、铝模板无法重复使用的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种防止铝模板对拉杆孔变形的加强筋，其特征在于：所述加强筋呈山字型结构，包括底板、相对设置的侧壁、中隔板；其中，侧壁与底板垂直且相对设置于底板两侧，中隔板居中设置于两侧壁之间且与底板垂直；所述底板上开设有拉杆定位孔，拉杆定位孔沿中隔板对称分布；所述侧壁高度不高于中隔板。更进一步的技术方案是所述中隔板与底板连接处设置有倒角，倒角下方设置有空心通槽。更进一步的技术方案是所述侧壁顶部与中隔板平齐。更进一步的技术方案是所述侧壁外侧壁顶部向外凸形成第一支撑部，第一支撑部厚度为侧壁厚度的1.2-1.8倍。更进一步的技术方案是所述中隔板侧壁顶部两侧向外凸形成第二支撑部，第二支撑部厚度为侧壁厚度的1.5-2倍。更进一步的技术方案是所述中隔板两侧壁上设置有波浪形防滑槽。工作原理：加强筋由铝型材一体成型而成，根据铝模板尺寸要求进行切割，获取长度合适的加强筋，将加强筋两端面焊接于模板背面两侧壁间，底板点焊于模板背面底部，以此增加铝合金模板整体强度。在焊接时通过拉杆定位孔与模板上的对拉杆孔对齐进行定位，确保焊接精度。通过山字型结构的加强筋，工作人员可以拿取铝模板，方便铝模板搬运和安装。施工时，加强筋位于铝模板与背楞间，背楞顶压于中隔板上，中隔板另一端通过底板顶压于铝模板背面上。在浇筑混凝土时，铝模板对拉杆孔处因混凝土作用有向外发生位移的倾向，同时对拉杆孔受加强筋向内的支撑力作用有向内发生位移的倾向，有效阻止了对拉杆孔处的变形，提高其循环使用的次数，同时混凝土外观平整，保证了施工质量。与现有技术相比，本技术的有益效果是：提供一种结构简单、使用方便的防止铝模板对拉杆孔变形的加强筋，通过拉杆定位孔与对拉杆孔对齐进行定位，确保焊接精度；加强筋呈山字型结构，方便工作人员可以拿取、搬运和安装铝模板；通过设置中隔板，使加强筋分别对撑在铝模板对拉杆孔处和背楞上，有效防止对拉杆孔处在施工过程中产生变形，保证混凝土外观质量，提高铝模板的循环使用次数。附图说明图1为本技术中加强筋的一种结构示意图。图2为本技术中加强筋的另一种结构示意图。图3为本技术中加强筋的装配示意图。图4为本技术中加强筋的使用状态图。图中：1-底板，2-侧壁，3-中隔板，4-铝模板，5-背楞，6-对拉螺杆，7-螺母，8-内撑胶管，10-内墙R脚，11-拉杆定位孔，12-倒角，13-空心通槽，14-起步板，15-墙顶转角C槽板，21-第一支撑部，31-第二支撑部，32-波浪形防滑槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1图1示出了一种防止铝模板对拉杆孔变形的加强筋，其特征在于：所述加强筋呈山字型结构，包括底板1、相对设置的侧壁2、中隔板3；其中，侧壁2与底板1垂直且设置于底板1两侧，中隔板3居中设置于两侧壁2之间且与底板1垂直；所述底板1上开设有拉杆定位孔11，拉杆定位孔11沿中隔板3对称分布；所述侧壁2高度不高于中隔板3。在实际加工过程中，加强筋由铝型材一体成型而成，根据铝模板4尺寸要求进行切割，获取长度合适的加强筋，将加强筋两端面焊接于模板背面两侧壁间，底板点焊于模板背面底部，以此增加铝模板4的整体强度，如图3所示。在焊接时通过拉杆定位孔11与模板上的对拉杆孔对齐进行定位，确保焊接精度。通过山字型结构的加强筋，工作人员可以拿取铝模板，方便铝模板搬运和安装。如图4施工时，外墙上的铝模板4底部和顶部分别固定于起承接作用的起步板14上；而内墙的铝模板4底部则固定在内墙R脚10上，顶部固定于墙顶转角C槽板15上。内外墙模板之间设置有内支撑胶管8，内支撑胶管8内穿插有对拉螺杆6，对拉螺杆6两端伸出内外墙模板，通过背楞5和螺母7将墙体模板体系锁紧，施工时将混凝土浇筑于模板体系的腔体内，凝固后拆除铝合金模板。内墙R脚10的设置既是为了便于楼层面标高的调整，也是为了模板容易拆除，但是会导致内墙模板底部比外墙模板高出一定的距离，在实际施工中一般是高出50mm左右。由于加强筋为山字型结构，有对称分布的拉杆定位孔11，这样内外墙模板使用同一型号的铝模板4，外墙的拉杆定位孔11用位于上方的孔，翻转过来作为内墙的拉杆定位孔11用位于下方的孔，两者中的高度差即为两拉杆定位孔11的孔间距，当孔间距与内外墙模板高度差一致时，两模板的对拉杆孔位置对中，便于对拉螺杆6的装配，精度高，铝模板4的通用性强。同时加强筋位于铝模板4与背楞5间，背楞5顶压于中隔板3上，中隔板3另一端通过底板1顶压于铝模板4背面上。在浇筑混凝土时，铝模板4对拉杆孔处因混凝土向外的张力和紧固对拉螺杆6时内支撑胶管8产生较大向外的作用力，此时对拉杆孔受加强筋向内的强支撑作用力大于前两力之和，有效阻止了对拉杆孔处的变形，提高其循环使用的次数，同时混凝土外观平整，保证了施工质量。综上，加强筋通过拉杆定位孔11与对拉杆孔对齐进行定位，确保焊接精度；加强筋呈山字型结构，方便工作人员可以拿取、搬运和安装铝模板；通过设置中隔板3，使加强筋分别对撑在铝模板4对拉杆孔处和背楞5上，有效防止对拉杆孔处在施工过程中产生变形，保证混凝土外观质量，提高铝模板的循环使用次数。同时，对称分布的拉杆定位孔11可有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止铝模板对拉杆孔变形的加强筋，其特征在于：所述加强筋呈山字型结构，包括底板(1)、相对设置的侧壁(2)、中隔板(3)；其中，侧壁(2)与底板(1)垂直且相对设置于底板(1)两侧，中隔板(3)居中设置于两侧壁(2)之间且与底板(1)垂直；所述底板(1)上开设有拉杆定位孔(11)，拉杆定位孔(11)沿中隔板(3)对称分布；所述侧壁(2)高度不高于中隔板(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止铝模板对拉杆孔变形的加强筋，其特征在于：所述加强筋呈山字型结构，包括底板(1)、相对设置的侧壁(2)、中隔板(3)；其中，侧壁(2)与底板(1)垂直且相对设置于底板(1)两侧，中隔板(3)居中设置于两侧壁(2)之间且与底板(1)垂直；所述底板(1)上开设有拉杆定位孔(11)，拉杆定位孔(11)沿中隔板(3)对称分布；所述侧壁(2)高度不高于中隔板(3)。


2.根据权利要求1所述的防止铝模板对拉杆孔变形的加强筋，其特征在于：所述中隔板(3)与底板(1)连接处设置有倒角(12)，倒角(12)下方设置有空心通槽(13)。


3.根据权利要求1所述的防止铝模板对拉杆孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：祖城，沈永全，
申请(专利权)人：昆明固和科技有限公司，昆明固正铝模制造有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53