本实用新型专利技术涉及一种面料侧边车缝装置，与一面料侧边裁切装置的输出端相对接，包括：水平机架、滑轨、车缝机、导向折边组件和动力组件；面料从水平机架的上方水平输送，若干台车缝机位于面料的一侧或者两侧，滑轨水平设置于水平机架上，滑轨的布设方向与面料的输送方向相垂直，车缝机包括：底座和车缝主体，底座滑动装配于滑轨上，导向折边组件安装于水平机架或者车缝机上，面料的侧边经裁切后通过导向折边组件折叠成双层，然后进入车缝主体中，动力组件安装于水平机架上，动力组件用于驱使车缝主体沿滑轨滑动以对面料侧边进行车缝。本实用新型专利技术具有自动化对面料的侧边进行缝合包边、生产成本低、生产效率高的效果。
Fabric side sewing device and automatic fabric cutting sewing system
【技术实现步骤摘要】
面料侧边车缝装置及全自动面料裁切车缝系统
本技术涉及面料加工设备
，尤其是涉及一种面料侧边车缝装置及全自动面料裁切车缝系统。
技术介绍
目前，浴帘、窗帘等家居产品在生产加工时，需要用到面料侧边裁切装置（市场上比较常见的设备），以将一卷一卷的面料两侧边裁切成对应的宽度尺寸，然后再将其裁切成对应的长度尺寸，由于在裁切过程中难免会导致面料的侧边出现线头，所以一般需要将这种块状的面料拿到另一生产车间，通过人工手动的方式将面料的侧边折叠成双层结构，然后运用车缝机对该双层结构进行缝合包边。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：需要人工耗费大量精力去转移面料，而且采用人工手动的方式去将面料的侧边进行折叠，然后人工操作车缝机对其进行缝合包边，生产所需的人力成本比较高，而且生产效率比较低下，故而有待改进。
技术实现思路
本技术的目的一是提供一种面料侧边车缝装置，具有自动化对面料的侧边进行缝合包边、生产成本低、生产效率高的优点。本技术的上述目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种面料侧边车缝装置，与一面料侧边裁切装置的输出端相对接，包括：水平机架、滑轨、车缝机、导向折边组件和动力组件；面料从所述水平机架的上方水平输送，若干台所述车缝机位于面料的一侧或者两侧，所述滑轨水平设置于所述水平机架上，所述滑轨的布设方向与面料的输送方向相垂直，所述车缝机包括：底座和车缝主体，所述底座滑动装配于所述滑轨上，所述导向折边组件安装于所述水平机架或者所述车缝机上，面料的侧边经裁切后通过所述导向折边组件折叠成双层，然后进入所述车缝主体中，所述动力组件安装于所述水平机架上，所述动力组件用于驱使所述车缝主体沿所述滑轨滑动以对面料侧边进行车缝。通过采用上述技术方案，在面料的侧边裁切到位之后，增设了水平机架、车缝机和导向折边组件，导向折边组件可以将面料的单层侧边折叠成双层侧边，然后面料再被输送到车缝主体中进行车缝，从而实现自动化对面料的侧边进行缝合包边的目的；该面料侧边车缝装置可以直接安装于一面料侧边裁切装置的输出端，面料在被裁切完毕之后，动力组件就可以驱使车缝主体靠近面料的侧边，然后就可以马上进行车缝处理，无需将切断后的面料再转移到其他的生产车间，而且可以避免人工手动操作对面料的侧边进行折边及车缝，生产效率更高，而且可以节省场地费用、人工费用，大大降低了生产成本。本技术进一步设置为，所述导向折边组件包括：支撑架、弯折板和压紧轮，所述支撑架固定于所述水平机架上或者所述车缝主体的侧面，所述弯折板包括：水平板和斜板，所述水平板远离面料的一侧固定于所述支撑架上，所述斜板垂直布置于所述水平板靠近面料的一侧，面料的侧边经所述斜板导向以形成折边，所述压紧轮设于所述支撑架上以将所述折边压紧成相贴合的双层结构。通过采用上述技术方案，在面料的侧边进行车缝包边之前，面料的侧边在输送过程中由于弯折板的隔挡、导向作用，面料的侧边会形成折边，随后压紧轮将该折边持续性压紧以形成双层式扁平结构，以方便车缝主体对上述扁平结构进行车缝，最终实现对面料侧边进行包边的目的，该设计的导向折边组件能够自动化对面料的侧边进行自动折边，无需人工手动折边操作，结构简单、实用，而且维修方便。本技术进一步设置为，所述动力组件包括：动力气缸、固定板、紧固件和连接件，所述固定板的一端通过多组所述紧固件固定于所述底座上，所述固定板的另一端通过所述连接件与所述动力气缸的伸缩杆相连接。通过采用上述技术方案，动力气缸的伸缩杆在来回伸缩的过程中，会带动固定板来回运动，由于紧固件将固定板和底座固定连接在一起，从而会带动底座和车缝主体一起沿着滑轨来回移动，以使车缝主体靠近或者远离面料的侧边，结构简单而稳定。本技术进一步设置为，所述连接件包括：圆柱、限位帽和连接环，所述圆柱设于所述固定板的上表面，所述连接环设于所述动力气缸的伸缩杆的端部，所述限位帽设于所述圆柱远离所述固定板的一端，所述连接环套设于所述圆柱上且被所述限位帽所隔挡。通过采用上述技术方案，在动力气缸推动固定板来回运动的过程中，连接环可以套设在圆柱上自由转动，而限位帽可以防止连接环从圆柱上滑脱，上述转动式连接结构，更加灵活，与刚性连接结构相对比，耐磨损能力更强。本技术进一步设置为，所述紧固件具体为螺钉或者螺栓组。通过采用上述技术方案，通过螺钉或者螺栓组均可以将固定板牢固地固定在底座上，从而固定板不易晃动，而且方便拆卸固定板。本技术进一步设置为，所述滑轨设置有两丝杆且间隔平行布置，所述动力组件包括：步进电机、丝杆和滑块，所述丝杆转动安装于所述水平机架上，所述丝杆位于两丝杆所述滑轨之间且与所述滑轨平行，所述滑块与所述丝杆螺纹传动装配，所述滑块固定于所述底座的底面，所述步进电机的输出轴与所述丝杆的一端相连接。通过采用上述技术方案，步进电机工作时，会带动丝杆正反转动，从而丝杆会带动滑块沿着滑轨设置的方向来回滑动，以驱使车缝机靠近或者远离面料的侧边，结构更加稳定、牢固。本技术进一步设置为，所述水平机架的两侧设置有两根立柱，所述立柱与所述车缝机所处位置相应布置，两根所述立柱的顶部设置有托辊。通过采用上述技术方案，在面料的侧边在进行车缝包边时，托辊对面料的中间区域具有良好的支撑效果，从而面料的中间区域不易下陷，有利于提升车缝精度。本技术进一步设置为，所述立柱的顶部设置有U形槽，所述U形槽内设置有弹簧，所述弹簧的底部与所述U形槽的底部相连接，所述弹簧的顶部与所述托辊的端部相连接。通过采用上述技术方案，立柱的顶部开设的U形槽，为弹簧提供了稳定的安装位置，托辊支撑面料时，弹簧可以通过其弹性回复力驱使托辊具有向上顶的驱使，从而在面料的侧边在进行车缝包边时，面料的中间区域更加不易下陷，进一步有利于提升车缝精度。本技术的目的二是提供一种全自动面料裁切车缝系统，具有自动化对面料的侧边进行缝合包边、生产成本低、生产效率高的优点。本技术的上述目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动面料裁切车缝系统，包括：如上述的面料侧边车缝装置。通过采用上述技术方案，在上述面料侧边车缝装置具有上述诸多优势的基础上，该全自动面料裁切车缝系统同样具有该优势，即：能自动化对面料的侧边进行缝合包边、生产成本低、生产效率高。综上所述，本技术的有益技术效果为：其一，在面料的侧边裁切到位之后，增设了水平机架、车缝机和导向折边组件，导向折边组件可以将面料的单层侧边折叠成双层侧边，然后面料再被输送到车缝主体中进行车缝，从而实现自动化对面料的侧边进行缝合包边的目的；该面料侧边车缝装置可以直接安装于一面料侧边裁切装置的输出端，面料在被裁切完毕之后，动力组件就可以驱使车缝主体靠近面料的侧边，然后就可以马上进行车缝处理，无需将切断后的面料再转移到其他的生产车间，而且可以避免人工手动操作对面料的侧边进行折边及车缝，生产效率更高，而且可以节省场地费用、人工费用，大大降低了生产成本；其本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种面料侧边车缝装置，与一面料侧边裁切装置(1)的输出端相对接，其特征在于，包括：水平机架(2)、滑轨(3)、车缝机(4)、导向折边组件(5)和动力组件(6)；/n面料从所述水平机架(2)的上方水平输送，若干台所述车缝机(4)位于面料的一侧或者两侧，所述滑轨(3)水平设置于所述水平机架(2)上，所述滑轨(3)的布设方向与面料的输送方向相垂直，所述车缝机(4)包括：底座(41)和车缝主体(42)，所述底座(41)滑动装配于所述滑轨(3)上，/n所述导向折边组件(5)安装于所述水平机架(2)或者所述车缝机(4)上，面料的侧边经裁切后通过所述导向折边组件(5)折叠成双层，然后进入所述车缝主体(42)中，/n所述动力组件(6)安装于所述水平机架(2)上，所述动力组件(6)用于驱使所述车缝主体(42)沿所述滑轨(3)滑动以对面料侧边进行车缝。/n
【技术特征摘要】
1.一种面料侧边车缝装置，与一面料侧边裁切装置(1)的输出端相对接，其特征在于，包括：水平机架(2)、滑轨(3)、车缝机(4)、导向折边组件(5)和动力组件(6)；
面料从所述水平机架(2)的上方水平输送，若干台所述车缝机(4)位于面料的一侧或者两侧，所述滑轨(3)水平设置于所述水平机架(2)上，所述滑轨(3)的布设方向与面料的输送方向相垂直，所述车缝机(4)包括：底座(41)和车缝主体(42)，所述底座(41)滑动装配于所述滑轨(3)上，
所述导向折边组件(5)安装于所述水平机架(2)或者所述车缝机(4)上，面料的侧边经裁切后通过所述导向折边组件(5)折叠成双层，然后进入所述车缝主体(42)中，
所述动力组件(6)安装于所述水平机架(2)上，所述动力组件(6)用于驱使所述车缝主体(42)沿所述滑轨(3)滑动以对面料侧边进行车缝。
2.根据权利要求1所述的面料侧边车缝装置，其特征在于，所述导向折边组件(5)包括：支撑架(51)、弯折板(52)和压紧轮(53)，
所述支撑架(51)固定于所述水平机架(2)上或者所述车缝主体(42)的侧面，所述弯折板(52)包括：水平板(521)和斜板(522)，所述水平板(521)远离面料的一侧固定于所述支撑架(51)上，所述斜板(522)垂直布置于所述水平板(521)靠近面料的一侧，面料的侧边经所述斜板(522)导向以形成折边，所述压紧轮(53)设于所述支撑架(51)上以将所述折边压紧成相贴合的双层结构。
3.根据权利要求1所述的面料侧边车缝装置，其特征在于，所述动力组件(6)包括：动力气缸(61)、固定板(62)、紧固件(63)和连接件(64)，所述固定板(62)的一端通过多组所述紧固件(63)固定于所述底座(41)上，所述固定板(62)的另一端通过所述连接件(64)与所述动力气缸(61)的伸缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤华光，雷文平，黄峰，顾新华，
申请(专利权)人：三赢家居用品河源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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