【技术实现步骤摘要】
一种离心分离机构及应用其的同井注采装置
本专利技术涉及油气采集
，具体的是一种可在生产井筒内同步实施注水与采油工艺的装置。
技术介绍
我国主力油田相继进入高含水开采期，井液中含水量普遍已达90%以上。由于含水的不断增加，造成举升费用过高，油井开采接近甚至到达经济幵采极限。当生产井含水超过98%，就不具备经济开采价值，需要停产关井，影响稳产；由于油水处理量逐年递增，地面工程改造量日益增多；液油比上升，系统回压高，集输效率低；大量产出水经过长程循环，导致集输系统能耗增加。因此，如何减少采出水实现高含水井经济开发、如何减少注水降低油气集输系统能耗已成为提高油田经济效益的关键问题之一。目前还没有专用或类似设备能够解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种离心分离机构，解决井下同井注采工艺实施没有专用井下油水分离设备的问题。另一方面，本专利技术还提供了一种同井注采装置，解决高含水油田采出水含量高导致集输效率低、集输系统能耗高等问题。第一方面，所述的一种离心分离机构，其特
【技术保护点】
1.一种离心分离机构，其特征在于，包括：/n离心分离器（8）及单向旋转控制机构（9）；/n所述单向旋转控制机构（9）与抽油杆（1）连接；/n所述抽油杆（1）往复运动，用于打开或关闭所述单向旋转控制机构（9）；/n所述单向旋转控制机构（9），用于驱动所述离心分离器（8）同向旋转；/n所述离心分离器（8），表面有液流通道；/n所述离心分离器（8），用于将进入所述液流通道内的井下油水采出液离心分离为水相部分及油相部分；/n所述离心分离器（8）上具有水相单流通道及油相单流通道；/n所述水相单流通道，用于所述水相部分流出所述离心分离器（8）；/n所述油相单流通道，用于所述油相部分流出...
【技术特征摘要】
1.一种离心分离机构，其特征在于，包括：
离心分离器（8）及单向旋转控制机构（9）；
所述单向旋转控制机构（9）与抽油杆（1）连接；
所述抽油杆（1）往复运动，用于打开或关闭所述单向旋转控制机构（9）；
所述单向旋转控制机构（9），用于驱动所述离心分离器（8）同向旋转；
所述离心分离器（8），表面有液流通道；
所述离心分离器（8），用于将进入所述液流通道内的井下油水采出液离心分离为水相部分及油相部分；
所述离心分离器（8）上具有水相单流通道及油相单流通道；
所述水相单流通道，用于所述水相部分流出所述离心分离器（8）；
所述油相单流通道，用于所述油相部分流出所述离心分离器（8）。
2.根据权利要求1所述的离心分离机构，其特征在于：
所述离心分离器（8），包括内设导向螺纹、外置螺旋叶片的旋转筒（15）及单向流控制外筒（16）；
所述旋转筒（15）固定在所述单向流控制外筒（16）内；
所述导向螺纹，用于与所述单向旋转控制机构（9）连接；
所述螺旋叶片与所述单向流控制外筒（16）围成所述液流通道；
所述单向流控制外筒（16）的上方具有第一单流阀（16-1）；
所述第一单流阀（16-1），用作所述水相单流通道；
所述旋转筒（15）的上端口为所述油相单流通道。
3.根据权利要求2所述的离心分离机构，其特征在于：
所述单向旋转控制机构（9），包括卡簧（13）和滑卡（14）；
所述滑卡（14）本体为圆筒形，内置在所述旋转筒（15）内，所述抽油杆（1）从所述滑卡（14）中心穿过；
所述卡簧（13）固定在所述滑卡（14）的侧壁上，随所述抽油杆（1）往复运动；
所述往复运动，用于驱动所述卡簧（13）从所述侧壁上弹出或缩回；
所述弹出或缩回，用于所述卡簧（13）与所述导向螺纹的连接或脱开；
所述连接，用于将所述卡簧（13）的轴向运动作用力传递并转化为所述旋转筒（15）的单向旋转驱动力；
所述脱开，用于所述旋转筒（15）依靠惯性持续所述单向旋转。
4.一种同井注采装置，其特征在于：
包括权利要求1-3所述的离心分离机构；
所述离心分离机构与进液机构、油相采出机构及水相注入机构连接；
所述进液机构，用于将所述井下油水采出液输送至所述液流通道；
所述油相采出机构，用于将所述油相部分采出至上方油管；
所述水相注入机构，用于将所述水相部分注入至目的注水层位。
5.根据权利要求4所述的同井注采装置，其特征在于：
所述水相注入机构，包括抽水泵外筒（4）及抽水泵（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹广胜，程庆超，安宏鑫，王大業，王鑫，张紫航，
申请(专利权)人：东北石油大学，
类型：发明
国别省市：黑龙;23
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