液体燃料燃烧器制造技术

技术编号:2361718 阅读:263 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术属于喷射液体燃料雾化燃烧装置,对高粘度液体燃料更具优越性,燃料粘度可适用到1000厘泊。主要特征是喷嘴为外混式双空气通道气动雾化喷嘴,燃烧器的配风包括由配风器供给的一次旋流风和二次平行风外,还有一股从燃烧室夹层内通过的三次射流风。具有喷嘴雾化滴径小,雾化性能好,节能效果好,燃烧效率高等优点,适用的液体燃料品种多。(*该技术在1998年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于喷射液体燃料雾化燃烧装置,对高粘度液体燃料更具优越性。目前,轻工、建材等系统的工业窑炉普遍采用低压比例调节油喷嘴(R50型)以及在此基础上改进的全热风机械比例油喷嘴(DBR50型),这些喷嘴用于烧重油或其他高粘度燃料时,雾化性能不理想,由于燃烧空气全部通过喷嘴进入燃烧室,造成配风不合理,影响燃烧效率的提高,燃烧室内和窑内易结焦。本技术的目的是针对现有燃烧器存在的不足之处,设计一种雾化性能好、配风合理的更适用于高粘度液体燃料燃烧器,以达到提高燃烧效率、节省油耗、降低排污、防止燃烧室内、窑炉内的结焦。本技术主要特征为燃烧器的喷嘴适合于高粘度液体燃料的外混式双空气通道气动雾化喷嘴,燃烧器的配风包括由配风器供给的一次旋流风和二次平行风外,还有一股从燃烧室夹层内通过的三次射流风,燃烧室内套筒使用铝硅质耐火材料。结合附图对本技术设计结构作进一步详细说明附图说明图1为燃烧器示意图图2为燃烧器喷嘴剖视图如图1所示燃烧器由喷嘴1、配风器2、燃烧室筒体(包括由铝硅质耐火材料制造的内套筒3和金属外壳4)所组成。5为三次风进口,6为两排三次进风孔,三次风从入口5进入通道,然后从6喷出,7为点火及看火孔。如图2所示8为外雾化气通道,9为燃料通道,10为内雾化气通道,雾化气可为空气或蒸汽。本技术实施例例1在油量2-20kg/h、粘度100厘泊条件下进行冷态雾化试验,使用Malvern激光粒度测定仪测得雾化滴径如表1。测得在最佳雾化粒度时油压为0.5-2kg/cm2(表压);雾化空气压力为0.5-2kg/cm2(表压);雾化流股射程为0.5-1.5m;雾化张角30°-60°可调,雾化平均滴径小于45μm。 注测定位置距喷嘴出口平面下游43cm处,测定的平均滴径是指垂直于雾化园锥轴心线一根20mm直径的激光园柱体内的滴径平均值。例2在油量15-30kg/h条件下进行热态燃烧试验,根据冷态雾化试验结果控制油压为0.5-2kg/cm2(表压);雾化蒸汽压力1.5-2kg/cm2(表压);雾化空气压力2kg/cm2(表压),用一对本技术燃烧器在2M3倒焰窑上试验结果如表2,并测得配风器入口风压为80-100mmH2O(表压);燃料粘度20-50厘泊;雾化角50°-60°;火焰长度0.8-2.5m。 注试验是在半露天厂房内进行,序号5环境温度在零下4℃左右,其余环境温度皆在零上。从表1表2可以看出本技术优点是有良好的雾化性能,合理的配风,燃烧效率高,所以节能效果好,可防止喷嘴、燃烧器内、窑内结焦,通过调节各路进风口的阀门可控制燃烧器的出口余气系数α,保证窑内所需的气氛(氧化或还原),减少排污,对高粘度液体燃料更具优越性,燃料粘度可适用到1000厘泊。如把本技术应用到隧道窑上,虽然要补充雾化气所需的二次能耗,但随着油耗的降低,窑内温差小可适当增加窑车速度,提高产品烧成品级率,所以综合经济效益将是显著的。本技术除应用在轻工、建材的窑炉内,还可用于化工、冶金等工业炉上。适用的燃料除重油外其他残油均可。权利要求1.一种由喷嘴、燃烧室所组成的液体燃料燃烧器,其特征在于A、喷嘴为双空气通道气动雾化喷嘴B、燃烧室包括配风器、三次风进口及与燃烧室夹层相通的两排三次进风孔。2.根据权利要求1所述的燃烧器,其特征在于燃烧室内套筒使用铝硅质耐火材料。专利摘要本技术属于喷射液体燃料雾化燃烧装置,对高粘度液体燃料更具优越性,燃料粘度可适用到1000厘泊。主要特征是喷嘴为外混式双空气通道气动雾化喷嘴,燃烧器的配风包括由配风器供给的一次旋流风和二次平行风外,还有一股从燃烧室夹层内通过的三次射流风。具有喷嘴雾化滴径小,雾化性能好,节能效果好,燃烧效率高等优点,适用的液体燃料品种多。文档编号F23D11/24GK2031872SQ8820366公开日1989年2月1日 申请日期1988年3月1日 优先权日1988年3月1日专利技术者高丽君, 曹健, 黄亚平, 龚盈 申请人:中国科学院工程热物理研究所, 全国日用陶瓷窑炉热工技术服务中心本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由喷嘴、燃烧室所组成的液体燃料燃烧器,其特征在于:A、喷嘴为双空气通道气动雾化喷嘴B、燃烧室包括配风器、三次风进口及与燃烧室夹层相通的两排三次进风孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:高丽君曹健黄亚平龚盈
申请(专利权)人:中国科学院工程热物理研究所全国日用陶瓷窑炉热工技术服务中心
类型:实用新型
国别省市:11[中国|北京]

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