一种连续型三元前驱体制备设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续型三元前驱体制备设备，反应釜内部为中空的腔体，第一储剂罐通过导流管道连接在反应釜的上部，第二储剂罐和第三储剂罐分别通过导流管道连接在反应釜的两侧，转动轴通过轴承座安装在反应釜的底部，转动轴的上端延伸到反应釜的内部空腔，传动轴在反应釜内部空腔处安装有搅拌叶轮，电机的输出端与转动轴的下端传动连接，反应釜的侧壁上设有溢流孔；这种连续型三元前驱体制备设备，自动化程度高，操作安全便捷，制备效率高，具有广泛的推广应用空间。

A continuous ternary precursor preparation equipment

【技术实现步骤摘要】
一种连续型三元前驱体制备设备
本技术涉及配料设备
，尤其涉及一种连续型三元前驱体制备设备。
技术介绍
随着我国经济、科技的不断发展，对能源的使用也随之增加，尤其是工业的迅速发展，对电池能源的消耗较大，产生的危害物质容易造成生态环境的破坏。因此，国家对能源的使用提出更高的要求，不但要求提高能源的使用效率，而且要达到节能减排，加强自然生态保护的目地。因此，改善电池能源设备结构，特别是高纯电池能源材料的制备极为重要。在生产电池材料的过程中，需要在将不同成分的溶剂混合进行配制，现有的配料设备
中，多采用人工配制，由于人工配制存在不可控的误差，所配制的溶剂的精度不高，且溶剂混合发生反应不充分，影响到所配置溶剂的质量得不到保证，进而所配制的溶剂的效果，因此，给溶剂的配制精度提出了严格的要求，现有的配制技术需要采用分开添加溶剂，待溶剂稳定后，再检测溶剂的性质，然后再对所缺少的性质进行补配，这种溶剂的配制方法一方面十分繁琐，另一方面十分依赖工作人员的经验，由于配制一次需要耗费的周期较长，限制了电池溶剂制配的效率，从而限制了电池生产制造的发展。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续型三元前驱体制备设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种连续型三元前驱体制备设备，包括反应釜、第一储剂罐、第二储剂罐、第三储剂罐、转动轴、搅拌叶轮、电机，所述反应釜内部为中空的腔体，所述第一储剂罐通过导流管道连接在所述反应釜的上部，所述第二储剂罐和第三储剂罐分别通过导流管道连接在所述反应釜的两侧，所述转动轴通过轴承座安装在所述反应釜的底部，所述转动轴的上端延伸到所述反应釜的内部空腔，所述传动轴在所述反应釜内部空腔处安装有搅拌叶轮，所述电机的输出端与所述转动轴的下端传动连接，所述反应釜的侧壁上设有溢流孔，所述第二储剂罐和所述第三储剂罐通过导流管道与所述反应釜连接的高度比溢流孔设置的高度低。作为优选地，所述搅拌轴上设有三组所述搅拌叶轮，三组所述搅拌叶轮的叶片长度从上往下逐渐边长。作为优选地，所述搅拌叶轮上的叶片上设有细孔，三组所述搅拌叶轮上的细孔孔径从上往下逐渐增大。作为优选地，所述导流管道上设置有两个独立用于控制流出的控制阀，所述导流管道上的两个控制阀之间设有用于调节流量的节流阀。作为优选地，连接所述第一储剂罐与所述反应釜的导流管道与设置在所述反应釜顶部的喷淋头相连接，所述喷淋头为上部小、下部大的圆锥形。作为优选地，所述喷淋头的底部设有过滤筛，所述喷淋头的内部填充有初滤填料和精滤填料，初滤填料填充在精滤填料的上方。作为优选地，所述溢流孔与设置在所述反应釜侧壁的接料斗相连接，接料斗与所述反应釜的侧壁滑动连接。作为优选地，所述反应釜的顶部设置有温度感应器，所述反应釜的底部设置有PH感应器。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过从第一储剂罐、第二储剂罐、第三储剂罐分别向反应釜中添加溶剂，可定时定量添加配料溶剂，很好的替代人工加料，便捷的控制加料的精确度，此外，通过电机驱动转动轴转动，由转动轴带动搅拌叶轮对反应釜中的溶剂进行混合搅拌，使得各种成分的溶剂混合均匀反应，同时加快溶剂的混合反应的速率，而且，可以分时段添加配料溶剂，能够适合多种规格的混合溶剂配制，配制好的混合溶剂及时从溢流孔导出，能够连续的配制混合溶剂，尤其作为三元前驱提的制备具有良好的效果；这种连续型三元前驱体制备设备，自动化程度高，操作安全便捷，制备效率高，具有广泛的推广应用空间。附图说明图1为本技术一种连续型三元前驱体制备设备的结构示意图。附图中：1：反应釜，2：第一储剂罐，3：第二储剂罐，4：第三储剂罐，5：转动轴，6：搅拌叶轮，7：电机，8：溢流孔，9：轴承座，10：分流管，11：导气管道，12：控气阀，13：气泵，14：安装销，15：控制阀，16：节流阀，17：喷淋头，18：接料斗，19：温度感应器，20：PH感应器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如附图1所示，一种连续型三元前驱体制备设备，包括反应釜1、第一储剂罐2、第二储剂罐3、第三储剂罐4、转动轴5、搅拌叶轮6、电机7，反应釜1内部为中空的腔体，第一储剂罐2通过导流管道连接在反应釜1的上部，第二储剂罐3和第三储剂罐4分别通过导流管道连接在反应釜1的两侧，转动轴5通过轴承座9安装在反应釜1的底部，转动轴5的上端延伸到反应釜1的内部空腔，传动轴在反应釜1内部空腔处安装有搅拌叶轮6，电机7的输出端与转动轴5的下端传动连接，反应釜1的侧壁上设有溢流孔8，第二储剂罐3和第三储剂罐4通过导流管道与反应釜1连接的高度比溢流孔8设置的高度低。通过从第一储剂罐2、第二储剂罐3、第三储剂罐4分别向反应釜1中添加溶剂，可定时定量添加配料溶剂，很好的替代人工加料，便捷的控制加料的精确度，此外，通过电机7驱动转动轴5转动，由转动轴5带动搅拌叶轮6对反应釜1中的溶剂进行混合搅拌，使得各种成分的溶剂混合均匀反应，同时加快溶剂的混合反应的速率，而且，可以分时段添加配料溶剂，能够适合多种规格的混合溶剂配制，配制好的混合溶剂及时从溢流孔8导出，能够连续的配制混合溶剂，尤其作为三元前驱提的制备具有良好的效果；这种连续型三元前驱体制备设备，自动化程度高，操作安全便捷，制备效率高，具有广泛的推广应用空间。搅拌轴上设有三组搅拌叶轮6，三组搅拌叶轮6的叶片长度从上往下逐渐边长，搅拌叶轮6上的叶片上设有细孔，三组搅拌叶轮6上的细孔孔径从上往下逐渐增大，设置三组搅拌叶轮6的搅拌效果更佳，搅拌叶轮6的叶片长度不同和不同孔径的细孔设置，对反应釜1内的溶剂分层搅拌，防止反应溶液形成涡流而从溢流孔8流出。导流管道上设置有两个独立的控制阀15，导流管道上的两个控制阀15之间设有的节流阀16，通过控制阀15控制导流管道是否导通，从而控制第一储剂罐2、第二储剂罐3和第三储剂罐4向反应釜1中输送溶剂，设置两个控制阀15能够有效的防止导流管道内的溶剂倒流，由节流阀16设定导流管道上的溶剂流量。连接第一储剂罐2与反应釜1的导流管道与设置在反应釜1顶部的喷淋头17相连接，喷淋头17为上部小、下部大的圆锥形，喷淋头17的底部设有过滤筛，喷淋头17的内部填充有初滤填料和精滤填料，初滤填料填充在精滤填料的上方，第一储剂罐2输送的溶剂从喷淋头17向反应釜1内喷洒，经过初滤填料和精滤填料的双重过滤能够防止喷淋头17堵塞，第一储剂罐2输送的溶剂经过滤筛向下均匀喷淋，进一步有助于化学反应的充分进行。溢流孔8与设置在反应釜1侧壁的接料斗18相连接，接料斗18与反应釜1的侧壁滑动连接，当反应釜1内的溶剂超量时，通过溢流孔8溢出，再由接料斗18很好的接住后转移到其他的容器中，保证溶剂不会喷洒浪费的同时，还有利于后续的陈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续型三元前驱体制备设备，其特征在于，包括反应釜、第一储剂罐、第二储剂罐、第三储剂罐、转动轴、搅拌叶轮、电机，所述反应釜内部为中空的腔体，所述第一储剂罐通过导流管道连接在所述反应釜的上部，所述第二储剂罐和第三储剂罐分别通过导流管道连接在所述反应釜的两侧，所述转动轴通过轴承座安装在所述反应釜的底部，所述转动轴的上端延伸到所述反应釜的内部空腔，所述转动轴在所述反应釜内部空腔处安装有搅拌叶轮，所述电机的输出端与所述转动轴的下端传动连接，所述反应釜的侧壁上设有溢流孔，所述第二储剂罐和所述第三储剂罐通过导流管道与所述反应釜连接的高度比溢流孔设置的高度低。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续型三元前驱体制备设备，其特征在于，包括反应釜、第一储剂罐、第二储剂罐、第三储剂罐、转动轴、搅拌叶轮、电机，所述反应釜内部为中空的腔体，所述第一储剂罐通过导流管道连接在所述反应釜的上部，所述第二储剂罐和第三储剂罐分别通过导流管道连接在所述反应釜的两侧，所述转动轴通过轴承座安装在所述反应釜的底部，所述转动轴的上端延伸到所述反应釜的内部空腔，所述转动轴在所述反应釜内部空腔处安装有搅拌叶轮，所述电机的输出端与所述转动轴的下端传动连接，所述反应釜的侧壁上设有溢流孔，所述第二储剂罐和所述第三储剂罐通过导流管道与所述反应釜连接的高度比溢流孔设置的高度低。


2.根据权利要求1所述的一种连续型三元前驱体制备设备，其特征在于，所述转动轴上设有三组所述搅拌叶轮，三组所述搅拌叶轮的叶片长度从上往下逐渐边长。


3.根据权利要求2所述的一种连续型三元前驱体制备设备，其特征在于，所述搅拌叶轮上的叶片上设有细孔，三组所述搅拌叶轮上的细孔孔径从上往下逐渐增大。

【专利技术属性】
技术研发人员：涂勇，李建球，邓伟明，李旭升，徐祥，尹桂珍，
申请(专利权)人：湖南中伟新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43