一种用于搅拌筒的自动配料设备制造技术

技术编号:23616972 阅读:54 留言:0更新日期:2020-03-28 13:17
本实用新型专利技术提供一种用于搅拌筒的自动配料设备,涉及搅拌桩技术领域。所述搅拌筒配套有送料装置,所述用于搅拌筒的自动配料设备包括:箱体,位于所述搅拌筒的进料口上方,所述箱体的顶面形成与其底面贯通的腔体,所述送料装置向所述腔体输送配料,所述箱体安装有能够阻断所述腔体贯通的翻板,所述翻板能够翻转;驱动机构,与所述翻板传动连接,以使所述翻板翻转或阻断所述腔体贯通;以及称重器件,用于检测所述箱体的重量。相对于现有技术,通过输送装置与箱体的相互配合,实现向搅拌筒内输送配料的全程自动化,并且通过本实用新型专利技术的自动配料设备中的称重器件与翻板、箱体及驱动机构的相作用,实现了配料的自动化准确配比。

An automatic batching equipment for mixing drum

【技术实现步骤摘要】
一种用于搅拌筒的自动配料设备
本技术涉及搅拌桩
,具体而言,涉及一种用于搅拌筒的自动配料设备。
技术介绍
在进行固化搅拌桩过程中,固化剂浆液的配制一般是通过人工攀爬梯子并向搅拌筒内倒入固化粉剂(也就是粉状固化剂)和水,搅拌后形成固化剂浆液;这样一方面使得人工操作十分不便,而且浪费人力,并且工人在高处倾倒存在一定危险性;另一方面,人工倒入容易造成固化剂浆液中的固化粉剂与水配比不准确,这种情况下,需要向搅拌筒内二次倾倒配料,因为搅拌筒容量有限,如果水量一旦倒多,需要将混合比错误的浆液从搅拌筒内排出,造成整筒的固化剂浆液被浪费;另外,为使施工环保,通常在搅拌筒进料口安装防护罩,这造成搅拌筒进料口处空间更加狭小而更不便于进行准确配料。
技术实现思路
本技术旨在一定程度上解决:现有技术中向搅拌筒内输送固化粉剂费时费力,而且固化粉剂与水配比不准确等技术问题中的至少一个方面。为解决上述问题,本技术提供一种用于搅拌筒的自动配料设备,所述搅拌筒配套有送料装置,所述用于搅拌筒的自动配料设备包括:箱体,位于所述搅拌筒的进料口上方,所述箱体的顶面形成与其底面贯通的腔体,所述送料装置向所述腔体输送配料,所述箱体安装有能够阻断所述腔体贯通的翻板,所述翻板能够翻转;驱动机构,与所述翻板传动连接,以使所述翻板翻转或阻断所述腔体贯通;以及称重器件,用于检测所述箱体的重量。进一步地,所述翻板形成有转轴,所述翻板围绕所述转轴翻转,所述转轴安装于所述箱体,所述翻板阻断所述腔体贯通时其板面沿着水平面延伸。进一步地,所述箱体安装有多个所述翻板,多个所述翻板并行布置于所述腔体的底部。进一步地,所述翻板形成方形板。进一步地,所述翻板置于所述箱体底部,所述翻板的第一边缘及第二边缘处分别形成第一挡檐及第二挡檐,所述第一边缘与所述第二边缘相对设置,第一挡檐形成于所述翻板的上侧板面,所述第二挡檐形成于所述翻板的下侧板面,所述腔体形成第三挡檐;所述翻板阻断所述腔体贯通时,所述第三挡檐与所述第一边缘相邻,所述第一挡檐将所述第三挡檐与所述第一边缘之间的缝隙遮挡,所述第二挡檐将所述第二边缘与所述箱体之间的缝隙遮挡。进一步地,所述箱体安装有多个所述翻板,多个所述翻板依次并行布置,每一所述翻板包括有相对的第一边缘与第二边缘,所述翻板的第一边缘处固定有第一挡檐,所述第一挡檐形成于所述翻板的上侧板面,所述翻板阻断所述腔体贯通时,所述第一挡檐将相邻的两个所述翻板的所述第一边缘与所述第二边缘之间的缝隙遮挡。进一步地,所述用于搅拌筒的自动配料设备还包括传动机构,所述传动机构包括:驱动杆,与所述驱动机构的动力输出轴固定;摇杆,与所述翻板固定;以及连杆,分别与所述驱动杆及所述摇杆铰接。进一步地,所述用于搅拌筒的自动配料设备还包括支架,所述箱体安装于所述支架处,所述称重器件安装于所述支架处并与所述箱体连接。进一步地,所述翻板的边缘固定有弹性密封条,所述翻板阻断所述腔体贯通时,所述弹性密封条将所述翻板与所述腔体之间缝隙密封。进一步地,所述驱动机构为液面马达,并且/或者所述称重器件为称重传感器。本技术的优点在于,通过输送装置与箱体的相互配合,实现向搅拌筒内输送配料的全程自动化,并且通过本技术的自动配料设备中的称重器件与翻板、箱体及驱动机构的相作用,实现了配料的自动化准确配比。从而达到的节省人力并且省时省力的效果,并且保证了配料的配比准确,尤其是固化粉剂与水的配比准确。附图说明图1为所述用于搅拌筒的自动配料设备的示意性主视图;图2为所述箱体的一个示意性剖视结构图;图3为所述箱体的另一个示意性剖视结构图;图4为所述箱体的再一个示意性剖视结构图;图5为所述用于搅拌筒的自动配料设备的示意性俯视图。附图标记说明:100送料装置,210箱体,211腔体,212第三挡檐,220驱动机构,230称重器件,240翻板,241转轴,242第一边缘,243第二边缘,244第一挡檐,245第二挡檐,251驱动杆,252摇杆,253连杆,260支架,300搅拌筒。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂,下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。在本专利技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。参见图1至图5,本实施方式提供了一种用于搅拌筒的自动配料设备,搅拌筒300配套有送料装置100,用于搅拌筒的自动配料设备包括:箱体210、驱动机构220以及称重器件230。箱体210位于搅拌筒300的进料口上方,箱体210的顶面形成与其底面贯通的腔体211,送料装置100向腔体211输送配料,箱体210安装有能够阻断腔体211贯通的翻板240,翻板240能够翻转;驱动机构220与翻板240传动连接,以使翻板240翻转或阻断腔体211贯通;称重器件230用于检测箱体210的重量。需要说明的是,翻板240阻断腔体211贯通时可以沿着水平面延伸,翻板240翻转时可以与水平面形成交叉。送料装置100可以是螺杆输送泵,其优点是密闭式输送,有利于在送料装置100输送粉状配料,如固化剂,对配料进行密封,防止配料飞扬而造成施工现场的粉尘污染。工作时,当箱体210承载配料时,翻板240水平铺设,以阻断箱体210的顶面与底面之间的腔体211贯通,并在驱动机构220的作用下使翻板240持续的保持水平铺设,从而使送料装置100向凹腔输送的配料容放在箱体210中,同时称重器件230对箱体210的重量进行检测,扣除箱体210自身的重量便得出配料的重量,当箱体210的重量达到设定重量后,驱动机构220使翻板240发生翻转,从而使箱体210的顶面与底面贯通,翻板240上的配料掉落到搅拌筒300的进料口中;同时使送料装置100停止送料,然后搅拌筒300进行搅拌。当然,若配料超过箱体210的承载量时,可以分多次向箱体210输送配料,并分别记录下每次箱体210承载的重量。这里可以先向搅拌筒300内注入水等液体配料,搅拌好之后,向搅拌桩机输送搅拌好的浆液,以浇注搅拌桩。本实施方式的优点在于,通过输送装置与箱体210的相互配合,实现向搅拌筒300内输送配料的全程自动化,并且通过本实施方式的自动配料设备中的称重器件230与翻板240、箱体210及驱动机构220的相作用,实现了配料的自动化准确配比。从而达到的节省人力并且省时省力的效果,并且保证了配料的配比准确,尤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于搅拌筒的自动配料设备,其特征在于,所述搅拌筒(300)配套有送料装置(100),所述用于搅拌筒的自动配料设备包括:/n箱体(210),位于所述搅拌筒(300)的进料口上方,所述箱体(210)的顶面形成与其底面贯通的腔体(211),所述送料装置(100)向所述腔体(211)输送配料,所述箱体(210)安装有能够阻断所述腔体(211)贯通的翻板(240),所述翻板(240)能够翻转;/n驱动机构(220),与所述翻板(240)传动连接,以使所述翻板(240)翻转或阻断所述腔体(211)贯通;以及/n称重器件(230),用于检测所述箱体(210)的重量。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于搅拌筒的自动配料设备,其特征在于,所述搅拌筒(300)配套有送料装置(100),所述用于搅拌筒的自动配料设备包括:
箱体(210),位于所述搅拌筒(300)的进料口上方,所述箱体(210)的顶面形成与其底面贯通的腔体(211),所述送料装置(100)向所述腔体(211)输送配料,所述箱体(210)安装有能够阻断所述腔体(211)贯通的翻板(240),所述翻板(240)能够翻转;
驱动机构(220),与所述翻板(240)传动连接,以使所述翻板(240)翻转或阻断所述腔体(211)贯通;以及
称重器件(230),用于检测所述箱体(210)的重量。


2.根据权利要求1所述的用于搅拌筒的自动配料设备,其特征在于,所述翻板(240)形成有转轴(241),所述翻板(240)围绕所述转轴(241)翻转,所述转轴(241)安装于所述箱体(210),所述翻板(240)阻断所述腔体(211)贯通时其板面沿着水平面延伸。


3.根据权利要求1所述的用于搅拌筒的自动配料设备,其特征在于,所述箱体(210)安装有多个所述翻板(240),多个所述翻板(240)并行布置于所述腔体(211)的底部。


4.根据权利要求1所述的用于搅拌筒的自动配料设备,其特征在于,所述翻板(240)形成方形板。


5.根据权利要求4所述的用于搅拌筒的自动配料设备,其特征在于,所述翻板(240)置于所述箱体(210)底部,所述翻板(240)的第一边缘(242)及第二边缘(243)处分别形成第一挡檐(244)及第二挡檐(245),所述第一边缘(242)与所述第二边缘(243)相对设置,第一挡檐(244)形成于所述翻板(240)的上侧板面,所述第二挡檐(245)形成于所述翻板(240)的下侧板面,所述腔体(211)形成第三挡檐(212);
所述翻板(240)阻断所述腔体(211)贯通时,所述第三挡檐(212)与所述第一边缘(242)相邻,所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员:俞元洪谢士猛姜欢悦王杰
申请(专利权)人:宁波高新区围海工程技术开发有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1