用于消泡剂的自动配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于消泡剂的自动配料装置，包括固体存储仓、液体存储仓和配料罐；配料罐一侧上方设置有固体进料口，另一侧上方设置有液体进料口；固体存储仓下方设置有第一出料口，第一出料口下方设置有螺旋进料装置，螺旋进料装置与固体进料口连接；液体存储仓底部设置有第二出料口，第二出料口与液体进料口通过进料管连接。本实用新型专利技术中固体存储仓能够称量固体原料的质量，并将原料通过螺旋进料装置输送到配料罐内；液体存储仓用于存储液体原料，第二电磁阀能够控制进入到配料罐内的液体原料体积，实现自动配料。另外，称量盘能够称量称重仓内的固体原料质量，称量好的固体原料沿着倾斜的称量盘落入配料罐内，实现自动配料。

Automatic batching device for defoamer

【技术实现步骤摘要】
用于消泡剂的自动配料装置
本技术属于消泡剂领域，特别涉及一种用于消泡剂的自动配料装置。
技术介绍
消泡剂广泛应用于石油化工、制浆造纸、食品加工、水处理、制药发酵等工业生产中，主要利用消泡剂控制生产过程中泡沫的形成；同时，对于已形成的泡沫，消泡剂可以对其进行破坏，从而减少泡沫，提高产品的质量和完善生产工艺。在消泡剂的生产过程中，经常采用到的生产流程为投料、混合，投料和混合是制备消泡剂的关键因素，要保证每种原料的比例，为了保证投料和混合的精度，传统的投料和混合过程均采用人为投料和混合的方法，即将各种原料经过人为测量后进行混合，这种混合存在着不可克服的缺陷，耗费人力，随着配料师的劳动时间不断增加，配料的比例精度也会随之降低。
技术实现思路
本技术提出一种用于消泡剂的自动配料装置，能够实现自动配料，提高配料精度，降低工人劳动强度，提高工作效率。本技术的技术方案是这样实现的：一种用于消泡剂的自动配料装置，包括：固体存储仓、液体存储仓和配料罐；所述配料罐一侧上方设置有固体进料口，另一侧上方设置有液体进料口，底部设置有出口；所述固体存储仓底部设置有第一出料口，所述第一出料口下方设置有螺旋进料装置，所述螺旋进料装置与所述固体进料口连接；所述液体存储仓底部设置有第二出料口，所述第二出料口与所述液体进料口通过进料管连接；所述进料管上设置有第二电磁阀；所述固体存储仓内由上至下进料仓、进料通道、称重仓；所述进料仓下方设置有所述进料通道，所述进料通道上设置有第一电磁阀；<br>所述进料通道下方设置有称重仓；所述称重仓包括称量板，所述称量板一端与所述称重仓一侧壁活动连接，另一侧底部设置有推杆，所述推杆一端与所述固体存储仓底部连接，另一端与所述称量板底部连接；所述称量板包括底座，设置在底座所述上的称量盘，所述称量盘下方设置有重量传感器；所述称量盘的大小与所述进料仓的横截面大小相适应；远离所述推杆的所述底座一端与所述固体存储仓底部活动连接；靠近所述推杆的所述固体存储仓底部设置有所述第一出料口。优选地，所述进料仓呈上宽下窄的梯形。优选地，所述底座一端活动连接有挡板，所述挡板设置在所述第一出料口正上方。优选地，所述液体存储仓上设置有透明窗，所述透明窗上设置有刻度线。优选地，所述配料仓内设置有搅拌棒，所述搅拌棒一端伸出所述配料罐与设置在所述配料罐顶部的电机连接，所述搅拌棒上设置有搅拌叶片。优选地，所述搅拌叶片包括2～4个叶片，所述叶片包括与所述搅拌棒连接的叶片根部，设置在所述叶片根部上的叶片刃部；所述叶片的厚度从所述叶片根部到所述叶片刃部方向逐渐变小；所述叶片根部与所述叶片刃部一体成型；所述叶片根部的长度与所述搅拌棒的长度适宜。本技术提出了一种用于消泡剂的自动配料装置，固体存储仓能够称量固体原料的质量，并将原料通过螺旋进料装置输送到配料罐内；液体存储仓用于存储液体原料，第二电磁阀能够控制进入到配料罐内的液体原料体积，实现自动配料。另外，称量盘能够称量称重仓内的固体原料质量，称量盘在推杆的作用下倾斜，称量好的固体原料沿着倾斜的称量盘落入配料罐内，实现自动配料，提高配料精度，降低工人劳动强度，提高工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种用于消泡剂的自动配料装置的结构示意图；图2为图1中称量盘的结构示意图；图3为图1中搅拌叶片的结构示意图。图中：1.固体存储仓，2.液体存储仓，3.配料罐，4.螺旋进料装置，5.进料管，6.进料仓，7.进料通道，8.称重仓，9.推杆，10.称量板，11.底座，12.称量盘，13.重量传感器，14.挡板，15.搅拌棒，16.叶片。具体实施方式结合图1～3，本技术提出一种用于消泡剂的自动配料装置，包括：固体存储仓1、液体存储仓2和配料罐3；配料罐3一侧上方设置有固体进料口，另一侧上方设置有液体进料口，底部设置有出口；固体存储仓1底部设置有第一出料口，第一出料口下方设置有螺旋进料装置4，螺旋进料装置4与固体进料口连接；液体存储仓2底部设置有第二出料口，第二出料口与液体进料口通过进料管5连接；进料管5上设置有第二电磁阀，第二电磁阀上设置有流量计；固体存储仓1内由上至下进料仓6、进料通道7、称重仓8；进料仓6下方设置有进料通道7，进料通道7上设置有第一电磁阀；进料通道7下方设置有称重仓8；称重仓8包括称量板10，称量板10一端与称重仓8一侧壁活动连接，另一侧底部设置有推杆9，推杆9一端与固体存储仓1底部连接，另一端与称量板10底部连接；称量板10包括底座11，设置在底座11上的称量盘12，称量盘12下方设置有重量传感器13；称量盘12的大小与进料仓6的横截面大小相适应；远离推杆9的底座11一端与固体存储仓1底部活动连接；靠近推杆9的固体存储仓1底部设置有第一出料口。上述技术方案，固体存储仓1能够称量固体原料的质量，并将原料通过螺旋进料装置4输送到配料罐3内；液体存储仓2用于存储液体原料，第二电磁阀能够控制进入到配料罐3内的液体原料体积，实现自动配料。另外，称量盘12能够称量称重仓8内的固体原料质量，称量盘12在推杆9的作用下倾斜，称量好的固体原料沿着倾斜的称量盘12落入配料罐3内，实现自动配料。需要说明的是，第一电磁阀能够控制进料仓6内的固体原料进入到称重仓8，称重仓8能够对进入到其内的固体原料进行称量，当固体原料的重量达到相应值时，第一电磁阀关闭；由于第二电磁阀上设置有流量计，因此该电磁阀能够控制进入到配料罐3内液体原料的体积，达到相应值时，第二电磁阀关闭；进而实现自动配料。在本实施方式中，进料仓6呈上宽下窄的梯形。在本实施方式中，为了避免固体原料落入固体存储仓1底部，底座11一端活动连接有挡板14，挡板14设置在第一出料口正上方。在本实施方式中，液体存储仓2上设置有透明窗，透明窗上设置有刻度线。在本实施方式中，为了便于对配料罐3中的固体原料、液体原料进行混合，配料仓内设置有搅拌棒15，搅拌棒15一端伸出配料罐3与设置在配料罐3顶部的电机连接，搅拌棒15上设置有搅拌叶片16。在本实施方式中，搅拌叶片16包括2～4个叶片16，叶片16包括与搅拌棒15连接的叶片16根部，设置在叶片16根部上的叶片16刃部；叶片16的厚度从叶片16根部到叶片16刃部方向逐渐变小；叶片16根部与叶片16刃部一体成型；叶片16根部的长度与搅拌棒15的长度适宜。上述中，上述叶片16设置在搅拌棒15上，能够提高配料罐3内原料的搅拌效果，提高产品质量。以上所述仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于消泡剂的自动配料装置，其特征在于，包括：/n固体存储仓、液体存储仓和配料罐；/n所述配料罐一侧上方设置有固体进料口，另一侧上方设置有液体进料口，底部设置有出口；/n所述固体存储仓底部设置有第一出料口，所述第一出料口下方设置有螺旋进料装置，所述螺旋进料装置与所述固体进料口连接；/n所述液体存储仓底部设置有第二出料口，所述第二出料口与所述液体进料口通过进料管连接；所述进料管上设置有第二电磁阀；/n所述固体存储仓内由上至下进料仓、进料通道、称重仓；所述进料仓下方设置有所述进料通道，所述进料通道上设置有第一电磁阀；/n所述进料通道下方设置有称重仓；所述称重仓包括称量板，所述称量板一端与所述称重仓一侧壁活动连接，另一侧底部设置有推杆，所述推杆一端与所述固体存储仓底部连接，另一端与所述称量板底部连接；/n所述称量板包括底座，设置在底座上的称量盘，所述称量盘下方设置有重量传感器；所述称量盘的大小与所述进料仓的横截面大小相适应；远离所述推杆的所述底座一端与所述固体存储仓底部活动连接；/n靠近所述推杆的所述固体存储仓底部设置有所述第一出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于消泡剂的自动配料装置，其特征在于，包括：
固体存储仓、液体存储仓和配料罐；
所述配料罐一侧上方设置有固体进料口，另一侧上方设置有液体进料口，底部设置有出口；
所述固体存储仓底部设置有第一出料口，所述第一出料口下方设置有螺旋进料装置，所述螺旋进料装置与所述固体进料口连接；
所述液体存储仓底部设置有第二出料口，所述第二出料口与所述液体进料口通过进料管连接；所述进料管上设置有第二电磁阀；
所述固体存储仓内由上至下进料仓、进料通道、称重仓；所述进料仓下...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庭驿，
申请(专利权)人：大连建维材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21