本实用新型专利技术公开了供液装置及空心纤维生产线，该供液装置包括配液罐和出液机构，所述出液机构包括与所述配液罐连通的供液管道，安装在供液管道上的脱气部件，所述脱气部件设于与所述配液罐外部，所述脱气部件包括脱气腔室和竖直设置的排气管，所述脱气腔室开设有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口均与所述供液管道连通，所述进液口的液流流通截面积小于所述脱气腔室内的液流流通截面积，所述脱气腔室顶部开设有排气口，所述排气口连通所述排气管的下端口。该供液装置可有效降低其供给的液体中的气泡含量，将该供液装置应用于空心纤维生产线的凝固液供给，可降低喷丝过程中的膜丝断裂风险。
Liquid supply device and hollow fiber production line
【技术实现步骤摘要】
供液装置及空心纤维生产线
本技术属于纤维膜制造
，具体涉及供液装置及空心纤维生产线。
技术介绍
近年来，空心纤维膜材料在水、气处理及血液透析方面的应用越来越广泛，而血液透析膜因其制备工艺流程最长，生产连续性要求高，开关机成本浪费大等特点，需要在制膜设备方面有所改进和突破。凝胶、水洗和烘干是空心纤维膜生产的三大工序，其中，凝胶工序特别是喷丝过程对纺丝稳定性的控制尤为关键，采用常规配制方法和供液装置供给喷丝装置的凝固液中含有较多的气泡，这些气泡容易导致喷丝装置处发生膜丝断裂，使成品率降低，生产效率降低，生产成本提高，在实际生产过程中，由凝固液中气泡引起膜丝断裂所产生的成本浪费远大于后续工序断丝所造成的浪费。因此，如何降低供给喷丝装置的凝固液中气泡含量，一直是该领域研究人员的研究重点。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术要解决的技术问题是，提供供液装置及空心纤维生产线，该供液装置可有效降低其供给的液体中的气泡含量，将该供液装置应用于空心纤维生产线的凝固液供给，可降低喷丝过程中的膜丝断裂风险，以提高空心纤维成品率，提高生产效率，降低生产成本。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种供液装置，包括配液罐和用于输出所述配液罐内配置好的混合液的出液机构，所述出液机构包括与所述配液罐连通的供液管道，安装在供液管道上的脱气部件，所述脱气部件设于与所述配液罐外部，所述脱气部件包括脱气腔室和防止液体外溢的排气管，所述脱气腔室开设有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口均与所述供液管道连通，所述进液口的液流流通截面积小于所述脱气腔室内的液流流通截面积，所述脱气腔室顶部开设有排气口，所述排气口设于所述排气管下方，且所述排气口连通所述排气管的下端口。作为优选，所述排气管竖直设置。作为优选，所述供液管道包括沿液流方向依次设置的第一水平管段和第二水平管段，所述第一水平管段和所述第二水平管段沿水平方向同轴设置；所述脱气腔室的进液口连通所述第一水平管段，所述脱气腔室的出液口连通所述第二水平管段。作为优选，所述供液管道设于所述配液罐外部，所述配液罐底部设有第一出液口，所述第一出液口连通所述供液管道。作为优选，所述排气管上设置有用于调节气流流量的气流阀门。作为优选，所述供液管道设有控制所述供液管道内液流流量的液流阀门，所述液流阀门为第一电磁阀。作为优选，所述第一电磁阀连接电磁阀控制系统，所述供液管道安装有测试所述供液管道内液体压力或液体流速的供液检测机构，所述供液检测机构电连接所述电磁阀控制系统，以控制第一电磁阀的液流流量。作为优选，所述脱气腔室的顶面面积小于底面面积设置。作为优选，所述脱气腔室为竖直设置的圆台形腔室，所述进液口和所述出液口开设于所述脱气腔室侧壁。作为优选，所述供液管道安装有脱气膜组件。作为优选，所述脱气膜组件设于所述配液罐外部，沿所述供液管道的液流方向，所述供液管道上依次安装供液泵、第一电磁阀、脱气膜组件和脱气部件。作为优选，所述供液管道上安装有供液泵，所述供液装置还包括设于所述配液罐外的第一回流管，所述第一回流管连通所述供液管道和所述配液罐。即所述第一回流管的液流入口连通所述供液管道，所述第一回流管的液流出口连通所述配液罐。作为优选，所述第一回流管的液流出口设于配液罐预设最低液位以下。作为优选，所述供液装置还包括用于为所述配液罐加注液体物料的进液机构，所述进液机构包括设于所述配液罐外的多条进液管道，所述进液管道均与静态混合管的液流入口连通，所述静态混合管的液流出口连通所述配液罐。作为优选，所述静态混合管为竖直设置的螺旋导管，所述螺旋导管的上端口通过多叉管连通所述多条进液管道，所述螺旋导管的下端口连通所述配液罐。作为优选，所述螺旋导管的下端口设于配液罐预设最低液位以下。作为优选，所述进液机构包括与所述进液管道一一对应设置的原料供应组件，控制所述原料供应组件开关的液流控制器，以及用于监测所述配液罐内预设最低液位和预设最高液位的液位监测单元；所述原料供应组件包括与所述进液管道连通的原料液储液罐，安装于所述进液管道上的可控制所述进液管道内液流流量的第二电磁阀和流量计；所述第二电磁阀和所述流量计电连接液流控制器，所述液流控制器可控制所述第二电磁阀液流流量，所述液位监测单元连接所述液流控制器以控制所述原料供应组件开关。当液位监测单元监测到所述配液罐内液位到达预设最低液位时，所述液流控制器控制所述原料供应组件开启以向配液罐内注入原料液，当液位监测单元监测到所述配液罐内液位到达于预设最高液位时，所述液流控制器控制所述原料供应组件关闭以停止向配液罐内注入原料液。作为优选，所述液位监测单元包括用于监测所述配液罐预设最高液位的第一液位计，以及用于监测所述配液罐内预设最低液位的第二液位计，所述第一液位计连接所述液流控制器以控制所述原料供应组件关闭，所述第二液位计连接所述液流控制器以控制所述原料供应组件开启。作为优选，所述供液管道安装有用于测试所述供液管道的内液流成分浓度的折光仪，所述折光仪连接所述液流控制器以控制各第二电磁阀液流流量。所述折光仪测试所述供液管道的内液流成分浓度，以监控配液罐内混合液中各原料液的浓度情况，若有原料液浓度偏离预设值，则折光仪将信号传给液流控制器以调整供应该原料液的原料供应组件的第二电磁阀液流流量，从而调整该原料液的供液量，以调整混合液浓度恢复预设值。作为优选，所述配液罐底部开设有第二出液口，所述第二出液口连接第二回流管的液流入口，所述第二回流管的液流出口设于配液罐内，且所述第二回流管的液流出口设于配液罐预设最低液位以下，所述第二回流管上安装有循环泵。作为优选，所述配液罐底部开设连通废液管的废液口，所述废液管上设有控制液流流量的阀门，所述阀门可设为电磁阀。本技术还公开了一种空心纤维生产线，包括喷丝装置和为所述喷丝装置供给凝固液的凝固液供液装置，所述凝固液供液装置采用上述的任一种供液装置，所述供液管道连接所述喷丝装置为所述喷丝装置供给凝固液。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：提供了供液装置及空心纤维生产线，该供液装置可有效降低其供给的液体中的气泡含量，将该供液装置应用于空心纤维生产线的凝固液供给，可降低喷丝过程中的膜丝断裂风险，以提高空心纤维成品率，提高生产效率，降低生产成本。附图说明图1为实施例1的供液装置的结构示意图；图2为实施例2的供液装置的结构示意图；以上个图中：1-配液罐，11-第一出液口，12-第二出液口，13-废液排出机构，131-废液口，132-废液管，2-出液机构，21-供液管道，211-第一水平管段，212-第二水平管段，22-供液泵，23-脱气部件，231-脱气腔室，232-排气管，233-进液口，234-出液口，235-气流阀门，24-第一电磁阀，25-供液检测机构，3-脱气膜组件，4-第一回流管，41-第三电磁阀，5-进液机构，51-进液管道本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种供液装置，包括配液罐和出液机构，其特征在于，所述出液机构包括与所述配液罐连通的供液管道，安装在供液管道上的脱气部件，所述脱气部件设于与所述配液罐外部，所述脱气部件包括脱气腔室和防止液体外溢的排气管，所述脱气腔室开设有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口均与所述供液管道连通，所述进液口的液流流通截面积小于所述脱气腔室内的液流流通截面积，所述脱气腔室顶部开设有排气口，所述排气口设于所述排气管下方，且与所述排气管的下端口连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种供液装置，包括配液罐和出液机构，其特征在于，所述出液机构包括与所述配液罐连通的供液管道，安装在供液管道上的脱气部件，所述脱气部件设于与所述配液罐外部，所述脱气部件包括脱气腔室和防止液体外溢的排气管，所述脱气腔室开设有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口均与所述供液管道连通，所述进液口的液流流通截面积小于所述脱气腔室内的液流流通截面积，所述脱气腔室顶部开设有排气口，所述排气口设于所述排气管下方，且与所述排气管的下端口连通。
2.根据权利要求1所述的供液装置，其特征在于，所述供液管道包括沿液流方向依次设置的第一水平管段和第二水平管段，所述第一水平管段和所述第二水平管段沿水平方向同轴设置；所述脱气腔室的进液口连通所述第一水平管段，所述脱气腔室的出液口连通所述第二水平管段。
3.根据权利要求1所述的供液装置，其特征在于，所述脱气腔室的顶面面积小于底面面积设置。
4.根据权利要求1所述的供液装置，其特征在于，所述供液管道安装有脱气膜组件。
5.根据权利要求1所述的供液装置，其特征在于，所述供液管道上安装有供液泵，所述供液装置还包括设于所述配液罐外的第一回流管，所述第一回流管连通所述供液管道和所述配液罐。
6.根据权利要求1所述的供液装置，其特征在于，还包括进液机构，所述进液机构包括设于所述配液罐外的多条进液管道，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：苑明超，牟倡骏，代朋，张骞，刘军华，卢妍嘉，连冠楠，
申请(专利权)人：威海威高血液净化制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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