一种球阀生产用材料加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种球阀生产用材料加工设备，包括箱体，所述箱体内部开设有搅拌腔，所述搅拌腔连接有上料口，且搅拌腔与出料泵的输出端连接，且搅拌腔内部转动连接有搅拌轴，且搅拌轴上设置有搅拌叶，且搅拌轴与电动机的输出端传动连接，设备还包括过滤网；所述过滤网位于搅拌腔内部，且位于上料口下侧，为搅拌设备提供了过滤的功能，在生产之前对材料进行过滤，提升了产品的质量。

A material processing equipment for ball valve production

【技术实现步骤摘要】
一种球阀生产用材料加工设备
本技术涉及球阀生产设备领域，具体为一种球阀生产用材料加工设备。
技术介绍
球阀，启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。现有技术中球阀是阀门的一种，阀门的材料决定了其抗压能力，但传统的阀门材料混合设备在进行搅拌过程中，无法对材料进行过滤，需要单独进行过滤操作，一方面降低了生产的效率，另一方面设备的配合度较低，无法满足人们生产的需要，综上所述，本申请现提出一种球阀生产用材料加工设备来解决上述出现的问题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种球阀生产用材料加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球阀生产用材料加工设备，包括箱体，所述箱体内部开设有搅拌腔，所述搅拌腔连接有上料口，且搅拌腔与出料泵的输出端连接，且搅拌腔内部转动连接有搅拌轴，且搅拌轴上设置有搅拌叶，且搅拌轴与电动机的输出端传动连接，设备还包括过滤网；所述过滤网位于搅拌腔内部，且位于上料口下侧。进一步地，所述过滤网的端面面积大于上料口的底部端口面积。r>进一步地，所述搅拌叶设有若干个，若干个所述搅拌叶呈环形等距排布于搅拌轴环形侧面。进一步地，还包括辅助过滤机构；所述辅助过滤机构包括安装架、连接杆、缺齿齿轮、环形齿条和滑块；所述过滤网位于安装架内部，所述安装架滑动连接在箱体内部的搅拌腔内部，所述箱体内部搅拌腔的一侧设置有传动室，所述环形齿条通过滑块滑动连接在传动室内部，所述连接杆两端贯穿传动室和搅拌腔接触面，并分别与安装架和环形齿条固定连接，所述缺齿齿轮转动连接在传动室内部，且缺齿齿轮的齿槽与环形齿条的齿槽相啮合，所述缺齿齿轮可由外接的驱动机驱动转动。更进一步地，还包括传动机构；所述传动机构包括蜗杆、涡轮、第一传动带、传动轴和第二传动带；所述电动机的输出端通过蜗杆与搅拌轴传动连接，所述涡轮转动连接在箱体内部，所述涡轮与蜗杆相啮合，所述传动轴转动连接在传动室内部，所述涡轮通过第一传动带与传动轴传动连接，所述传动轴通过第二传动带与缺齿齿轮传动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过过滤网，为搅拌设备提供了过滤的功能，在生产之前对材料进行过滤，提升了产品的质量；2、本技术通过安装架、连接杆、缺齿齿轮、环形齿条和滑块，使过滤网在搅拌腔内部往复移动，防止材料在过滤网上堆叠，提升过滤的效果；3、本技术通过蜗杆、涡轮、第一传动带、传动轴和第二传动带，利用设备本身的驱动力，驱动辅助过滤机构进行工作，缩减了动力成本，提升了设备的配合度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中过滤机构的结构示意图；图3为本技术中传动机构的结构示意图。附图标记中：1.箱体；2.辅助过滤机构；3.上料口；4.搅拌叶；5.搅拌轴；6.电动机；7.传动机构；8.传动室；21.安装架；22.过滤网；23.连接杆；24.缺齿齿轮；25.环形齿条；26.滑块；71.蜗杆；72.涡轮；73.第一传动带；74.传动轴；75.第二传动带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1，一种球阀生产用材料加工设备，包括箱体1，所述箱体1内部开设有搅拌腔，所述搅拌腔连接有上料口3，且搅拌腔与出料泵的输出端连接，且搅拌腔内部转动连接有搅拌轴5，且搅拌轴5上设置有搅拌叶4，且搅拌轴5与电动机6的输出端传动连接，设备还包括过滤网22；所述过滤网22位于搅拌腔内部，且位于上料口3下侧；所述过滤网22的端面面积大于上料口3的底部端口面积；所述搅拌叶4设有若干个，若干个所述搅拌叶4呈环形等距排布于搅拌轴5环形侧面；本技术在工作时：将物料从上料口3投入箱体1内的搅拌腔内部，经过过滤网22过滤后落入搅拌腔内部，运行电动机6，电动机6的输出端通过搅拌轴5带动搅拌叶4转动，搅拌叶4对物料进行搅拌，搅拌完毕后，经过外接出料泵排出即可。实施例二作为实施例一的一种优选方案，请参阅图1和图2，还包括辅助过滤机构2；所述辅助过滤机构2包括安装架21、连接杆23、缺齿齿轮24、环形齿条25和滑块26；所述过滤网22位于安装架21内部，所述安装架21滑动连接在箱体1内部的搅拌腔内部，所述箱体1内部搅拌腔的一侧设置有传动室8，所述环形齿条25通过滑块26滑动连接在传动室8内部，所述连接杆23两端贯穿传动室8和搅拌腔接触面，并分别与安装架21和环形齿条25固定连接，所述缺齿齿轮24转动连接在传动室8内部，且缺齿齿轮24的齿槽与环形齿条25的齿槽相啮合，所述缺齿齿轮24可由外接的驱动机驱动转动；工作流程：驱动缺齿齿轮24转动，缺齿齿轮24的齿槽与环形齿条25配合，带动环形齿条25通过滑块26在传动室8内部往复左右滑动，并通过连接杆23带动安装架21左右移动，安装架21带动过滤网22往复左右移动，对物料进行辅助过滤。实施例三请参阅图1和图3，作为实施例一或二的又一种优选方案，还包括传动机构7；所述传动机构7包括蜗杆71、涡轮72、第一传动带73、传动轴74和第二传动带75；所述电动机6的输出端通过蜗杆71与搅拌轴5传动连接，所述涡轮72转动连接在箱体1内部，所述涡轮72与蜗杆71相啮合，所述传动轴74转动连接在传动室8内部，所述涡轮72通过第一传动带73与传动轴74传动连接，所述传动轴74通过第二传动带75与缺齿齿轮24传动连接；工作流程：电动机6的输出端转动带动蜗杆71转动，蜗杆71带动搅拌轴5转动，蜗杆71带动涡轮72啮合转动，涡轮72通过第一传动带73带动传动轴74转动，传动轴74带动第二传动带75带动缺齿齿轮24转动，由设备本身的电动机6驱动缺齿齿轮24转动。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球阀生产用材料加工设备，包括箱体（1），所述箱体（1）内部开设有搅拌腔，所述搅拌腔连接有上料口（3），且搅拌腔与出料泵的输出端连接，且搅拌腔内部转动连接有搅拌轴（5），且搅拌轴（5）上设置有搅拌叶（4），且搅拌轴（5）与电动机（6）的输出端传动连接，其特征在于：设备还包括过滤网（22）；所述过滤网（22）位于搅拌腔内部，且位于上料口（3）下侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种球阀生产用材料加工设备，包括箱体（1），所述箱体（1）内部开设有搅拌腔，所述搅拌腔连接有上料口（3），且搅拌腔与出料泵的输出端连接，且搅拌腔内部转动连接有搅拌轴（5），且搅拌轴（5）上设置有搅拌叶（4），且搅拌轴（5）与电动机（6）的输出端传动连接，其特征在于：设备还包括过滤网（22）；所述过滤网（22）位于搅拌腔内部，且位于上料口（3）下侧。


2.根据权利要求1所述的一种球阀生产用材料加工设备，其特征在于：所述过滤网（22）的端面面积大于上料口（3）的底部端口面积。


3.根据权利要求1所述的一种球阀生产用材料加工设备，其特征在于：所述搅拌叶（4）设有若干个，若干个所述搅拌叶（4）呈环形等距排布于搅拌轴（5）环形侧面。


4.根据权利要求1所述的一种球阀生产用材料加工设备，其特征在于：还包括辅助过滤机构（2）；所述辅助过滤机构（2）包括安装架（21）、连接杆（23）、缺齿齿轮（24）、环形齿条（25）和滑块（26）；所述过滤网（22）位于安装架（21）内部，所述安装架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永琪，
申请(专利权)人：上海胤旭机电设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31