冶炼粉尘混料加湿系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种冶炼粉尘混料加湿系统，所述冶炼粉尘混料加湿系统包括：烟尘仓、含水物料仓、计量输送装置、计量运输装置和可旋转的混料机，所述计量输送装置分别与所述烟尘仓和所述混料机相连以构成用于向所述混料机加入粉尘的粉尘通道，所述含水物料仓分别与所述计量运输装置和所述混料机相连以构成向所述混料机加入含水物料的物料通道，其中，所述粉尘通道为密闭空间，所述混料机具有用于排出混合料的排料口。根据本实用新型专利技术的冶炼粉尘混料加湿系统，既不需要额外加水，又能够充分利用返炉含水物料对粉尘进行加湿，并且准确计量，还解决了粉尘飞扬问题。

Smelting dust mixed material humidification system

【技术实现步骤摘要】
冶炼粉尘混料加湿系统
本技术涉及冶炼粉尘
，具体而言，涉及一种冶炼粉尘混料加湿系统。
技术介绍
相关技术中的熔池熔炼，粉尘加湿的方法一般都是采用加湿螺旋给烟尘加湿，或者，把粉尘倒入矿坑，利用精矿库的抓斗吊把粉尘与渣精矿等含水物料混合从而达到加湿的效果。然而，加湿螺旋需要额外加水，这些水分返炉后必然会消耗更多的燃料，且水量不易控制、加湿效果不佳；抓斗吊加湿则会在倒料、混料过程中产生很大的粉尘飞扬，造成局部污染，且全部过程没有计量设施，造成混合物料成分不准，可能影响炉况。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种冶炼粉尘混料加湿系统，所述冶炼粉尘混料加湿系统既不需要额外加水、又能够充分利用返炉含水物料对粉尘进行加湿、并且准确计量、还解决了粉尘飞扬问题。根据本技术实施例的冶炼粉尘混料加湿系统，包括：烟尘仓、含水物料仓、计量输送装置、计量运输装置和可旋转的混料机，所述计量输送装置分别与所述烟尘仓和所述混料机相连以构成用于向所述混料机加入粉尘的粉尘通道，所述含水物料仓分别与所述计量运输装置和所述混料机相连以构成向所述混料机加入含水物料的物料通道，其中，所述粉尘通道为密闭空间，所述混料机具有用于排出混合料的排料口。根据本技术实施例的冶炼粉尘混料加湿系统，无需增加专门的混料加湿设备，不需额外引入粉尘加湿用水，有利于减少入炉后的燃料消耗；混料机通过自身的旋转及其内部扬板的搅拌混合作用，使粉尘与含水物料在混料机内完成混料，并同时给粉尘加湿，从而避免了粉尘在后续工序的飞扬而造成环境污染；加湿以前粉尘的输送全程密闭，保护了环境；入炉前实现精确计量，可以避免因此导致的炉况波动。根据本技术实施例的冶炼粉尘混料加湿系统，尤其适合于有色工厂各类粉尘的混料加湿处理，特别是铜、铅、锌等有色行业返料烟尘的混料加湿处理。另外，根据本技术实施例的冶炼粉尘混料加湿系统还具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，所述冶炼粉尘混料加湿系统还包括：烟尘目标仓；烟尘输送装置，所述烟尘输送装置分别与所述烟尘仓和所述烟尘目标仓相连，所述计量输送装置分别与所述烟尘目标仓和所述混料机相连。进一步地，所述烟尘目标仓与所述计量输送装置之间设有用于控制粉尘的给料量的计量阀。可选地，所述计量输送装置包括：螺旋输送机，所述螺旋输送机分别与所述计量阀和所述混料机相连；称重传感器，所述称重传感器设在所述螺旋输送机上。可选地，所述计量阀为星形阀，所述称重传感器与所述星形阀的转速连锁。根据本技术的一些实施例，所述烟尘目标仓设有收尘器，所述收尘器与排风机相连。根据本技术的一些实施例，所述计量运输装置包括：胶带运输机，所述胶带运输机分别与所述含水物料仓和所述混料机相连；胶带秤，所述胶带秤设在所述胶带运输机上。根据本技术的一些实施例，所述混料机的端部设有加料口，所述加料口的中心轴线与所述混料机的中心轴线重合，所述计量输送装置和所述计量运输装置分别与所述加料口相连。根据本技术的一些实施例，所述计量运输装置与所述混料机的连接处位于所述计量输送装置与所述混料机的连接处上方。根据本技术的一些实施例，所述混料机的中心轴线相对于水平方向向下倾斜，所述排料口位于所述混料机的位置最低处。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例的冶炼粉尘混料加湿系统的结构示意图。附图标记：冶炼粉尘混料加湿系统1、烟尘仓10、含水物料仓20、计量输送装置30、计量运输装置40、混料机50、加料口51、烟尘目标仓60、收尘器61、排风机62、烟尘输送装置70、计量阀80。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考附图描述根据本技术实施例的冶炼粉尘混料加湿系统1。如图1所示，根据本技术实施例的冶炼粉尘混料加湿系统1，包括：烟尘仓10、含水物料仓20、计量输送装置30、计量运输装置40和可旋转的圆筒形混料机50。具体而言，电收尘器收集的含铜大于5％的粉尘以30:1的料气比经浓相输送装置输送至配料车间的烟尘仓10中。计量输送装置30分别与烟尘仓10和混料机50相连以构成用于向混料机50加入粉尘的粉尘通道，含水物料仓20分别与计量运输装置40和混料机50相连以构成向混料机50加入含水物料(例如，含水量不低于10％)的物料通道，其中，粉尘通道为密闭空间，混料机50具有用于排出混合料的排料口。由此，根据本技术实施例的冶炼粉尘混料加湿系统1，可以充分利用其它物料的水分，在相互混合的过程中实现加湿过程。由于无需额外引入水分，入炉后可以减少燃料消耗，降低了生产成本。也就是说，根据本技术实施例的冶炼粉尘混料加湿系统1，无需增加专门的混料加湿设备，不需额外引入粉尘加湿用水，有利于减少入炉后的燃料消耗；混料机50通过自身的旋转及其内部扬板的搅拌混合作用，使粉尘与含水物料在混料机50内完成混料，并同时给粉尘加湿，从而避免了粉尘在后续工序的飞扬而造成环境污染。同时，加湿以前粉尘的输送全程密闭，保护了环境；入炉前实现精确计量，可以避免因此导致的炉况波动。根据本技术实施例的冶炼粉尘混料加湿系统1，尤其适合于有色工厂各类粉尘的混料加湿处理，特别是铜、铅、锌等有色行业返料烟尘的混料加湿处理。根据本技术的一些实施例，如图1所示，冶炼粉尘混料加湿系统1还包括：烟尘目标仓60和烟尘输送装置70。烟尘输送装置70分别与烟尘仓10和烟尘目标仓60相连，计量输送装置30分别与烟尘目标仓60和混料机50相连。其中，烟尘输送装置70可以为埋刮板机、螺旋输送机或气流输送装置。进一步地，如图1所示，烟尘目标仓60与计量输送装置30之间设有用于控制粉尘的给料量的计量阀80，如此，可以准确控制粉尘的运输量。可选地，如图1所示，计量输送装置30包括：螺旋输送机和称重传感器。螺旋输送机分别与计量阀80和混料机50相连。称重传感器设在螺旋输送机上。如此，可以准确计量粉尘的运输量。可选地，如图1所示，计量阀80为星形阀，称重传感器与星形阀的转速连锁，从而实现精确给料，避免入炉后炉况产生波动。根据本技术的一些实施例，如图1所示，烟尘目标仓60设有收尘器61，收尘器61与排风机62相连。例如，烟尘目标仓60的顶部设有布袋和排气管，用于收集排气时夹带的烟尘。根据本技术的一些实施例，如图1所示，计量运输装置40包括：胶带运输机和胶带秤。胶带运输机分别与含水物料仓20和混料机50相连。胶带秤设在胶带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶炼粉尘混料加湿系统，其特征在于，包括：/n烟尘仓、含水物料仓、计量输送装置、计量运输装置和可旋转的混料机，所述计量输送装置分别与所述烟尘仓和所述混料机相连以构成用于向所述混料机加入粉尘的粉尘通道，所述含水物料仓分别与所述计量运输装置和所述混料机相连以构成向所述混料机加入含水物料的物料通道，其中，所述粉尘通道为密闭空间，所述混料机具有用于排出混合料的排料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种冶炼粉尘混料加湿系统，其特征在于，包括：
烟尘仓、含水物料仓、计量输送装置、计量运输装置和可旋转的混料机，所述计量输送装置分别与所述烟尘仓和所述混料机相连以构成用于向所述混料机加入粉尘的粉尘通道，所述含水物料仓分别与所述计量运输装置和所述混料机相连以构成向所述混料机加入含水物料的物料通道，其中，所述粉尘通道为密闭空间，所述混料机具有用于排出混合料的排料口。


2.根据权利要求1所述的冶炼粉尘混料加湿系统，其特征在于，还包括：
烟尘目标仓；
烟尘输送装置，所述烟尘输送装置分别与所述烟尘仓和所述烟尘目标仓相连，所述计量输送装置分别与所述烟尘目标仓和所述混料机相连。


3.根据权利要求2所述的冶炼粉尘混料加湿系统，其特征在于，所述烟尘目标仓与所述计量输送装置之间设有用于控制粉尘的给料量的计量阀。


4.根据权利要求3所述的冶炼粉尘混料加湿系统，其特征在于，所述计量输送装置包括：
螺旋输送机，所述螺旋输送机分别与所述计量阀和所述混料机相连；
称重传感器，所述称重传感器设在所述螺旋输送机上。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁剑平，罗静，熊柳，王涛，
申请(专利权)人：中国瑞林工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36