一种湿式脱硫器制造技术

一种湿式脱硫器属于烟气或油气净化系统技术领域，包括脱硫器本体、折流板扑雾器、旋流板扑雾器、螺旋喷淋喷嘴和脱硫箱。脱硫箱体为底面为斜面的箱体，脱硫箱体的侧壁上部分别通过溢流口与配料箱体以及收油箱连通，脱硫箱体的下部铺设有催化剂装料层。通过高氧催化剂的作用，将传统脱硫系统的液气比1:3降至液气比1:1.5，节能，节电50％以上，并且脱硫效率在92％以上。本实用新型专利技术主要用于油页岩行业在加热炉和锅炉瓦斯气体燃烧前脱硫，也可用于冶金、煤化工以及石油化工的气体如H

A wet desulfurizer

【技术实现步骤摘要】
一种湿式脱硫器
本技术属于烟气或油气净化系统
，特别是涉及到一种湿式脱硫器。
技术介绍
目前，在国内所使用的脱硫系统，设备都比较复杂，脱硫效果比较好的是用于电站方面的脱硫系统，但是，系统庞大，脱硫泵体磨损严重，泵体和管路易堵塞，泵一般都采用一开一备，备用泵及备用泵管路不长期使用造成堵塞。而且堵塞后备用泵及备用泵管路，很难处理，要定期更换，运行费用非常高，维修费用也很高，一般的小企业难以承受。因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种湿式脱硫器用于解决目前国内所使用的脱硫系统结构复杂，运行费用和维修费用都很高的技术问题。一种湿式脱硫器，包括脱硫器本体、折流板扑雾器、旋流板扑雾器、螺旋喷淋喷嘴和脱硫箱，所述脱硫器本体的上部设置有放散口和人孔，脱硫器本体的侧壁上部设置有气体出口，脱硫器本体的侧壁下部设置有气体入口，脱硫器本体的内部自上而下依次设置有螺旋喷淋喷嘴、折流板扑雾器、旋流板扑雾器以及螺旋喷淋喷嘴，脱硫器本体的下部脱硫箱连接；所述螺旋喷淋喷嘴与循环水泵出口连接；所述脱硫箱包括脱硫箱体、配料箱体、收油箱；所述脱硫箱体为底面为斜面的箱体，脱硫箱体的侧壁上部分别通过溢流口与配料箱体以及收油箱连通，脱硫箱体的下部铺设有催化剂装料层。所述脱硫箱体与脱硫器本体的下部连接。所述脱硫箱体的侧壁最低端设置有排渣口。所述收油箱的一侧设置有循环水泵入口和油泵入口，收油箱的下部设置有排污口。所述催化剂装料层铺设的催化剂为高氧催化剂。通过上述设计方案，本技术可以带来如下有益效果：本技术是通过多年锅炉烟气净化和煤气净化在脱硫使用过程中的适用效果，经过多次试验实践总结，并通过国家有关职能部门测试后，最终形成的一种简单湿式脱硫器。该脱硫器主要用于油页岩行业在加热炉和锅炉瓦斯气体燃烧前脱硫，也可用于冶金、煤化工以及石油化工的气体如H2S、SO2以及一部分CO2等的净化设备中。本技术制造成本低，维修和运行费用低，效率高，连续运行能力强，尤其适用于中小企业使用。本技术具有以下优点：1、本脱硫器内设置的螺旋喷淋喷嘴，喷淋阻力小，效率高。2、节省了传统脱硫系统的配料罐，储存罐及配料输送泵等环节，设备体积小，造价低，运行费用低。3、通过高氧催化剂的作用，将传统脱硫系统的液气比1:3降至液气比1:1.5，节能，节电50％以上，并且脱硫效率在92％以上。4、操作简单可靠，连续性能好。5、所使用催化剂一次性投放，在水的循环与空气流动接触过程中自动氧化激活。6、目前的脱硫塔脱硫，在国内外的通用做法是在脱硫塔内或者塔外打入压缩空气，使SO3根离子氧化成SO4根离子，打入的空气中氧气活性差，并且混入接近4倍的氮气，打入后气体直接上浮与喷淋液体接触面积很小，造成电力能源的浪费，在塔内打入时，造成尾部烟气含氧量严重超标。本技术在使用前投入大量的高氧催化剂，使喷淋液体中含有大量氧离子。喷淋液体由螺旋喷淋喷嘴喷出，在接触空气的表面形成流动，吸收空气中的氧气，使接触空气表面加大，自动补充了喷淋液体的氧离子。脱硫效率高，节能，节电。7、配料、储料、搅拌以及输送在一台设备内完成，既节省大量设备，又防止管道、泵体及设备的堵塞，大大减少人工操作环节，做到真正环保、节能、高效。附图说明以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明：图1为本技术一种湿式脱硫器的结构示意图。图2为本技术一种湿式脱硫器中脱硫器本体的结构示意图。图3为本技术一种湿式脱硫器中脱硫箱的结构示意图。图4为本技术一种湿式脱硫器中脱硫箱的俯视结构示意图。图中1-脱硫器本体、2-折流板扑雾器、3-旋流板扑雾器、4-螺旋喷淋喷嘴、5-脱硫箱、6-放散口、7-人孔、8-气体出口、9-气体入口、501-脱硫箱体、502-配料箱体、503-收油箱、504-溢流口、505-催化剂装料层、506-排渣口、507-循环水泵入口、508-油泵入口、509-排污口。具体实施方式如图所示，一种湿式脱硫器，包括脱硫器本体1、折流板扑雾器2、旋流板扑雾器3、螺旋喷淋喷嘴4和脱硫箱5，所述脱硫器本体1的上部设置有放散口6和人孔7，脱硫器本体1的侧壁上部设置有气体出口8，脱硫器本体1的侧壁下部设置有气体入口9，脱硫器本体1的内部自上而下依次设置有螺旋喷淋喷嘴4、折流板扑雾器2、旋流板扑雾器3以及螺旋喷淋喷嘴4，最下部的螺旋喷淋喷嘴4设置有多个并且设置的高度和位置均不同，以保证喷淋效果，脱硫器本体1的下部插入脱硫箱5的脱硫箱体501内，插入深度为工作压力的1.5倍～1.8倍；所述螺旋喷淋喷嘴4与循环水泵出口连接；所述脱硫箱5包括脱硫箱体501、配料箱体502、收油箱503；所述脱硫箱体501为底面为斜面的箱体，脱硫箱体501的侧壁上部分别通过溢流口504与配料箱体502以及收油箱503连通，脱硫箱体501的下部铺设有催化剂装料层505，脱硫箱体501的侧壁最低端设置有排渣口506。所述收油箱503的一侧设置有循环水泵入口507和油泵入口508，收油箱503的下部设置有排污口509。所述催化剂装料层505铺设的催化剂为高氧催化剂。脱硫箱5起到沉降脱硫的作用。在脱硫箱5内的催化剂装料层505处注入定量的永久式高氧催化剂，并通过配料箱体502加入碱性物质作为脱硫介质，并设有循环水泵，循环水泵一端连接循环水泵入口507，循环水泵的另一端连接螺旋喷淋喷嘴4，通过循环水泵喷淋循环使用。本技术主要用于油页岩行业在加热炉和锅炉瓦斯气体燃烧前脱硫，也可用于冶金，煤化工，石油化工，锅炉燃烧等中小企业行业大气污染治理脱硫关键设备，应用于油页岩行业在燃烧设备前使用，可以提高可燃气体的热值，减少温室气体排放，如果用于燃烧后烟气脱硫，可以大幅度减少温室气体排放，但是，运行费用也有相应幅度的提高。本脱硫器在使用时，一定要长期排渣，防止沉淀物堆积一定高度后结固，排出的沉淀物通过处理后，可以用于路基和厂区内道路。本脱硫器在使用过程中要严格控制循环液的PH值，保证PH值在10～11之间，在PH值低于10时，及时添加碱性物质。在脱硫器正常使用前，要提前启动循环水泵，通过配料箱体502添加碱性物质，检测循环液体的PH值达到11，即可使用。本脱硫器具有一次性投资小，运行费用低，连续运行能力强，结构简单，容易操作等优点，可以为中小企业便捷可靠环保设备。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿式脱硫器，其特征是：包括脱硫器本体(1)、折流板扑雾器(2)、旋流板扑雾器(3)、螺旋喷淋喷嘴(4)和脱硫箱(5)，所述脱硫器本体(1)的上部设置有放散口(6)和人孔(7)，脱硫器本体(1)的侧壁上部设置有气体出口(8)，脱硫器本体(1)的侧壁下部设置有气体入口(9)，脱硫器本体(1)的内部自上而下依次设置有螺旋喷淋喷嘴(4)、折流板扑雾器(2)、旋流板扑雾器(3)以及螺旋喷淋喷嘴(4)，脱硫器本体(1)的下部脱硫箱(5)连接；所述螺旋喷淋喷嘴(4)与循环水泵出口连接；/n所述脱硫箱(5)包括脱硫箱体(501)、配料箱体(502)、收油箱(503)；所述脱硫箱体(501)为底面为斜面的箱体，脱硫箱体(501)的侧壁上部分别通过溢流口(504)与配料箱体(502)以及收油箱(503)连通，脱硫箱体(501)的下部铺设有催化剂装料层(505)。/n

【技术特征摘要】
1.一种湿式脱硫器，其特征是：包括脱硫器本体(1)、折流板扑雾器(2)、旋流板扑雾器(3)、螺旋喷淋喷嘴(4)和脱硫箱(5)，所述脱硫器本体(1)的上部设置有放散口(6)和人孔(7)，脱硫器本体(1)的侧壁上部设置有气体出口(8)，脱硫器本体(1)的侧壁下部设置有气体入口(9)，脱硫器本体(1)的内部自上而下依次设置有螺旋喷淋喷嘴(4)、折流板扑雾器(2)、旋流板扑雾器(3)以及螺旋喷淋喷嘴(4)，脱硫器本体(1)的下部脱硫箱(5)连接；所述螺旋喷淋喷嘴(4)与循环水泵出口连接；
所述脱硫箱(5)包括脱硫箱体(501)、配料箱体(502)、收油箱(503)；所述脱硫箱体(501)为底面为斜面的箱体，脱硫箱体(501)的侧壁上部分别通过溢流口(504)与配料箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏亚东，赫晶岩，
申请(专利权)人：北京龙源宏达科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11