一种适用于活性炭工业的干法脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术属于大气污染治理技术领域，且公开了一种适用于活性炭工业的干法脱硫系统，包括料仓19，料仓19的顶端一侧开设有脱硫剂投放口18，且料仓19的底端连接有下料管20，下料管20的外表壁安装有插板阀21，料仓19的正下方安装有定量给料机22，下料管20远离料仓19的一端连接于定量给料机22顶部，定量给料机22的侧壁通过管道安装有送粉风机2，本实用新型专利技术相比于传统的双碱法湿式脱硫工艺，新型钠基干法脱硫工艺无需进行废水及湿烟气的相应处理，也避免了由于烟气中含煤焦油成分造成湿塔腐蚀、除雾器易堵等问题，同时，脱硫副产物可以回收用于化工、水泥、玻璃等行业，脱硫后的净烟气也可以进行余热利用。

A dry desulfurization system for activated carbon industry

【技术实现步骤摘要】
一种适用于活性炭工业的干法脱硫系统
本技术属于大气污染治理
，具体涉及一种适用于活性炭工业的干法脱硫系统。
技术介绍
我国煤质活性炭的主流生产工艺为：原料煤的破碎磨粉工序、成型工序、炭化工序、活化工序、成品处理工序。近些年，活性炭工业不断开发出清洁生产工艺，破碎磨粉采用高效袋式除尘器、降低颗粒物的排放；炭活化工序采用焚烧和余热利用技术、双碱湿式处理技术、低氮燃烧或SCR还原技术来处理炭活化工序产生的中温废气。目前，部分活性炭企业采用双碱法湿式脱硫技术来处理烟气中的SO2，该种工艺主要采用碱液喷淋的形式洗涤炭活化炉烟气，虽然SO2的出口排放浓度得到控制，但仍存在许多问题，由于炭活化炉烟气的成分特殊性，会含有一定含量的煤焦油蒸汽，这使得湿法脱硫后的碱液中含有煤焦油，同时也会造成喷淋层、除雾器的堵塞，难以清理，借鉴钢铁行业脱硫现状，双碱湿式脱硫后所排烟气为湿饱和烟气，必然会产生白烟拖尾现象，也存在脱硫废水难以治理的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于活性炭工业的干法脱硫系统，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的工艺会使碱液中含有煤焦油，同时也会造成喷淋层、除雾器的堵塞，难以清理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于活性炭工业的干法脱硫系统，其特征在于：包括料仓，所述料仓的顶端一侧开设有脱硫剂投放口，且料仓的底端连接有下料管，所述下料管的外表壁安装有插板阀，所述料仓的正下方安装有定量给料机，所述下料管远离料仓的一端连接于定量给料机顶部，所述定量给料机的侧壁通过管道安装有送粉风机，所述送粉风机的出风端连接有脱硫剂进管，所述送粉风机的一侧安装有脱硫反应器，所述脱硫剂进管远离送粉风机的一端连接于脱硫反应器顶端，所述脱硫反应器的侧壁底端连接有烟气进管，且脱硫反应器的侧壁上端连接有第一烟气出管，所述脱硫反应器的一侧有袋式除尘器，所述第一烟气出管远离脱硫反应器的一端连接于袋式除尘器的侧壁上端，所述袋式除尘器的底端连接有第一收集管，所述第一收集管远离袋式除尘器的一端安装有仓泵，所述仓泵的一侧安装有灰仓，所述仓泵的出料端和灰仓的侧壁之间连接有第二收集管，所述灰仓的一侧安装有增压风机，所述增压风机的抽风端和袋式除尘器的侧壁下端之间连接有第二烟气出管，所述增压风机的一侧安装有原烟囱，所述增压风机的出风端通过管道连接于原烟囱。优选的，所述料仓顶端且位于硫剂投放口的一侧安装有泄压阀，所述第一收集管的外表壁安装有卸灰阀。优选的，所述原烟囱的外表壁安装有爬梯，所述爬梯的外表壁开设有防滑纹。优选的，所述脱硫反应器的后表壁开设有透明观察窗，所述透明观察窗为圆形结构。优选的，所述料仓的容积为5～10m3，且料仓的容量满足正常运行3～5天的碳酸氢钠用量。优选的，所述脱硫反应器为立式塔，且脱硫反应器的塔高H与直径D之比H/D>5。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术相比于传统的双碱法湿式脱硫工艺，新型钠基干法脱硫工艺无需进行废水及湿烟气的相应处理，也避免了由于烟气中含煤焦油成分造成湿塔腐蚀、除雾器易堵等问题，同时，脱硫副产物可以回收用于化工、水泥、玻璃等行业，脱硫后的净烟气也可以进行余热利用，回收送至造粒车间作为炭化炉料烘干的热源使用。(2)本技术在减少环境污染的同时，也减少了企业生产成本，应用前景十分广泛，对于活性炭生产企业来讲，既能够满足环保排放要求，又能够节约生产成本，具有良好的社会价值和环保效益，这会对活性炭工业污染治理产生深远影响。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术原烟囱的后视图；图3为本技术脱硫反应器的后视图；图中：1-爬梯、2-送粉风机、3-脱硫反应器、4-第一烟气出管、5-透明观察窗、6-第一收集管、7-仓泵、8-灰仓、9-增压风机、10-原烟囱、11-第二烟气出管、12-第二收集管、13-卸灰阀、14-袋式除尘器、15-烟气进管、16-脱硫剂进管、17-泄压阀、18-脱硫剂投放口、19-料仓、20-下料管、21-插板阀、22-定量给料机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供一种技术方案：一种适用于活性炭工业的干法脱硫系统，包括料仓19，料仓19的顶端一侧开设有脱硫剂投放口18，且料仓19的底端连接有下料管20，下料管20的外表壁安装有插板阀21，料仓19的正下方安装有定量给料机22，下料管20远离料仓19的一端连接于定量给料机22顶部，定量给料机22的侧壁通过管道安装有送粉风机2，送粉风机2的出风端连接有脱硫剂进管16，送粉风机2的一侧安装有脱硫反应器3，脱硫剂进管16远离送粉风机2的一端连接于脱硫反应器3顶端，脱硫反应器3的侧壁底端连接有烟气进管15，且脱硫反应器3的侧壁上端连接有第一烟气出管4，脱硫反应器3的一侧有袋式除尘器14，袋式除尘器14主要由灰斗、烟气室、净气室、进口烟箱、出口烟箱、脉冲清灰装置、电控装置、阀门及其它等部分组成，为保证除尘效果，滤袋内风速控制0.5～0.8m/min，从脱硫反应器3出来的烟气采用侧进风方式进入袋式除尘器14，整套袋式除尘器14采用离线脉冲清灰方式，袋式除尘器14内部滤袋的滤料采用100％PPs覆膜制作，滤袋内风速控制0.5～0.8m/min，颗粒物出口排放浓度≤30mg/m3，第一烟气出管4远离脱硫反应器3的一端连接于袋式除尘器14的侧壁上端，袋式除尘器14的底端连接有第一收集管6，第一收集管6远离袋式除尘器14的一端安装有仓泵7，仓泵7的一侧安装有灰仓8，仓泵7的出料端和灰仓8的侧壁之间连接有第二收集管12，第二收集管12采用无缝钢管，输送气源采用压缩空气，压力要求0.5～0.7MPa，灰仓8的一侧安装有增压风机9，增压风机9的抽风端和袋式除尘器14的侧壁下端之间连接有第二烟气出管11，增压风机9的一侧安装有原烟囱10，增压风机9的出风端通过管道连接于原烟囱10。进一步地，料仓19顶端且位于硫剂投放口18的一侧安装有泄压阀17，第一收集管6的外表壁安装有卸灰阀13。进一步地，原烟囱10的外表壁安装有爬梯1，爬梯1的外表壁开设有防滑纹，爬梯1便于工作人员爬上较高的原烟囱10进行检修，同时防滑纹的开设可以增加摩擦力，避免工作人员从爬梯1上滑下，增加了安全性。进一步地，脱硫反应器3的后表壁开设有透明观察窗5，透明观察窗5为圆形结构，工作人员透过透明观察窗5可实时观测脱硫反应器3内部的反应情况，能及时发现问题。进一步地，料仓19的容积为5～10m3，且料仓19的容量满足正常运行3～5天的碳酸氢钠用量，料仓19内的储料能维持几天工业生产需求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于活性炭工业的干法脱硫系统，其特征在于：包括料仓(19)，所述料仓(19)的顶端一侧开设有脱硫剂投放口(18)，且料仓(19)的底端连接有下料管(20)，所述下料管(20)的外表壁安装有插板阀(21)，所述料仓(19)的正下方安装有定量给料机(22)，所述下料管(20)远离料仓(19)的一端连接于定量给料机(22)顶部，所述定量给料机(22)的侧壁通过管道安装有送粉风机(2)，所述送粉风机(2)的出风端连接有脱硫剂进管(16)，所述送粉风机(2)的一侧安装有脱硫反应器(3)，所述脱硫剂进管(16)远离送粉风机(2)的一端连接于脱硫反应器(3)顶端，所述脱硫反应器(3)的侧壁底端连接有烟气进管(15)，且脱硫反应器(3)的侧壁上端连接有第一烟气出管(4)，所述脱硫反应器(3)的一侧有袋式除尘器(14)，所述第一烟气出管(4)远离脱硫反应器(3)的一端连接于袋式除尘器(14)的侧壁上端，所述袋式除尘器(14)的底端连接有第一收集管(6)，所述第一收集管(6)远离袋式除尘器(14)的一端安装有仓泵(7)，所述仓泵(7)的一侧安装有灰仓(8)，所述仓泵(7)的出料端和灰仓(8)的侧壁之间连接有第二收集管(12)，所述灰仓(8)的一侧安装有增压风机(9)，所述增压风机(9)的抽风端和袋式除尘器(14)的侧壁下端之间连接有第二烟气出管(11)，所述增压风机(9)的一侧安装有原烟囱(10)，所述增压风机(9)的出风端通过管道连接于原烟囱(10)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种适用于活性炭工业的干法脱硫系统，其特征在于：包括料仓(19)，所述料仓(19)的顶端一侧开设有脱硫剂投放口(18)，且料仓(19)的底端连接有下料管(20)，所述下料管(20)的外表壁安装有插板阀(21)，所述料仓(19)的正下方安装有定量给料机(22)，所述下料管(20)远离料仓(19)的一端连接于定量给料机(22)顶部，所述定量给料机(22)的侧壁通过管道安装有送粉风机(2)，所述送粉风机(2)的出风端连接有脱硫剂进管(16)，所述送粉风机(2)的一侧安装有脱硫反应器(3)，所述脱硫剂进管(16)远离送粉风机(2)的一端连接于脱硫反应器(3)顶端，所述脱硫反应器(3)的侧壁底端连接有烟气进管(15)，且脱硫反应器(3)的侧壁上端连接有第一烟气出管(4)，所述脱硫反应器(3)的一侧有袋式除尘器(14)，所述第一烟气出管(4)远离脱硫反应器(3)的一端连接于袋式除尘器(14)的侧壁上端，所述袋式除尘器(14)的底端连接有第一收集管(6)，所述第一收集管(6)远离袋式除尘器(14)的一端安装有仓泵(7)，所述仓泵(7)的一侧安装有灰仓(8)，所述仓泵(7)的出料端和灰仓(8)的侧壁之间连接有第二收集管(12)，所述灰仓(8)的一侧安装有增压风机(9)，所述增压风机(9)的抽风端和袋...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧红，王开力，刘文雄，赵健，宋宜清，单琪，
申请(专利权)人：北京中科创新园技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11