本实用新型专利技术涉及链条炉或沸腾炉选择性非催化还原脱硝技术领域，且公开了一种应用于链条炉脱硝多点喷射装置，使用者通过固定环在十字孔内的滑动，能够对喷枪的位置进行改变，使用者通过对固定环施力，使其通过转动孔与转动柱的连接进行转动，能够对喷枪的角度进行改变，通过这种方式，能够根据不同方案增加和减少喷枪的数量，并对喷枪的角度和位置进行调整，从而能够根据方案来提升系统脱除效率，使用者通过将螺丝与螺纹孔螺纹连接，螺丝与滑动槽A或滑动槽B的底面内壁接触后继续转动能够带动限位板向上提升，限位板再带动转动杆提升，使转动杆与滑动槽A或滑动槽B的内壁逐渐贴合紧凑，从而对固定环的位置进行固定。
A multi-point injection device for denitrification of chain furnace
【技术实现步骤摘要】
一种应用于链条炉脱硝多点喷射装置
本技术涉及链条炉或沸腾炉选择性非催化还原脱硝
，具体为一种应用于链条炉脱硝多点喷射装置。
技术介绍
选择性非催化还原法(SNCR)是采用氨基物质进行选择性的还原，因不使用催化剂，要在较高的温度下才能反应，一般为900～1000℃，该温度范围称为SNCR反应的温度窗口，循环流化床锅炉有着合适的温度窗口及混合、反应时间，所以应用SNCR有着优越的条件，脱除效率可以达到70％，但对于链条炉，由于没有合适的温度窗口或者随着负荷的变化，喷枪位置温度变动较大，脱离了反应窗口温度等因素，再加上反应时间不能很好的满足，脱除效率低下，最高能够达到30％～40％。在链条炉脱硝中使用SNCR系统反应区间温度多变，烟气混合及反应时间随着锅炉负荷变动影响波动范围较大，应用于链条炉脱硝多点喷射装置可以适应负荷变化，从而提升系统脱除效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种应用于链条炉脱硝多点喷射装置，具备保证锅炉nox排放稳定等优点，解决了链条炉脱除效率低下的问题。(二)技术方案为实现上述解决负荷波动导致SNCR系统反应效率降低可行的方案，保证锅炉nox排放稳定的目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于链条炉脱硝多点喷射装置，包括连接板、固定盘和喷枪，连接板的形状呈门字型体，连接板的三个侧面分别开设有六个圆孔，固定盘的数量为十八个，十八个固定盘分别固定连接在十八个圆孔内，喷枪固定安装在固定盘上。喷枪由接头、氨水管头、氨水连接管、氨水管、连接杆、连接件、密封垫和喷头组成，氨水管头的管口与氨水连接管相互固定连接，接头的数量为两个，两个接头分别于氨水管头和氨水连接管的管体固定连接且连通，氨水连接管远离氨水管头的一端与氨水管固定连接，氨水管的外壁套接有连接杆，连接件固定安装在氨水管远离氨水连接管一端且连接件位于连接杆的内部，且连接件与氨水管连接处固定安装有密封垫，喷头与连接件固定连接且与氨水管连通。固定盘的形状呈圆柱形体，固定盘通过过盈配合的方式固定安装在连接板上的圆孔内，固定盘的表面开设有圆柱凸起，固定连接固定盘的正面中心处开设有十字孔，固定盘在十字孔呈竖直状态的上下两个孔口两侧分别开设有滑动槽A，固定盘在十字孔呈横置状态的左右两个孔口两侧分别开设有滑动槽B，每两个相互靠近且垂直的滑动槽A与滑动槽B相互连通，十字孔的内壁分别与滑动槽A和滑动槽B连通，十字孔内活动安装有固定环，固定环的前后左右壁面均开设有转动孔，转动孔内套接有转动杆，转动杆位于十字孔与滑动槽A或滑动槽B连通处的孔口，转动杆远离固定环一侧的顶面固定连接有限位板，限位板的形状呈矩形体，限位板位于滑动槽A或滑动槽B的正面孔口处，限位板的中心处开设有螺纹孔。优选的，所述固定环的直径与十字孔的直径一致。优选的，所述滑动槽A和滑动槽B的长度、宽度和厚度均一致。优选的，所述每两个相互靠近的限位板呈互相垂直状态。优选的，所述限位板的长度为滑动槽A和滑动槽B宽度的二倍。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种应用于链条炉脱硝多点喷射装置，具备以下有益效果：1、该应用于链条炉脱硝多点喷射装置，使用者通过固定环在十字孔内的滑动，能够对喷枪的位置进行改变，使用者通过对固定环施力，使其通过转动孔与转动柱的连接进行转动，能够对喷枪的角度进行改变，通过这种方式，能够根据不同方案增加和减少喷枪的数量，并对喷枪的角度和位置进行调整，从而能够根据方案来提升系统脱除效率。2、该应用于链条炉脱硝多点喷射装置，使用者通过将螺丝与螺纹孔螺纹连接，螺丝与滑动槽A或滑动槽B的底面内壁接触后继续转动能够带动限位板向上提升，限位板再带动转动杆提升，使转动杆与滑动槽A或滑动槽B的内壁逐渐贴合紧凑，通过这种方式大量增加转动杆与滑动槽A或滑动槽B内壁的摩擦力，从而对固定环的位置进行固定，增加装置使用的稳定性。3、该应用于链条炉脱硝多点喷射装置，通过圆柱凸起充当把手的作用，帮助使用者对固定盘进行施力，方便固定盘进行转动从而方便对喷枪的位置进一步调整。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术连接板的结构示意图；图3为本技术固定盘的结构示意图；图4为本技术固定环的结构示意图；图5为本技术喷枪的结构示意图；图6为本技术链条炉内喷枪位置及烟气分布图。图中：1连接板、2固定盘、3喷枪、31接头、32氨水管头、33氨水连接管、34氨水管、35连接杆、36连接件、37密封垫、38喷头、4圆孔、5圆柱凸起、6十字孔、7滑动槽A、8滑动槽B、9固定环、10转动孔、11转动杆、12限位板、13螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提出了一种应用于链条炉脱硝多点喷射装置，包括连接板1、固定盘2和喷枪3，连接板1的形状呈门字型体，连接板1通过卡合在链条炉的管道上，再通过焊接或者打孔的方式与链条炉的管道相连接，连接板1的三个侧面分别开设有六个圆孔4，固定盘2的数量为十八个，十八个固定盘2分别固定连接在十八个圆孔4内，喷枪3固定安装在固定盘2上。喷枪3由接头31、氨水管头32、氨水连接管33、氨水管34、连接杆35、连接件36、密封垫37和喷头38组成，氨水管头32的管口与氨水连接管33相互固定连接，接头31的数量为两个，两个接头31分别于氨水管头32和氨水连接管33的管体固定连接且连通，氨水连接管33远离氨水管头32的一端与氨水管34固定连接，氨水管34的外壁套接有连接杆35，连接件36固定安装在氨水管34远离氨水连接管33一端且连接件36位于连接杆35的内部，且连接件36与氨水管34连接处固定安装有密封垫37，喷头38与连接件36固定连接且与氨水管34连通。固定盘2的形状呈圆柱形体，固定盘2通过过盈配合的方式固定安装在连接板1上的圆孔4内，固定盘2的表面开设有圆柱凸起5，圆柱凸起5充当把手的作用，帮助使用者对固定盘2进行施力，方便固定盘2进行转动从而方便对喷枪3的位置进一步调整，固定连接固定盘2的正面中心处开设有十字孔6，固定盘2在十字孔6呈竖直状态的上下两个孔口两侧分别开设有滑动槽A7，固定盘2在十字孔6呈横置状态的左右两个孔口两侧分别开设有滑动槽B8，每两个相互靠近且垂直的滑动槽A7与滑动槽B8相互连通且滑动槽A7和滑动槽B8的长度、宽度和厚度均一致，十字孔6的内壁分别与滑动槽A7和滑动槽B8连通，十字孔6内活动安装有固定环9，固定环9的直径与十字孔6的直径一致，固定环9的前后左右壁面均开设有转动孔10，转动孔10内套接有转动杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于链条炉脱硝多点喷射装置，包括连接板(1)、固定盘(2)和喷枪(3)，其特征在于：所述连接板(1)的形状呈门字型体，连接板(1)的三个侧面分别开设有六个圆孔(4)，固定盘(2)的数量为十八个，十八个固定盘(2)分别固定连接在十八个圆孔(4)内，喷枪(3)固定安装在固定盘(2)上；/n所述喷枪(3)由接头(31)、氨水管头(32)、氨水连接管(33)、氨水管(34)、连接杆(35)、连接件(36)、密封垫(37)和喷头(38)组成，氨水管头(32)的管口与氨水连接管(33)相互固定连接，接头(31)的数量为两个，两个接头(31)分别于氨水管头(32)和氨水连接管(33)的管体固定连接且连通，氨水连接管(33)远离氨水管头(32)的一端与氨水管(34)固定连接，氨水管(34)的外壁套接有连接杆(35)，连接件(36)固定安装在氨水管(34)远离氨水连接管(33)一端且连接件(36)位于连接杆(35)的内部，且连接件(36)与氨水管(34)连接处固定安装有密封垫(37)，喷头(38)与连接件(36)固定连接且与氨水管(34)连通；/n所述固定盘(2)的形状呈圆柱形体，固定连接固定盘(2)的正面中心处开设有十字孔(6)，固定盘(2)在十字孔(6)呈竖直状态的上下两个孔口两侧分别开设有滑动槽A(7)，固定盘(2)在十字孔(6)呈横置状态的左右两个孔口两侧分别开设有滑动槽B(8)，每两个相互靠近且垂直的滑动槽A(7)与滑动槽B(8)相互连通，十字孔(6)的内壁分别与滑动槽A(7)和滑动槽B(8)连通，十字孔(6)内活动安装有固定环(9)，固定环(9)的前后左右壁面均开设有转动孔(10)，转动孔(10)内套接有转动杆(11)，转动杆(11)位于十字孔(6)与滑动槽A(7)或滑动槽B(8)连通处的孔口，转动杆(11)远离固定环(9)一侧的顶面固定连接有限位板(12)，限位板(12)位于滑动槽A(7)或滑动槽B(8)的正面孔口处。/n...
【技术特征摘要】
1.一种应用于链条炉脱硝多点喷射装置，包括连接板(1)、固定盘(2)和喷枪(3)，其特征在于：所述连接板(1)的形状呈门字型体，连接板(1)的三个侧面分别开设有六个圆孔(4)，固定盘(2)的数量为十八个，十八个固定盘(2)分别固定连接在十八个圆孔(4)内，喷枪(3)固定安装在固定盘(2)上；
所述喷枪(3)由接头(31)、氨水管头(32)、氨水连接管(33)、氨水管(34)、连接杆(35)、连接件(36)、密封垫(37)和喷头(38)组成，氨水管头(32)的管口与氨水连接管(33)相互固定连接，接头(31)的数量为两个，两个接头(31)分别于氨水管头(32)和氨水连接管(33)的管体固定连接且连通，氨水连接管(33)远离氨水管头(32)的一端与氨水管(34)固定连接，氨水管(34)的外壁套接有连接杆(35)，连接件(36)固定安装在氨水管(34)远离氨水连接管(33)一端且连接件(36)位于连接杆(35)的内部，且连接件(36)与氨水管(34)连接处固定安装有密封垫(37)，喷头(38)与连接件(36)固定连接且与氨水管(34)连通；
所述固定盘(2)的形状呈圆柱形体，固定连接固定盘(2)的正面中心处开设有十字孔(6)，固定盘(2)在十字孔(6)呈竖直状态的上下两个孔口两侧分别开设有滑动槽A(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：田玉玺，刘龙，宫晴晴，谷风宝，王中林，
申请(专利权)人：山东先进能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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