一种用于高温含油雾有机废气的处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于高温含油雾有机废气的处理设备，包括洗涤塔、冷凝器、换热器、炭吸附塔、油水分离器；洗涤塔进气口与换热器第二出气口相连通，冷凝器进气口与洗涤塔出气口相连通，换热器第一进气口与冷凝器出气口相连通，炭吸附塔进气口与换热器第一出气口相连通；洗涤塔、冷凝器、换热器、炭吸附塔还和油水分离器的液体进口相连通。本实用新型专利技术采用洗涤塔、冷凝器、炭吸附塔联用的方式能同时且有效地除去废气中的油以及有机污染物，废气净化效果好，油料回收率高，能变废为宝；冷凝器的设置可以对废气中的油雾进行进一步的冷凝，从而更完全地去除废气中的油雾，而且还可以去除废气中洗涤塔带来的湿气，提高了废气净化效率和效果。

A treatment equipment for high temperature oil mist organic waste gas

【技术实现步骤摘要】
一种用于高温含油雾有机废气的处理设备
本技术属于化工、环保设备领域，涉及一种用于高温含油雾有机废气的处理设备。
技术介绍
纤维染色、食品加工、造纸、水处理、金属加工、涂漆、涂料制造、润滑油制造等工业设备排放的废气中包含油雾及VOCs等有机污染物；这些污染物若不进行处理而排入大气会造成很大的危害。目前对于该类废气的处理设备多注重于对油雾的去除，而对于有机污染物往往无法兼顾，处理效果较差；采用洗涤塔洗涤可以同时去除油雾和有机污染物，但是由于高温的废气，即使经过降温仍在100℃以上，水或其他循环液无法完全冷凝去除废气中的污染物，仍有大量油雾会被排出，有机污染物去除也不彻底，而且还会额外增加废气中的水分含量。因此提供一种兼顾去除油雾及有机污染物、处理效果好的高温含油雾有机废气的处理设备是本技术所要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种兼顾去除油雾及有机污染物、处理效果好的高温含油雾有机废气的处理设备。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：提供了一种用于高温含油雾有机废气的处理设备，其特征在于：包括洗涤塔、冷凝器、换热器、炭吸附塔、油水分离器；所述换热器的第二进气口与高温废气进气管相连通，所述洗涤塔的进气口通过管道与换热器的第二出气口相连通，所述冷凝器的进气口通过管道与洗涤塔的出气口相连通，所述换热器的第一进气口通过管道与冷凝器的出气口相连通，所述炭吸附塔的进气口通过管道与换热器的第一出气口相连通；所述洗涤塔、冷凝器、换热器、炭吸附塔还均通过管道和油水分离器的液体进口相连通；所述油水分离器还包括出油口、出水口。作为一种优选方案，所述洗涤塔由下而上依次设置循环液储液部、进气口、填料层、第一喷淋系统、除水层以及出气口；所述循环液储液部通过管道和第一喷淋系统相连通；所述循环液储液部还设置溢油口；所述溢油口通过管道与油水分离器的液体进口相连通。作为一种更优选方案，所述循环液储液部通过管道与油水分离器的出水口相连通。作为一种更优选方案，所述油水分离器的出水口与循环液储液部之间的管道上设置第二液泵；所述循环液储液部与第一喷淋系统之间的管道上设置第一液泵和液-液板式换热器。作为一种优选方案，所述冷凝器的进气口与洗涤塔的出气口之间的管道上设置开口，与油水分离器的液体进口通过管道相连通。作为一种优选方案，所述换热器为气-气板式换热器。作为一种优选方案，所述炭吸附塔由下而上依次设置水油回收部、进气口、活性炭层、第二喷淋系统、过滤层以及出气口；所述水油回收部通过管道与油水分离器的液体进口相连通。作为一种优选方案，所述炭吸附塔的出气口通过管道与排风机相连通；所述排风机与排气筒相连通。本技术的有益技术效果在于：提供了一种兼顾去除油雾及有机污染物、处理效果好的高温含油雾有机废气的处理设备。1、本技术采用洗涤塔吸收、冷凝器冷凝、炭吸附塔吸附联用的方式能同时且有效地除去废气中的油以及有机污染物，废气净化效果好，油料回收率高（99%）；既可解决有机废气污染环境问题，又可回收油料，变废为宝；冷凝器的设置可以对废气中的油雾进行进一步的冷凝，从而更完全地去除废气中的油雾，而且还可以去除废气中洗涤塔带来的湿气，提高了废气净化效率和效果；同时本设备结构简单、操作方便，便于配套生产线连续或间歇操作，可规模化应用。2、本技术换热器的设置，通过将从进气管引入的高温废气和已在冷凝器处理过的低温废气进行换热，在不需要外界冷源、热源的情况下，一方面降低了高温废气的温度，有利于在洗涤塔中的处理；同时提高经由冷凝器处理后的废气的温度，从而提高了后续炭吸附的效率；一举两得，不仅节省了设备成本，而且节省了能源。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术优选实施例的结构示意图。图2为本技术的旋流板的位置示意图。图3为本技术的旋流板的结构示意图。图中：1为洗涤塔、11为洗涤塔进气口、12为洗涤塔出气口、13为循环液储液部、131为溢油口、132为补液口、133为紧急排液管、14为填料层、15为第一喷淋系统、16为除水层、17为第一液泵、18为液-液板式换热器、19为旋流板、191为通孔、192为螺旋挡板、2为冷凝器、21为冷凝器进气口、22为冷凝器出气口、3为换热器、31为换热器第一进气口、32为换热器第一出气口、33为换热器第二进气口、34为换热器第二出气口、4为炭吸附塔、41为炭吸附塔进气口、42为炭吸附塔出气口、43为水油回收部、44为活性炭层、45为第二喷淋系统、46为过滤层、5为油水分离器、51为油水分离器液体进口、52为油水分离器出油口、53为油水分离器出水口、54为第二液泵、6为排风机、7为排气筒、8为高温废气进气管。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。本技术专利中未详细描述的结构、连接关系及方法，均可以理解为本领域内的公知常识。另外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1-3所示，一种用于高温油雾废气回收油的处理设备，包括洗涤塔1、冷凝器2、换热器3、炭吸附塔4、油水分离器5；换热器3的第二进气口33与高温废气进气管8相连通，洗涤塔1的进气口11通过管道与换热器3的第二出气口34相连通，冷凝器2的进气口21通过管道与洗涤塔1的出气口12相连通，换热器3的第一进气口31通过管道与冷凝器2的出气口22相连通，炭吸附塔4的进气口41通过管道与换热器3的第一出气口32相连通；炭吸附塔4的出气口42通过管道与排风机6相连通；排风机6与排气筒7相连通。洗涤塔1、冷凝器2、换热器3、炭吸附塔4还均通过管道和油水分离器5的液体进口51相连通；油水分离器还设置出油口52、出水口53，出油口52设置于出水口53上方。洗涤塔1由下而上依次设置循环液储液部13、进气口11、填料层14、第一喷淋系统15、除水层16以及出气口12；循环液储液部13底部设置开口，其通过管道和第一喷淋系统15相连通；循环液储液部13的上部设置溢油口131，溢油口131通过管道与油水分离器液体进口51相连通，用于将洗涤塔1处理废气得到的油送入油水分离器5中；循环液储液部13还设置补液口132，其通过管道与油水分离器出水口53相连通，使从油水分离器5分离出的水可补充入循环液储液部13，减少外界水的引入，减少水的用量；另外还设置沟通循环液储液部13与油水分离器5的紧急排液管133，其上设置正常工作时常闭的阀门；该紧急排液管133用于在循环液储液部13液体过多无法及时排出，将液体排入油水分离器5中。油水分离器出水口51与循环液储液部13之间的管道上设置第二液泵54，提高输送效率；循环液储液部13与第一喷淋系统15之间的管道上设置第一液泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高温含油雾有机废气的处理设备，其特征在于：包括洗涤塔、冷凝器、换热器、炭吸附塔、油水分离器；所述换热器的第二进气口与高温废气进气管相连通，所述洗涤塔的进气口通过管道与换热器的第二出气口相连通，所述冷凝器的进气口通过管道与洗涤塔的出气口相连通，所述换热器的第一进气口通过管道与冷凝器的出气口相连通，所述炭吸附塔的进气口通过管道与换热器的第一出气口相连通；所述洗涤塔、冷凝器、换热器、炭吸附塔还均通过管道和油水分离器的液体进口相连通；所述油水分离器还包括出油口、出水口。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高温含油雾有机废气的处理设备，其特征在于：包括洗涤塔、冷凝器、换热器、炭吸附塔、油水分离器；所述换热器的第二进气口与高温废气进气管相连通，所述洗涤塔的进气口通过管道与换热器的第二出气口相连通，所述冷凝器的进气口通过管道与洗涤塔的出气口相连通，所述换热器的第一进气口通过管道与冷凝器的出气口相连通，所述炭吸附塔的进气口通过管道与换热器的第一出气口相连通；所述洗涤塔、冷凝器、换热器、炭吸附塔还均通过管道和油水分离器的液体进口相连通；所述油水分离器还包括出油口、出水口。


2.根据权利要求1所述的用于高温含油雾有机废气的处理设备，其特征在于：所述洗涤塔由下而上依次设置循环液储液部、进气口、填料层、第一喷淋系统、除水层以及出气口；所述循环液储液部通过管道和第一喷淋系统相连通；所述循环液储液部还设置溢油口；所述溢油口通过管道与油水分离器的液体进口相连通。


3.根据权利要求2所述的用于高温含油雾有机废气的处理设备，其特征在于：所述循环液储液部通过管道与油水分离器的出水口相连通。

【专利技术属性】
技术研发人员：周阳，邱会东，夏小忠，
申请(专利权)人：苏州艾特斯环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32