一种锅炉烟气脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锅炉烟气脱硫塔，包括脱硫塔本体，所述脱硫塔本体的底部固定连接有多个支脚，所述脱硫塔本体的两端侧壁均设有空腔，所述空腔内设有滑杆，所述滑杆上滑动套接有两个挤压板，所述脱硫塔本体的内壁上设有与挤压板对应的开口，两个所述挤压板的一端贯穿空腔的内壁并向外延伸，所述脱硫塔本体上设有与挤压板对应的条形开口，两个所述挤压板之间螺纹插设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有转块，所述螺纹杆远离转块的一端转动连接有支撑块，所述支撑块与脱硫塔本体的外壁固定连接，所述脱硫塔本体内设有过滤网。本实用新型专利技术可以对烟气中的杂质进行过滤，增加反应效率且方便对滤网进行更换，提高了烟气处理效率。

A boiler FGD tower

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉烟气脱硫塔
本技术涉及烟气处理
，具体涉及一种锅炉烟气脱硫塔。
技术介绍
脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。但是现有锅炉烟气脱硫塔在对烟气进行处理时容易造成大量杂质吸附，进行过滤的同时滤网的更换较为繁琐，不便于拆卸清理，降低了处理效率，具有一定的缺陷性。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种锅炉烟气脱硫塔，对烟气中的杂质进行过滤，增加反应效率且方便对滤网进行更换，提高了烟气处理效率。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种锅炉烟气脱硫塔，包括脱硫塔本体，所述脱硫塔本体的底部固定连接有多个支脚，所述脱硫塔本体的两端侧壁均设有空腔，所述空腔内设有滑杆，所述滑杆上滑动套接有两个挤压板，所述脱硫塔本体的内壁上设有与挤压板对应的开口，两个所述挤压板的一端贯穿空腔的内壁并向外延伸，所述脱硫塔本体上设有与挤压板对应的条形开口，两个所述挤压板之间螺纹插设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有转块，所述螺纹杆远离转块的一端转动连接有支撑块，所述支撑块与脱硫塔本体的外壁固定连接，所述脱硫塔本体内设有过滤网，所述过滤网的两侧均与挤压板相对的一侧相抵，所述脱硫塔本体的底部固定连接有储水箱，所述脱硫塔本体上设有有储水箱相连通的出水管，所述储水箱的底部设有阀门，所述储水箱上设有水泵，所述水泵的出水端固定连接有输送管，所述输送管远离储水箱的一端贯穿脱硫塔本体的顶部并向脱硫塔本体内延伸，所述输送管延伸的一端设有喷淋盘，所述喷淋盘上设有多个喷头，所述脱硫塔本体的一侧插设有进气管，所述脱硫塔本体远离进气管的一侧插设有出气管。进一步的，两个所述挤压板上设有相反设置的螺口，所述螺纹杆螺纹插设在螺口内。进一步的，所述条形开口内固定连接有伸缩垫，两个所述挤压板均穿过伸缩垫内。进一步的，多个所述支脚的底部均固定连接有防滑垫。进一步的，两个所述挤压板相对的一侧均固定连接有橡胶垫。进一步的，所述脱硫塔本体上设有通孔，所述通孔内设有固定环，所述输送管穿过固定环内。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1）该锅炉烟气脱硫塔使用者在使用时首先通过进气管将烟气输送到脱硫塔本体内，启动水泵将储水箱内的喷淋水抽出通过输送管输送到喷淋盘内，再由喷头对烟气进行喷淋，烟气通过过滤网从出气管中排出，烟气中的杂质将留在过滤网上，喷淋后的喷淋水通过出水管再次流入到储水箱中进行循环利用；2）在需要对过滤网进行清理更换时，转动转块带动螺纹杆在支撑块上转动，此时安装在螺纹杆上的两个挤压板相对移动，使挤压板不再夹持过滤网，从而对过滤网进行更换。本技术可以对烟气中的杂质进行过滤，增加反应效率且方便对滤网进行更换，提高了烟气处理效率。附图说明图1是本技术的正视结构示意图。图2是图1的A处结构示意图。图3是本技术伸缩垫处结构示意图。1-脱硫塔本体；2-支脚；3-滑杆；4-挤压板；5-螺纹杆；6-转块；7-支撑块；8-过滤网；9-储水箱；10-出水管；11-阀门；12-水泵；13-输送管；14-喷淋盘；15-喷头；16-进气管；17-出气管；18-伸缩垫。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-3所示的一种锅炉烟气脱硫塔，包括脱硫塔本体1，脱硫塔本体1的底部固定连接有多个支脚2，用于支撑脱硫塔本体1，脱硫塔本体1的两端侧壁均设有空腔，空腔内设有滑杆3，用于支撑挤压板4，滑杆3上滑动套接有两个挤压板4，用于固定过滤网8，脱硫塔本体1的内壁上设有与挤压板4对应的开口，两个挤压板4的一端贯穿空腔的内壁并向外延伸，脱硫塔本体1上设有与挤压板4对应的条形开口，两个挤压板4之间螺纹插设有螺纹杆5，用于带动挤压板4移动，螺纹杆5的一端固定连接有转块6，用于转动螺纹杆5，螺纹杆5远离转块6的一端转动连接有支撑块7，支撑块7与脱硫塔本体1的外壁固定连接，脱硫塔本体1内设有过滤网8，用于对烟气中的杂质进行过滤，过滤网8的两侧均与挤压板4相对的一侧相抵，脱硫塔本体1的底部固定连接有储水箱9，用于储存喷淋水，脱硫塔本体1上设有有储水箱9相连通的出水管10，储水箱9的底部设有阀门11，用于控制进水或出水吗，储水箱9上设有水泵12，水泵12的出水端固定连接有输送管13，用于输送喷淋水，输送管13远离储水箱9的一端贯穿脱硫塔本体1的顶部并向脱硫塔本体1内延伸，输送管13延伸的一端设有喷淋盘14，喷淋盘14上设有多个喷头15，用于对烟气进行喷淋，脱硫塔本体1的一侧插设有进气管16，脱硫塔本体1远离进气管16的一侧插设有出气管17。其中，两个挤压板4上设有相反设置的螺口，螺纹杆5螺纹插设在螺口内，条形开口内固定连接有伸缩垫18，两个挤压板4均穿过伸缩垫18内，避免烟气从条形开口处流出，增加密封性，多个支脚2的底部均固定连接有防滑垫，两个挤压板4相对的一侧均固定连接有橡胶垫，减少夹持过滤网8时的摩擦力，脱硫塔本体1上设有通孔，通孔内设有固定环，输送管13穿过固定环内。本技术提到的一种锅炉烟气脱硫塔，使用者在使用时首先通过进气管16将烟气输送到脱硫塔本体1内，启动水泵12将储水箱9内的喷淋水抽出通过输送管13输送到喷淋盘14内，再由喷头15对烟气进行喷淋，烟气通过过滤网8从出气管17中排出，烟气中的杂质将留在过滤网8上，喷淋后的喷淋水通过出水管10再次流入到储水箱9中进行循环利用，在需要对过滤网8进行清理更换时，转动转块6带动螺纹杆5在支撑块7上转动，此时安装在螺纹杆5上的两个挤压板4相对移动，使挤压板4不再夹持过滤网8，从而对过滤网8进行更换。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉烟气脱硫塔，包括脱硫塔本体（1），其特征在于，所述脱硫塔本体（1）的底部固定连接有多个支脚（2），所述脱硫塔本体（1）的两端侧壁均设有空腔，所述空腔内设有滑杆（3），所述滑杆（3）上滑动套接有两个挤压板（4），所述脱硫塔本体（1）的内壁上设有与挤压板（4）对应的开口，两个所述挤压板（4）的一端贯穿空腔的内壁并向外延伸，所述脱硫塔本体（1）上设有与挤压板（4）对应的条形开口，两个所述挤压板（4）之间螺纹插设有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的一端固定连接有转块（6），所述螺纹杆（5）远离转块（6）的一端转动连接有支撑块（7），所述支撑块（7）与脱硫塔本体（1）的外壁固定连接，所述脱硫塔本体（1）内设有过滤网（8），所述过滤网（8）的两侧均与挤压板（4）相对的一侧相抵，所述脱硫塔本体（1）的底部固定连接有储水箱（9），所述脱硫塔本体（1）上设有储水箱（9）相连通的出水管（10），所述储水箱（9）的底部设有阀门（11），所述储水箱（9）上设有水泵（12），所述水泵（12）的出水端固定连接有输送管（13），所述输送管（13）远离储水箱（9）的一端贯穿脱硫塔本体（1）的顶部并向脱硫塔本体（1）内延伸，所述输送管（13）延伸的一端设有喷淋盘（14），所述喷淋盘（14）上设有多个喷头（15），所述脱硫塔本体（1）的一侧插设有进气管（16），所述脱硫塔本体（1）远离进气管（16）的一侧插设有出气管（17）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气脱硫塔，包括脱硫塔本体（1），其特征在于，所述脱硫塔本体（1）的底部固定连接有多个支脚（2），所述脱硫塔本体（1）的两端侧壁均设有空腔，所述空腔内设有滑杆（3），所述滑杆（3）上滑动套接有两个挤压板（4），所述脱硫塔本体（1）的内壁上设有与挤压板（4）对应的开口，两个所述挤压板（4）的一端贯穿空腔的内壁并向外延伸，所述脱硫塔本体（1）上设有与挤压板（4）对应的条形开口，两个所述挤压板（4）之间螺纹插设有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的一端固定连接有转块（6），所述螺纹杆（5）远离转块（6）的一端转动连接有支撑块（7），所述支撑块（7）与脱硫塔本体（1）的外壁固定连接，所述脱硫塔本体（1）内设有过滤网（8），所述过滤网（8）的两侧均与挤压板（4）相对的一侧相抵，所述脱硫塔本体（1）的底部固定连接有储水箱（9），所述脱硫塔本体（1）上设有储水箱（9）相连通的出水管（10），所述储水箱（9）的底部设有阀门（11），所述储水箱（9）上设有水泵（12），所述水泵（12）的出水端固定连接有输送管（13），所述输送管（13）远离储水箱（9）的一端贯穿脱硫塔本体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹升华，
申请(专利权)人：江苏翱翔环保能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32