一种废气中VOCs处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种废气中VOCs处理系统，包括氮气换热器、A、B吸附塔和排气筒，氮气排出总管道与A、B吸附塔连接，并在两个分管道上均设有氮气控制阀，在A、B吸附塔上端均设有接入顶部排出管道的上管道，在两个上管道上均设有顶部出口控制阀，在A吸附塔和B吸附塔下端均设有第一、第二、第三分管，两个第二分管均与罐区尾气进入管相连，两个第二分管上均设有尾气进气控制阀，两个第一分管上均设有控制阀，且两个分管均与真空泵相连通，两个第三分管上均设有控制阀，顶部排出管道与排气筒连通。本实用新型专利技术的结构简单、设计合理，能够对尾气中的VOCs进行处理，减少VOCs排放，且处理周期短，能够持续稳定的对VOCs进行处理。

A VOCs treatment system in waste gas

【技术实现步骤摘要】
一种废气中VOCs处理系统
本技术涉及化工、环保领域，具体的说是一种废气中VOCs处理系统。
技术介绍
工业有机油气排放所涉及芳烃尾气众多，包括储存芳烃的罐区油气、装卸芳烃油品等。污染物种类组成较为特殊，主要以苯、甲苯、二甲苯、混合二甲苯、三甲苯等有机化合物为主。目前常规的活性炭吸附法处理油气中芳烃尾气难以达到国家最新的1mg/m3排放要求，且处理周期长，难以连续处理废气。
技术实现思路
为了解决上述问题本技术提供了一种处理周期短、废气处理效果好的处理系统。为了达到上述目的本技术是通过以下技术方案来实现的：本技术是一种废气中VOCs处理系统，包括氮气换热器、A吸附塔、B吸附塔和排气筒，氮气进入管道与氮气换热器连接，氮气排出总管道通过两个分管道分别与A吸附塔和B吸附塔连接，并在两个分管道上分别设置有氮气控制阀，在A吸附塔和B吸附塔上端均设置有接入顶部排出管道的上管道，在两个上管道上均设置有顶部出口控制阀，在A吸附塔和B吸附塔下端均设置有第一分管、第二分管和第三分管，两个第二分管均与罐区尾气进入管相连，且在A吸附塔和B吸附塔下端的第二分管上均设置有尾气进气控制阀，A吸附塔和B吸附塔下端的第一分管上均设置有控制阀，且两个分管均与真空泵相连通，A吸附塔、B吸附塔下端的第三分管上分别设置有控制阀，且两个第三分管均通过管道与顶部排出管道连通，顶部排出管道与排气筒连通。本技术的进一步改进在于：在A吸附塔和B吸附塔上端的上管道之间设置有调节管道，在调节管道上设置有调节控制阀。本技术的进一步改进在于：真空泵21通过解析气排出管与分离罐连通。本技术的进一步改进在于：在A吸附塔、B吸附塔16内均设置有分子筛复合吸附剂。本技术的有益效果是：现有分子筛复合吸附剂是广普型的，针对不同的多种有机物，选择不同类型的分子筛进行吸附处理，本技术采用特殊硅胶/分子筛等复合吸附剂处理尾气，仅针对含苯、甲苯、二甲苯、混合二甲苯、三甲苯等有机化合物特性，采用适合的晶体孔穴与苯系列分子相匹配的分子筛吸附剂，对芳烃尾气进行选择性吸附；通过调节硅铝比例，二次焙烧改性，使得芳烃类在吸附剂上容易再生；在低浓度时，分子筛的微孔吸附现象很明显，即低浓度时分子筛的平衡吸附容量超过活性炭，同时考虑硅胶和分子筛吸附剂脱附强于其他吸附剂，配制不同的分子筛孔径，更适合用在低浓度的芳烃废气治理中，利用不同的吸附剂对吸附质在不同的分压下，对被分离的混合物组分有选择吸附的特性，采用带压吸附脱除原料气中的芳烃组分；减压脱附这些有机物而使吸附剂获得再生，达到连续分离气体混合物的目的，利用硅胶和分子筛复合吸附剂具有高强度特点，采用带压吸附，高真空脱出芳烃，使吸附剂环境保持最佳吸附状态，一般活性炭的强度难以达到。本技术的结构简单、设计合理，能够对尾气中的VOCs进行处理，减少VOCs排放，且处理周期短，能够持续稳定的对VOCs进行处理。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中：1-氮气进入管道，2-氮气换热器，3-罐区尾气进入管道，4-解析气排出管，5-出口控制阀，6-氮气控制阀，7-氮气控制阀，8-出口控制阀，9-顶部排出管道，10-控制阀，11-尾气进气控制阀，12-控制阀，13-排气筒，14-调节控制阀，15-A吸附塔，16-B吸附塔，17-控制阀，18-尾气进气控制阀，19-控制阀，20-管道，21-真空泵。具体实施方式为了加强对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术进行详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。如图1所示，本技术是一种废气中VOCs处理系统，包括氮气换热器2、A吸附塔15、B吸附塔16和排气筒13，其特征在于：氮气进入管道1与氮气换热器连接，氮气排出总管道通过两个分管道分别与A吸附塔和B吸附塔连接，并在两个分管道上分别设置有氮气控制阀6和氮气控制阀7，在A吸附塔和B吸附塔上端均设置有接入顶部排出管道9的上管道，在A吸附塔和B吸附塔上端的上管道之间设置有调节管道，在调节管道上设置有调节控制阀14，在两个上管道上分别设置有出口控制阀5和出口控制阀8，在A吸附塔和B吸附塔下端均设置有第一分管、第二分管和第三分管，两个第二分管均与罐区尾气进入管3相连，且在A吸附塔和B吸附塔下端的第二分管上分别设置有尾气进气控制阀11和尾气进气控制阀18，A吸附塔和B吸附塔下端的第一分管上分别设置有控制阀10和控制阀17，且两个分管均与真空泵21相连通，真空泵21通过解析气排出管4与分离罐连通，A吸附塔15、B吸附塔16下端的第三分管上分别设置有控制阀12和控制阀19，且两个第三分管均与顶部排出管道连通，顶部排出管道与排气筒13连通，在A吸附塔15、B吸附塔16内均设置有硅铝/分子筛复合吸附剂。A吸附塔和B吸附塔通过一台吸附一台脱附的方式对废气进行处理，当冷凝工段来的尾气到达一定压力时，开启A吸附塔15底部的尾气进气控制阀，和其顶部的出口控制阀5，关闭控制阀10、控制阀12、氮气控制阀6、尾气进气控制阀18，尾气自下而上经过A吸附塔内敷设的吸附剂，被A吸附塔15内吸附剂把芳烃吸附下来，留在吸附剂内，采用硅胶/分子筛复合型吸附剂，使得处理难度较大的低浓度芳烃能够在吸附压力下实现有效的分离，尾气净化后，排放气中芳烃含量低于规定排放要求，气体A从吸附塔15上端的顶部排出管道排出，就地达标排放，A吸附塔15吸附完成。吸附剂使用一段时间，吸附了一定量的芳烃后，吸附剂应通过脱附的方式进行再生，关闭尾气进气控制阀11和控制阀12，开启控制阀10、启动真空泵21，进行自动降压，对A吸附塔15进行降压脱附，脱出设备内的芳烃，脱附气进入分离罐进行回收处理，脱附压力降低到10Pa左右，开启调节控制阀14，平衡A吸附塔15压力值微正压，关调节控制阀14。脱附开始时，同时开启尾气进气控制阀18，出口控制阀8，关控制阀17、控制阀19，系统中的B吸附塔进入吸附状态；A吸附塔和B吸附塔一台吸附，一台脱附，二塔由计算机自动切换，整套系统自动化程度较高，主要控制关键参数、逻辑程序控制均由电脑随机调控，确保处理效果，达到持续处理尾气的目的。停车时，启动氮气换热器2对氮气加热，开启氮气控制阀6、控制阀12或开启氮气控制阀8、控制阀19加热氮气对15吸附塔或16吸附塔进行吹扫处理，保护吸附剂，氮气从吸附塔塔顶进入，吸附塔底排至排气筒。采用本系统对废气进行处理，没有废水排出，且有机物得到充分的回收，排除的净化尾气可达到浓度苯≤1mg/m3、甲苯≤8mg/m3、二甲苯≤10mg/m3、非甲烷总烃≤50mg/m3，各项指标均可低于国家现行颁布的标准。本技术的结构简单、设计合理，能够对尾气中的VOCs进行处理，减少VOCs排放，且处理周期短，能够持续稳定的对VOCs进行处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废气中VOCs处理系统，包括氮气换热器（2）、A吸附塔（15）、B吸附塔（16）和排气筒（13），其特征在于：氮气进入管道（1）与所述氮气换热器连接，氮气排出总管道通过两个分管道分别与A吸附塔和B吸附塔连接，并在两个分管道上分别设置有氮气控制阀（6，7），在所述A吸附塔和B吸附塔上端均设置有接入顶部排出管道（9）的上管道，在两个所述上管道上分别设置有出口控制阀（5,8），在所述A吸附塔和B吸附塔下端均设置有第一分管、第二分管和第三分管，两个所述第二分管均与罐区尾气进入管（3）相连，且在所述A吸附塔和B吸附塔下端的所述第二分管上分别设置有尾气进气控制阀（11,18），所述A吸附塔和B吸附塔下端的所述第一分管上分别设置有控制阀（10,17），且两个所述分管均与真空泵相连通，所述A吸附塔（15）、B吸附塔（16）下端的所述第三分管上分别设置有控制阀（12,19），且两个所述第三分管均与所述顶部排出管道连通，所述顶部排出管道与所述排气筒（13）连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种废气中VOCs处理系统，包括氮气换热器（2）、A吸附塔（15）、B吸附塔（16）和排气筒（13），其特征在于：氮气进入管道（1）与所述氮气换热器连接，氮气排出总管道通过两个分管道分别与A吸附塔和B吸附塔连接，并在两个分管道上分别设置有氮气控制阀（6，7），在所述A吸附塔和B吸附塔上端均设置有接入顶部排出管道（9）的上管道，在两个所述上管道上分别设置有出口控制阀（5,8），在所述A吸附塔和B吸附塔下端均设置有第一分管、第二分管和第三分管，两个所述第二分管均与罐区尾气进入管（3）相连，且在所述A吸附塔和B吸附塔下端的所述第二分管上分别设置有尾气进气控制阀（11,18），所述A吸附塔和B吸附塔下端的所述第一分管上分别设置有控制阀（10,17），且两个所述分管均与...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐广富，达健，唐华，林楠，
申请(专利权)人：南京鼎靔达工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32