一种自动环焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动环焊机，包括底架和焊接头，底架上设置有卡盘安装架和第一气缸安装架；卡盘安装架上可转动地设置有卡盘，第一气缸安装架上水平地设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆端部连接有一根水平杆，该水平杆的端部设置有一个转动块，该转动块包括螺栓连接的第一本体和第二本体，第一本体和第二本体中设置有一个轴承，该轴承的内圈与平水平杆连接；底架上设置有用于驱动卡盘转动的驱动电机。本实用新型专利技术提供的自动环焊机结构简单，易于使用和维护，能够实现对工件的环焊。

An automatic ring welding machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动环焊机
本技术涉及焊接设备
，特别涉及一种自动环焊机。
技术介绍
焊缝焊接质量要求，且焊接难度高，通过手动地焊接环焊缝，不仅工作效率地，且焊接质量难以得到保证。因此，现有技术提出了自动环焊机，以提高环焊缝的焊接质量和工作效率，但是现有技术(如申请公布号为CN104289791A的专利)中的自动环焊机结构复杂，设备成本高，且后期不易维护。因此，有必要提出一种新的自动环焊机，该自动环焊机可以实现环焊缝的焊接，且结构简单，易于使用和维护。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种自动环焊机，旨在解决现有技术中自动环焊机结构复杂的技术问题。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种自动环焊机，包括底架和焊接头，底架上设置有卡盘安装架和第一气缸安装架；卡盘安装架上可转动地设置有卡盘，第一气缸安装架上水平地设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆端部连接有一根水平杆，该水平杆的端部设置有一个转动块，该转动块包括螺栓连接的第一本体和第二本体，第一本体和第二本体中设置有一个轴承，该轴承的内圈与平水平杆连接；底架上设置有用于驱动卡盘转动的驱动电机。进一步地，所述的自动环焊机中，所述底架上倾斜地设置有安装板，该安装板上设置有两根直线导轨，两根直线导轨通过滑块连接有一块移动板，该移动板上连接有焊接头支架；所述焊接头设置在焊接头支架上；所述安装板上还设置有第二气缸，该第二气缸的活塞杆端部与移动板连接。进一步地，所述的自动环焊机中，所述焊接头支架的端部设置有一个水平通孔和一根阶梯轴，阶梯轴的小径段从水平水平通孔中穿过，阶梯轴大径段设置有第一夹板，该第一夹板螺栓连接有第二夹板，第一夹板和第二夹板分别开设有一个凹槽；所述焊接头从第一夹板和第二夹板上的凹槽中穿过。进一步地，所述的自动环焊机中，所述底架上设置有滚动支架，该滚动支架上水平地设置有两根固定轴，每根固定轴的两端分别可转动地设置有一个滚轮。进一步地，所述的自动环焊机中，所述滚动支架的下部通过一块连接板设置在一块支撑板上，该支撑板的两端分别设置有一个连接孔，底架上竖直地设置有一个腰型孔。进一步地，所述的自动环焊机中，滚动支架的下部开设有一个直槽，该直槽中穿过两根螺栓与所述连接板连接。进一步地，所述的自动环焊机中，底架上还设置有水平杆支撑架，水平杆支撑架上设置有一个导向座，水平杆从导向座中穿过。有益效果：本技术提供了一种自动环焊机，相比现有技术，本技术提供的自动环焊机通过在底架上设置了卡盘、驱动电机、第一气缸、水平杆、转动块、焊接头等部件，能够实现对工件的夹持、转动和焊接，从而实现对工件进行环焊，提高了工作效率。进一步地，通过设置滚轮支架，对工件起到辅助支撑作用。本技术提供的自动环焊机结构简单，制作简单，设备占地面积小，易于使用和维护。附图说明图1为本技术提供的自动环焊机立体图。图2为图1中S1区域的局部放大图。图3为图1中S2区域的局部放大图。图4为图1中S3区域的局部放大图。具体实施方式本技术提供一种自动环焊机，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下结合实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1至图4，本技术提供一种自动环焊机。本文所述“第一”、“第二”等词语目的在于便于阐述，不在于限定本技术。所述自动环焊机，包括底架9和焊接头8，底架上设置有卡盘安装架20和第一气缸安装架30；卡盘安装架20上可转动地设置有卡盘2，第一气缸安装架30上水平地设置有第一气缸3，第一气缸的活塞杆端部连接有一根水平杆31，该水平杆的端部设置有一个转动块4，如图4所示，该转动块包括螺栓49连接的第一本体41和第二本体42，第一本体和第二本体中设置有一个轴承(附图视角观察不到)，该轴承的内圈与平水平杆31连接；底架上设置有用于驱动卡盘转动的驱动电机21。如图1所示，焊接头和底架的连接方式可以按如下设置：所述底架上倾斜地设置有安装板21，该安装板上设置有两根直线导轨22，两根直线导轨通过滑块(图1视角观察不到)连接有一块移动板23，该移动板上连接有焊接头支架6；所述焊接头8设置在焊接头支架6上；所述安装板上还设置有第二气缸29，该第二气缸的活塞杆端部与移动板连接。未进行焊接时，第二气缸活塞杆伸出，将焊接头斜向上推动，从而便于工件的上料和下料，当需要焊接时，第二气缸的活塞杆缩回，使得焊接头邻近工件便于正常焊接。实际应用中，上述安装板可以设成成与底架长度方向可滑动地连接，即，便于调节焊接头在水平方向上至合适位置，再锁紧安装板。如图3所示，进一步地，所述焊接头支架的端部设置有一个水平通孔60和一根阶梯轴，阶梯轴的小径段611从水平水平通孔中穿过，阶梯轴大径段612设置有第一夹板631，该第一夹板螺栓连接有第二夹板632，第一夹板和第二夹板分别开设有一个凹槽；所述焊接头从第一夹板和第二夹板上的凹槽中穿过；第一夹板和第二夹板通过螺栓64连接。由附图可知，第一夹板和第二夹板上的凹槽相对设置可以组合成一个导向孔630。使用时，转动阶梯轴至合适位置，将小径段的端的螺母62拧紧，从而避免阶梯轴转动；将焊接头在第一夹板和第二夹板中的位置调整好之后，再将第一夹板和第二夹板通过螺栓64锁紧后，避免焊接头滑动。该设置便于进一步精确调节焊接头的位置。如图1和图2所示，优选地，所述底架上设置有滚动支架72，该滚动支架上水平地设置有两根固定轴73，每根固定轴的两端分别可转动地设置有一个滚轮74(共4个滚轮)。使用时，各个滚轮对工件(图中未示出)起到支撑作用，且工件转动过程和各个滚轮发生滚动摩擦。即，通过设置滚动支架和滚轮，对工件起到支撑作用且，保证焊接过程中工件正常转动。如图2和图4所示，进一步地，所述滚动支架的下部通过一块连接板设置在一块支撑板71上，该支撑板的两端分别设置有一个连接孔(螺栓701对应的位置)，底架上竖直地设置有一个腰型孔901。每个连接孔处放分别插入螺栓至对应的腰型孔进行连接，该设置便于将滚动支架在机架长度方向上调节至合适位置。如图2所示，优选地，滚动支架的下部开设有一个直槽720，该直槽中穿过两根螺栓710与所述连接板连接。该设置便于调节滚动支架的高度位置，以适应不同的工件。如图1和图4所示，进一步地，底架上还设置有水平杆支撑架50，水平杆支撑架上设置有一个导向座51，水平杆从导向座中穿过。通过设置支撑架，能够对水平杆起到支撑和导向作用。实际使用时，卡盘将待焊接的工件(图中未示出)的一端夹住，第一气缸的活塞杆伸出使得转动块与工件的另一端相抵，调节滚轮支架至合适高度使得滚轮对工件起到辅助支撑作用。第二气缸的活塞杆缩回使得焊接头邻近工件，调节焊接头的位置使得焊机头对准待焊接的位置。焊接时，焊接头一边工作，驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动环焊机，包括底架和焊接头，其特征在于，底架上设置有卡盘安装架和第一气缸安装架；卡盘安装架上可转动地设置有卡盘，第一气缸安装架上水平地设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆端部连接有一根水平杆，该水平杆的端部设置有一个转动块，该转动块包括螺栓连接的第一本体和第二本体，第一本体和第二本体中设置有一个轴承，该轴承的内圈与平水平杆连接；底架上设置有用于驱动卡盘转动的驱动电机。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动环焊机，包括底架和焊接头，其特征在于，底架上设置有卡盘安装架和第一气缸安装架；卡盘安装架上可转动地设置有卡盘，第一气缸安装架上水平地设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆端部连接有一根水平杆，该水平杆的端部设置有一个转动块，该转动块包括螺栓连接的第一本体和第二本体，第一本体和第二本体中设置有一个轴承，该轴承的内圈与平水平杆连接；底架上设置有用于驱动卡盘转动的驱动电机。


2.根据权利要求1所述的自动环焊机，其特征在于，所述底架上倾斜地设置有安装板，该安装板上设置有两根直线导轨，两根直线导轨通过滑块连接有一块移动板，该移动板上连接有焊接头支架；所述焊接头设置在焊接头支架上；所述安装板上还设置有第二气缸，该第二气缸的活塞杆端部与移动板连接。


3.根据权利要求1所述的自动环焊机，其特征在于，所述焊接头支架的端部设置有一个水平通孔和一根阶梯轴，阶梯轴的小径段从水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：田莎莎，刘杰，
申请(专利权)人：刘杰，田莎莎，
类型：新型
国别省市：陕西;61