一种方管钻孔辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及方管加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种方管钻孔辅助装置，其方便对方管进行定位固定，提高对方管的固定效果，提高使用可靠性；包括工作台、左支架、右支架、顶板、升降气缸、升降板、钻孔电机、活塞杆、钻头、前支撑板、后支撑板、调节丝杠、前固定板、后固定板、左滑块、右滑块、前滚珠轴承和后滚珠轴承，工作台顶端的左半区域和右半区域分别设置有前后方向的左滑槽和右滑槽，前支撑板和后支撑板的顶端均设置有定位装置和压紧装置，定位装置包括左定位板、右定位板、左固定螺杆、右固定螺杆、左方形滑块、右方形滑块和固定螺母，压紧装置包括门型支架、压板、两组螺纹管、两组螺纹杆和两组第一滚珠轴承。

An auxiliary device for square pipe drilling

【技术实现步骤摘要】
一种方管钻孔辅助装置
本技术涉及方管加工附属装置的
，特别是涉及一种方管钻孔辅助装置。
技术介绍
众所周知，方管钻孔辅助装置是一种用于方管加工过程中，对其进行钻孔的辅助装置，其在的机械加工领域中得到了广泛的使用；现有的方管钻孔辅助装置包括工作台、左支架、右支架、顶板、升降气缸、升降板和钻孔电机，左支架和右支架的底端分别与工作台顶端的左侧和右侧连接，左支架和右支架的顶端分别与顶板底端的左侧和右侧连接，升降气缸安装于顶板的顶端，并在升降气缸的底部输出端设置有活塞杆，活塞杆的底端自顶板的顶端穿过顶板至顶板的下方并与升降板的顶端连接，钻孔电机安装于升降板的底端，并在钻孔电机的底部输出端设置有钻头；现有的方管钻孔辅助装置使用时，将方管置于工作台的顶端并进行定位，然后通过升降气缸驱动活塞杆向下移动，活塞杆带动升降板和钻孔电机向下移动，钻孔电机带动钻头高速转动对方管进行钻孔即可；现有的方管钻孔辅助装置使用中发现，其不方便对方管进行定位固定，固定效果较差，导致使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种方便对方管进行定位固定，提高对方管的固定效果，提高使用可靠性的方管钻孔辅助装置。本技术的一种方管钻孔辅助装置，包括工作台、左支架、右支架、顶板、升降气缸、升降板和钻孔电机，左支架和右支架的底端分别与工作台顶端的左侧和右侧连接，左支架和右支架的顶端分别与顶板底端的左侧和右侧连接，升降气缸安装于顶板的顶端，并在升降气缸的底部输出端设置有活塞杆，活塞杆的底端自顶板的顶端穿过顶板至顶板的下方并与升降板的顶端连接，钻孔电机安装于升降板的底端，并在钻孔电机的底部输出端设置有钻头；还包括前支撑板、后支撑板、调节丝杠、前固定板和后固定板，所述工作台顶端的左半区域和右半区域分别设置有前后方向的左滑槽和右滑槽，所述前支撑板和后支撑板的底端左侧均设置有左滑块，前支撑板和后支撑板的底端右侧均设置有右滑块，两组所述左滑块均滑动设置于左滑槽内，两组所述右滑块均滑动设置于两组右滑槽内，并且前支撑板和后支撑板相互平行，前固定板和后固定板的底端分别与工作台顶端的前侧和后侧连接，并在前固定板的中部设置有前后贯通的安装通孔，所述安装通孔内固定安装有前滚珠轴承，所述后固定板的前端中部设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有后滚珠轴承，前支撑板的中部设置有前后贯通的螺纹孔，后支撑板的中部设置有前后贯通的穿孔，所述前滚珠轴承、螺纹孔、穿孔和后滚珠轴承位于同一直线上，所述调节丝杠的后端自后支撑板的前端穿过穿孔并插入至后滚珠轴承内部，调节丝杠的前端自前支撑板的后端螺装穿过螺纹孔并穿过前滚珠轴承至前固定板的前方，前支撑板和后支撑板的顶端均设置有定位装置，所述定位装置包括左定位板、右定位板、左固定螺杆和右固定螺杆，前支撑板和后支撑板的内部均设置有横向的滑腔，并在滑腔内设置有左方形滑块和右方形滑块，前支撑板和后支撑板的顶端均设置有与滑腔相通的条形孔，左定位板和右定位板的中部均设置有定位孔，左固定螺杆和右固定螺杆的底端穿过条形孔伸入至滑腔内并分别与左方形滑块和右方形滑块的顶端中部连接，左固定螺杆和右固定螺杆的顶端分别自左定位板和右定位板的底端穿过两组定位孔至左定位板和右定位板的上方，并在左固定螺杆和右固定螺杆的顶端均螺装设置有固定螺母，前支撑板和后支撑板的顶端均设置有压紧装置，所述压紧装置包括门型支架、压板、两组螺纹管和两组螺纹杆，两组所述门型支架的底端分别与前支撑板和后支撑板的顶端连接，并在门型支架顶壁的左半区域和右半区域均设置有上下贯通的安装孔，所述安装孔内固定安装有第一滚珠轴承，所述两组螺纹管的底端自门型支架的顶端分别穿过两组第一滚珠轴承至门型支架的内侧，所述两组螺纹杆的底端分别与压板顶端的左半区域和右半区域连接，两组螺纹杆的顶端分别插入并螺装至两组螺纹管的底端内部。本技术的一种方管钻孔辅助装置，所述滑腔的截面为方形结构，所述左方形滑块和右方形滑块的前端均与滑腔的前侧壁接触，左方形滑块和右方形滑块的后端均与滑腔的后侧壁接触。本技术的一种方管钻孔辅助装置，所述左定位板和右定位板均为方形结构，并在左定位板和右定位板底端的左侧和右侧均设置有定位柱，所述定位柱位于条形孔内，并且定位柱的前端和后端分别与条形孔的前侧壁和后侧壁接触。本技术的一种方管钻孔辅助装置，所述前支撑板上的定位装置位于前支撑板上压紧装置的后方，所述后支撑板上的定位装置位于后支撑板上压紧装置的前方。本技术的一种方管钻孔辅助装置，所述前支撑板的顶端后侧和后支撑板的顶端前端均设置有第一刻度线，所述第一刻度线与左定位板和右定位板的端部对齐。本技术的一种方管钻孔辅助装置，所述左滑槽和右滑槽均为燕尾结构，所述左滑块和右滑块的底部均为燕尾结构。本技术的一种方管钻孔辅助装置，所述工作台的顶端设置有前后方向的第二刻度线，所述第二刻度线位于左滑槽的左侧。本技术的一种方管钻孔辅助装置，所述钻头位于左滑槽和右滑槽中间的正上方。与现有技术相比本技术的有益效果为：根据方管的长度调节前支撑板和后支撑板之间的间距，然后通过前支撑板和后支撑板上的定位装置对方管的两端进行定位，通过左方形滑块和右方形滑块在滑腔内滑动，通过左定位块和右定位块对方管进行定位，然后通过固定螺母将左定位块和右定位块固定，然后通过同步转动两组螺纹管，通过螺纹管与螺纹杆的配合，使压板向下移动，通过两组压板对方管的两端进行固定，方便对方管进行定位固定，提高对方管的固定效果，提高使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术工作台的俯视结构示意图；图3是本技术图2的A处局部放大结构示意图；图4是本技术前支撑板正视的截面结构示意图；图5是本技术前支撑板左视的截面结构示意图；附图中标记：1、工作台；2、左支架；3、右支架；4、顶板；5、升降气缸；6、升降板；7、钻孔电机；8、活塞杆；9、钻头；10、前支撑板；11、后支撑板；12、调节丝杠；13、前固定板；14、后固定板；15、左滑槽；16、右滑槽；17、左滑块；18、右滑块；19、前滚珠轴承；20、后滚珠轴承；21、左定位板；22、右定位板；23、左固定螺杆；24、右固定螺杆；25、滑腔；26、左方形滑块；27、条形孔；28、固定螺母；29、门型支架；30、压板；31、螺纹管；32、螺纹杆；33、第一滚珠轴承；34、定位柱；35、第一刻度线；36、第二刻度线。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的一种方管钻孔辅助装置，包括工作台1、左支架2、右支架3、顶板4、升降气缸5、升降板6和钻孔电机7，左支架2和右支架3的底端分别与工作台1顶端的左侧和右侧连接，左支架2和右支架3的顶端分别与顶板4底端的左侧和右侧连接，升降气缸5安装于顶板4的顶端，并在升降气缸5的底部输出端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方管钻孔辅助装置，包括工作台(1)、左支架(2)、右支架(3)、顶板(4)、升降气缸(5)、升降板(6)和钻孔电机(7)，左支架(2)和右支架(3)的底端分别与工作台(1)顶端的左侧和右侧连接，左支架(2)和右支架(3)的顶端分别与顶板(4)底端的左侧和右侧连接，升降气缸(5)安装于顶板(4)的顶端，并在升降气缸(5)的底部输出端设置有活塞杆(8)，活塞杆(8)的底端自顶板(4)的顶端穿过顶板(4)至顶板(4)的下方并与升降板(6)的顶端连接，钻孔电机(7)安装于升降板(6)的底端，并在钻孔电机(7)的底部输出端设置有钻头(9)；其特征在于，还包括前支撑板(10)、后支撑板(11)、调节丝杠(12)、前固定板(13)和后固定板(14)，所述工作台(1)顶端的左半区域和右半区域分别设置有前后方向的左滑槽(15)和右滑槽(16)，所述前支撑板(10)和后支撑板(11)的底端左侧均设置有左滑块(17)，前支撑板(10)和后支撑板(11)的底端右侧均设置有右滑块(18)，两组所述左滑块(17)均滑动设置于左滑槽(15)内，两组所述右滑块(18)均滑动设置于两组右滑槽(16)内，并且前支撑板(10)和后支撑板(11)相互平行，前固定板(13)和后固定板(14)的底端分别与工作台(1)顶端的前侧和后侧连接，并在前固定板(13)的中部设置有前后贯通的安装通孔，所述安装通孔内固定安装有前滚珠轴承(19)，所述后固定板(14)的前端中部设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有后滚珠轴承(20)，前支撑板(10)的中部设置有前后贯通的螺纹孔，后支撑板(11)的中部设置有前后贯通的穿孔，所述前滚珠轴承(19)、螺纹孔、穿孔和后滚珠轴承(20)位于同一直线上，所述调节丝杠(12)的后端自后支撑板(11)的前端穿过穿孔并插入至后滚珠轴承(20)内部，调节丝杠(12)的前端自前支撑板(10)的后端螺装穿过螺纹孔并穿过前滚珠轴承(19)至前固定板(13)的前方，前支撑板(10) 和后支撑板(11)的顶端均设置有定位装置，所述定位装置包括左定位板(21)、右定位板(22)、左固定螺杆(23)和右固定螺杆(24)，前支撑板(10)和后支撑板(11)的内部均设置有横向的滑腔(25)，并在滑腔(25)内设置有左方形滑块(26)和右方形滑块，前支撑板(10)和后支撑板(11)的顶端均设置有与滑腔(25)相通的条形孔(27)，左定位板(21)和右定位板(22)的中部均设置有定位孔，左固定螺杆(23)和右固定螺杆(24)的底端穿过条形孔(27)伸入至滑腔(25)内并分别与左方形滑块(26)和右方形滑块的顶端中部连接，左固定螺杆(23)和右固定螺杆(24)的顶端分别自左定位板(21)和右定位板(22)的底端穿过两组定位孔至左定位板(21)和右定位板(22)的上方，并在左固定螺杆(23)和右固定螺杆(24)的顶端均螺装设置有固定螺母(28)，前支撑板(10)和后支撑板(11)的顶端均设置有压紧装置，所述压紧装置包括门型支架(29)、压板(30)、两组螺纹管(31)和两组螺纹杆(32)，两组所述门型支架(29)的底端分别与前支撑板(10)和后支撑板(11)的顶端连接，并在门型支架(29)顶壁的左半区域和右半区域均设置有上下贯通的安装孔，所述安装孔内固定安装有第一滚珠轴承(33)，所述两组螺纹管(31)的底端自门型支架(29)的顶端分别穿过两组第一滚珠轴承(33)至门型支架(29)的内侧，所述两组螺纹杆(32)的底端分别与压板(30)顶端的左半区域和右半区域连接，两组螺纹杆(32)的顶端分别插入并螺装至两组螺纹管(31)的底端内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种方管钻孔辅助装置，包括工作台(1)、左支架(2)、右支架(3)、顶板(4)、升降气缸(5)、升降板(6)和钻孔电机(7)，左支架(2)和右支架(3)的底端分别与工作台(1)顶端的左侧和右侧连接，左支架(2)和右支架(3)的顶端分别与顶板(4)底端的左侧和右侧连接，升降气缸(5)安装于顶板(4)的顶端，并在升降气缸(5)的底部输出端设置有活塞杆(8)，活塞杆(8)的底端自顶板(4)的顶端穿过顶板(4)至顶板(4)的下方并与升降板(6)的顶端连接，钻孔电机(7)安装于升降板(6)的底端，并在钻孔电机(7)的底部输出端设置有钻头(9)；其特征在于，还包括前支撑板(10)、后支撑板(11)、调节丝杠(12)、前固定板(13)和后固定板(14)，所述工作台(1)顶端的左半区域和右半区域分别设置有前后方向的左滑槽(15)和右滑槽(16)，所述前支撑板(10)和后支撑板(11)的底端左侧均设置有左滑块(17)，前支撑板(10)和后支撑板(11)的底端右侧均设置有右滑块(18)，两组所述左滑块(17)均滑动设置于左滑槽(15)内，两组所述右滑块(18)均滑动设置于两组右滑槽(16)内，并且前支撑板(10)和后支撑板(11)相互平行，前固定板(13)和后固定板(14)的底端分别与工作台(1)顶端的前侧和后侧连接，并在前固定板(13)的中部设置有前后贯通的安装通孔，所述安装通孔内固定安装有前滚珠轴承(19)，所述后固定板(14)的前端中部设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有后滚珠轴承(20)，前支撑板(10)的中部设置有前后贯通的螺纹孔，后支撑板(11)的中部设置有前后贯通的穿孔，所述前滚珠轴承(19)、螺纹孔、穿孔和后滚珠轴承(20)位于同一直线上，所述调节丝杠(12)的后端自后支撑板(11)的前端穿过穿孔并插入至后滚珠轴承(20)内部，调节丝杠(12)的前端自前支撑板(10)的后端螺装穿过螺纹孔并穿过前滚珠轴承(19)至前固定板(13)的前方，前支撑板(10)和后支撑板(11)的顶端均设置有定位装置，所述定位装置包括左定位板(21)、右定位板(22)、左固定螺杆(23)和右固定螺杆(24)，前支撑板(10)和后支撑板(11)的内部均设置有横向的滑腔(25)，并在滑腔(25)内设置有左方形滑块(26)和右方形滑块，前支撑板(10)和后支撑板(11)的顶端均设置有与滑腔(25)相通的条形孔(27)，左定位板(21)和右定位板(22)的中部均设置有定位孔，左固定螺杆(23)和右固定螺杆(24)的底端穿过条形孔(27)伸入至滑腔(25)内并分别与左方形滑块(26)和右方形滑块的顶端中部连接，左固定螺杆(23)和右固定螺杆(24)的顶端分别自左定位板(21)和右定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲友春，
申请(专利权)人：蒲友春，
类型：新型
国别省市：广东;44