一种水罐喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种水罐喷漆装置，包括喷漆头、手转装置以及移动支座；所述喷漆头连接手转装置，手转装置连接移动支座；喷漆头包括环形喷管，环形喷管的外侧壁连通有若干个喷头，环形喷管的内侧壁连通有若干个导管，导管垂直连通有进漆管；手转装置包括手转杆，手转杆的一端固定连接进漆管的一端；手转杆的另一端固定连接有转轮，转轮上开设有轮槽；手转装置还包括与转轮配合的套筒，转轮位于套筒内，套筒内部中空，套筒内设置有与轮槽配合的环形凸起。上述效解决了现有技术中采用人工进入体积庞大的水罐内腔中喷漆作业，时间久，效率低，且喷漆产生的漆雾难以散去，操作人员长时间在水罐主体的内腔中进行喷漆操作容易引起中毒的技术缺陷。

A spray painting device for water tank

【技术实现步骤摘要】
一种水罐喷漆装置
本技术涉及种水罐喷漆领域，尤其涉及的是一种水罐喷漆装置。
技术介绍
对于储水罐来说，其具有体积大(内部空腔体积也大)，重量大的特征。工业化生产储水罐的时候，先铸造储水罐的圆柱体水罐主体部分，在铸造水罐的两端端盖。铸造完成水罐主体部分后，需要对水罐主体的内腔壁进行喷漆。由于，水罐的内腔体积大，现有技术采用的是人工进入水罐主体的内腔内，采用手握喷头的方式进行喷漆。采用上述喷漆方式的缺陷在于内腔体积大，人工喷漆的效率低下，同时，采用人工进入水罐主体的内腔中，因喷漆产生的漆雾难以散去，操作人员长时间在水罐主体的内腔中进行喷漆操作容易引起中毒。造成现有技术所产生的上述系列缺陷的原因在于未有一种较为合适、高效且能够替代人工进行喷漆的装置对内腔体积大的水罐内壁进行喷漆。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供了一种水罐喷漆装置。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种水罐喷漆装置，包括喷漆头、手转装置以及移动支座；所述喷漆头连接手转装置，所述手转装置连接移动支座；所述喷漆头包括环形喷管，所述环形喷管的外侧壁连通有若干个喷头，所述环形喷管的内侧壁连通有若干个导管，所述导管垂直连通有进漆管，所述进漆管连通外接喷漆器设备；所述手转装置包括手转杆，所述手转杆的一端固定连接进漆管的一端；所述手转杆的另一端固定连接有转轮，所述转轮上开设有轮槽；所述手转装置还包括与转轮配合的套筒，所述转轮位于套筒内，所述套筒内部中空，所述套筒内设置有与轮槽配合的环形凸起，所述环形凸起卡合限位轮槽；所述套筒固定连接移动支座。优选地，所述进漆管连通有软管，所述软管连通外接喷漆器设备。优选地，所述手转杆上连接有手转柄，所述手转柄包括固定在手转杆上的转盘，所述转盘的盘廓上对称分布有若干个转杆。优选地，所述转盘的盘廓上分布有4个转杆，所述转杆以转盘的盘心为对称中心对称分布在转盘上。优选地，所述环形喷管的外侧壁连通有6个喷头，所述喷头以环形喷管的环心为对称分布中心，对称分布在环形喷管上；所述环形喷管的内侧壁连通有6个导管，所述导管的一端连通在环形喷管上，所述导管的另一端共同连通在进漆管的端部侧壁上，所述进漆管的两端的管口密封。优选地，所述导管以环形喷管的环心为对称分布中心，对称分布在环形喷管上；所述导管与对应位置的喷头位于同一直线上。优选地，所述移动支座包括固定连接套筒的立柱，所述立柱的底部固定连接有底座，所述底座的底部设置有万向轮。优选地，所述底座固定连接有手推杆。工作过程：手部推动手推杆，将整个装置推动到待喷漆的水罐所在位置，将环形喷管伸入到水罐的内腔中(环形喷管的大小根据水罐的内径相应调节，水罐体积大，环形喷管则相应增加周长)。此时，打开经软管连通的外接喷漆器设备，漆料从喷漆器设备进入至软管，经过进漆管、导管，以辐射状态流动至不同的导管内，经过导管进入环形喷管内，再从喷头位置喷出，并对水罐进行环形喷漆。此时，工作人员手部转动手转柄上的转杆(顺时针和逆时针转动一周，周期性的重复上述动作)，手转杆转动，手转杆的转动带动转轮转动，转轮转动过程中，转轮轮廓上的轮槽能够相对环形凸起自由进行环形滑动，在环形凸起的限位作用下，手转杆不会脱离。转杆用于固定连接进漆管，因此进漆管(软管连通在进漆管上，因进漆管顺时针和逆时针交替转动一周，因此软管先缠绕再松开缠绕，反复上述过程，软管具有一定的长度，不影响转动过程)带动环形喷管转动，而环形喷管带动喷头转动。喷头转动过程中，对水罐进行多方位喷漆。向前或者向后推动整个装置，在轴向上对水罐进行多方位喷漆。本技术相比现有技术具有以下优点：本技术公开装置有效解决了现有技术中采用人工进入体积庞大的水罐内腔中喷漆作业，时间久，效率低，且喷漆产生的漆雾难以散去，操作人员长时间在水罐主体的内腔中进行喷漆操作容易引起中毒的技术缺陷。本技术公开的上述装置，操作人员只要站立在水罐外，将环形喷管伸入到水罐中，转动、移动环形喷管即可实现多方位喷漆，且因喷漆漆雾被水罐所局限，空气流动性差，人体在水罐外不容易受到大量的漆雾干扰，较为环保高效。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中喷漆头的结构示意图；图3是本技术实施例中手转装置的结构示意图；图4是本技术实施例中转轮与套筒的连接关系图；图5是本技术实施例中转轮与手转杆的平面结构示意图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1-5所示，一种水罐喷漆装置，包括喷漆头21、手转装置以及移动支座26；喷漆头21连接手转装置，手转装置连接移动支座26；喷漆头21的具体结构为：喷漆头21包括环形喷管211(环形喷管211内部中空)，环形喷管211的外侧壁连通有6个喷头212(喷头212上具有喷孔)，喷头212以环形喷管211的环心为对称分布中心，对称分布在环形喷管211上。环形喷管211的内侧壁连通有6个导管213，导管213的一端连通在环形喷管211上，导管213的另一端共同连通有进漆管22(共同连通在进漆管22的端部侧壁上)，进漆管22的两端(进漆管22的前、后两端)的管口密封。同时，导管213以环形喷管211的环心为对称分布中心，对称分布在环形喷管211上；导管213与对应位置的喷头212位于同一直线上。进漆管22的后端部位连通有软管221，软管221连通外接喷漆器设备(喷漆器设备设备为现有技术公开的常规自动喷漆装置，软管221连通在喷漆器设备的喷枪上)。手转装置的结构为：手转装置包括手转杆23，手转杆23的前端端部固定连接进漆管22的端部，手转杆23的后端端部固定连接有转轮232，转轮232上开设有轮槽2321；手转装置还包括与转轮232配合的套筒24(套筒24内部中空)，手转杆23贯穿套筒24的前侧壁后，转轮232位于套筒24内。对应的，在套筒24的内壁上内设置有与轮槽2321配合的环形凸起241，环形凸起241卡合到轮槽2321内，同时限位轮槽2321。转轮232转动过程中，轮槽2321能够相对环形凸起241自由进行环形滑动。同时，手转杆23上连接有手转柄231(手转柄231靠近套筒24所在位置)。手转柄231包括固定在手转杆23上的转盘2311(手转杆23贯穿转盘2311的盘心)，转盘2311的盘廓上分布有4个转杆2312，所述转杆2312以转盘2311的盘心为对称中心对称分布在转盘2311上。套筒24的后端部固定连接移动支座26上，移动支座26包括固定连接套筒24的立柱262，立柱262的底部固定连接有底座，所述底座的底部设置有万向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水罐喷漆装置，其特征在于，包括喷漆头、手转装置以及移动支座；/n所述喷漆头连接手转装置，所述手转装置连接移动支座；/n所述喷漆头包括环形喷管，所述环形喷管的外侧壁连通有若干个喷头，所述环形喷管的内侧壁连通有若干个导管，所述导管垂直连通有进漆管，所述进漆管连通外接喷漆器设备；/n所述手转装置包括手转杆，所述手转杆的一端固定连接进漆管的一端；所述手转杆的另一端固定连接有转轮，所述转轮上开设有轮槽；/n所述手转装置还包括与转轮配合的套筒，所述转轮位于套筒内，所述套筒内部中空，所述套筒内设置有与轮槽配合的环形凸起，所述环形凸起卡合限位轮槽；/n所述套筒固定连接移动支座。/n

【技术特征摘要】
1.一种水罐喷漆装置，其特征在于，包括喷漆头、手转装置以及移动支座；
所述喷漆头连接手转装置，所述手转装置连接移动支座；
所述喷漆头包括环形喷管，所述环形喷管的外侧壁连通有若干个喷头，所述环形喷管的内侧壁连通有若干个导管，所述导管垂直连通有进漆管，所述进漆管连通外接喷漆器设备；
所述手转装置包括手转杆，所述手转杆的一端固定连接进漆管的一端；所述手转杆的另一端固定连接有转轮，所述转轮上开设有轮槽；
所述手转装置还包括与转轮配合的套筒，所述转轮位于套筒内，所述套筒内部中空，所述套筒内设置有与轮槽配合的环形凸起，所述环形凸起卡合限位轮槽；
所述套筒固定连接移动支座。


2.根据权利要求1所述的水罐喷漆装置，其特征在于，所述进漆管连通有软管，所述软管连通外接喷漆器设备。


3.根据权利要求1所述的水罐喷漆装置，其特征在于，所述手转杆上连接有手转柄，所述手转柄包括固定在手转杆上的转盘，所述转盘的盘廓上对称分布有若干个转杆。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，许崇溪，
申请(专利权)人：安徽元通水处理设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34