一种制鞋自动上胶贴合流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制鞋自动上胶贴合流水线，包括工作板和涂胶机构，所述涂胶机构位于工作板的上方，所述涂胶机构包括涂胶板、注胶机构和推板，所述涂胶板为中空结构，所述涂胶板的底端开设有多个均匀排布的漏胶孔，且涂胶板的底端外壁一体成型有多个均匀排布的接触凸块，所述漏胶孔位于接触凸块之间的间隔内，所述注胶机构有两个，且注胶机构包括筒体，所述筒体焊接于涂胶板的顶部，且筒体的底端与涂胶板连通。本实用新型专利技术设计结构合理，操作简单，使用方便，能够完成一次涂胶，方便快捷，工序集中，实用性高。

An automatic gluing and fitting assembly line for shoemaking

【技术实现步骤摘要】
一种制鞋自动上胶贴合流水线
本技术涉及制鞋
，尤其涉及一种制鞋自动上胶贴合流水线。
技术介绍
制鞋生产过程中，一般是在制作完成后进行上胶贴合处理，目前制作工艺复杂的鞋子多数是利用手工生产，而手工制鞋在对鞋面和鞋底上胶时容易粘接在操作人员皮肤上，不方便清理，同时人工用刷子将胶水涂在鞋面封口处效率低，而且容易涂抹不均匀，因此，我们提出了一种制鞋自动上胶贴合流水线用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有手工制作鞋子上胶贴合不方便并且效率低的缺点，而提出的一种制鞋自动上胶贴合流水线。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种制鞋自动上胶贴合流水线，包括工作板和涂胶机构，所述涂胶机构位于工作板的上方，所述涂胶机构包括涂胶板、注胶机构和推板；所述涂胶板为中空结构，所述涂胶板的底端开设有多个均匀排布的漏胶孔，且涂胶板的底端外壁一体成型有多个均匀排布的接触凸块，所述漏胶孔位于接触凸块之间的间隔内；所述注胶机构有两个，且注胶机构包括筒体，所述筒体焊接于涂胶板的顶部，且筒体的底端与涂胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制鞋自动上胶贴合流水线，包括工作板（1）和涂胶机构，其特征在于，所述涂胶机构位于工作板（1）的上方，所述涂胶机构包括涂胶板（9）、注胶机构和推板（7）；/n所述涂胶板（9）为中空结构，所述涂胶板（9）的底端开设有多个均匀排布的漏胶孔（23），且涂胶板（9）的底端外壁一体成型有多个均匀排布的接触凸块（22），所述漏胶孔（23）位于接触凸块（22）之间的间隔内；/n所述注胶机构有两个，且注胶机构包括筒体（10），所述筒体（10）焊接于涂胶板（9）的顶部，且筒体（10）的底端与涂胶板（9）连通，所述筒体（10）的内壁底端焊接有第一安装架（21），所述第一安装架（21）的中间部位活动穿设有第一...

【技术特征摘要】
1.一种制鞋自动上胶贴合流水线，包括工作板（1）和涂胶机构，其特征在于，所述涂胶机构位于工作板（1）的上方，所述涂胶机构包括涂胶板（9）、注胶机构和推板（7）；
所述涂胶板（9）为中空结构，所述涂胶板（9）的底端开设有多个均匀排布的漏胶孔（23），且涂胶板（9）的底端外壁一体成型有多个均匀排布的接触凸块（22），所述漏胶孔（23）位于接触凸块（22）之间的间隔内；
所述注胶机构有两个，且注胶机构包括筒体（10），所述筒体（10）焊接于涂胶板（9）的顶部，且筒体（10）的底端与涂胶板（9）连通，所述筒体（10）的内壁底端焊接有第一安装架（21），所述第一安装架（21）的中间部位活动穿设有第一导杆（20），所述第一导杆（20）的底端焊接有第一堵板（19），所述第一堵板（19）的顶端与筒体（10）的底端接触，所述筒体（10）的两侧均焊接连通有连接管头（14），所述连接管头（14），所述连接管头（14）的内壁焊接有第二安装架（13），所述第二安装架（13）的中间部位活动穿设有第二导杆（15），所述第二导杆（15）的一端均焊接有第二堵板（17），所述第二堵板（17）的一侧与连接管头（14）的一端口部外壁接触。


2.根据权利要求1所述的一种制鞋自动上胶贴合流水线，其特征在于，所述第一导杆（20）和第二导杆（15）均为T字形结构，且第一导杆（20）和第二导杆（15）分别套设有第一弹簧（18）和第二弹簧（16），所述第一弹簧（18）位于第一导杆（20）的另一端和第一安装架（21）之间，所述第二弹簧（16）位于第二导杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓美，黄显，林鸿乾，
申请(专利权)人：福建强坤机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35