【技术实现步骤摘要】
一种低热值气体燃烧放散装置
本技术涉及一种气体燃烧放散装置。
技术介绍
在石油、化工、冶金、轻工等领域，广泛使用燃烧放散装置，用于处理工厂生产排出的有毒、有害气体。针对工厂生产工艺的不同，需排放气体的热值范围变化非常大，一般而言，热值大于200BTU/ft31780kcal/m3时，排放气能够很好燃烧；低于200BTU/ft3的废气，须混合高热值的气体来提高废气的热值，这种燃烧装置称“吸热型火炬”(见附图1)，混合后的气体在集风罩9内燃烧。当排放气热值低于100BTU/ft3890 kcal/m3时，亦可用火炬燃烧，但要加入的高热值燃料量很多。因此，当排放气热值小于100BTU/ft3，不适宜用作火炬燃烧。而在工程实践中，存在很多需处理热值低于100BTU/ft3的情况，比如：冶金行业，高炉煤气的热值一般为85BTU/ft3744kcal/m3～103BTU/ft3920kcal/m3，且排放量很大。目前，我国很多钢厂，高炉煤气放散系统存在以下问题：(1)消耗大量有价值的高热值燃料气与低热值放散气体混合，确保 高炉放散气的良好燃烧；(2)点火装置已着火，而排放气体却无法燃烧。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能使低热值气体充分燃烧、节能的燃烧放散装置。为达到上述目的，本技术的技术方案是：包括主燃烧筒、点火装置；还包括导流片、伴烧环管、燃气管道；所说的导流片设置于主燃烧筒内，以-->引导放散气体进入伴烧环管与主燃烧筒组成的火焰中；所说的伴烧环管设置于主燃烧筒筒口外圈，该燃气管道沿伴烧环管周向排列设置并与伴烧环管相连通，通过燃气管道伴烧环管与气源相连通...
【技术保护点】
低热值气体燃烧放散装置，包括主燃烧筒（２）、点火装置（４）；其特征在于：还包括导流片（３）、伴烧环管（５）、燃气管道（８）；所说的导流片（３）设置于主燃烧筒（２）内；所说的伴烧环管（５）设置于主燃烧筒（２）筒口外圈，该燃气管道（８）沿伴烧环管（５）周向排列设置，并与伴烧环管（５）相连通，通过燃气管道（８）伴烧环管（５）与气源相连通；所说的点火装置（４）设置于伴烧环管（５）外侧。
【技术特征摘要】
1.低热值气体燃烧放散装置，包括主燃烧筒(2)、点火装置(4)；其特征在于：还包括导流片(3)、伴烧环管(5)、燃气管道(8)；所说的导流片(3)设置于主燃烧筒(2)内；所说的伴烧环管(5)设置于主燃烧筒(2)筒口外圈，该燃气管道(8)沿伴烧环管(5)周向排列设置，并与伴烧环管(5)相连通，通过燃气管道(8)伴烧环管(5)与气源相连通；所说的点火装置(4)设置于伴烧环管(5)外侧。2.如权利要求1所述的低热值气体燃烧放散装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡继明，杜刚，王金祥，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，上海同济高科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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