自动走形式封头筒体开槽坡口加工机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动走形式封头筒体开槽坡口加工机，其技术方案要点是包括机座平台，所述机座平台上设置有减速机和刀具主轴，刀具主轴的一端设置有复式滑座，另一端连接有主轴马达，所述复式滑座上设有X轴调整螺杆和Z轴调整螺杆，所述机座平台下端还设置有锁紧装置，锁紧装置通过支撑杆与支撑轮相连，支撑轮与被加工件连接，所述机座平台与被加工件连接处设置有顶紧装置和传动轴，传动轴通过联轴器与减速机相连。实现了结构轻巧，布局紧凑，安装维修方便的技术效果。

Automatic grooving and beveling machine for head barrel

【技术实现步骤摘要】
自动走形式封头筒体开槽坡口加工机
本技术属于坡口加工机
，具体涉及一种自动走行式封头筒体开槽坡口加工机。
技术介绍
市面上此类相关产品较为稀少几乎没有，能看见的大多是自行针对加工的目的所组装的简易机构，结构大体上由一个基础平台搭配减速机，两轴向滑台加上一个由木工刨边机头组成的动力主轴，及一个支撑架所组成，此类简易加工结构只能允许对刀具所对应之板侧实施加工，况且因为木工机头动力小，只能允许低进给率，进刀量少等缺点，加上由于机构自身自重量不够有可能引起切削排斥，让刀的可能，所以必须由操作人员全程跟踪并且适时由操作人员外力介入以防刀具弹跳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动走形式封头筒体开槽坡口加工机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动走形式封头筒体开槽坡口加工机，包括机座平台，所述机座平台上设置有减速机和刀具主轴，刀具主轴的一端设置有复式滑座，另一端连接有主轴马达，所述复式滑座上设有X轴调整螺杆和Z轴调整螺杆，所述机座平台下端还设置有锁紧装置，锁紧装置通过支撑杆与支撑轮相连，支撑轮与被加工件连接，所述机座平台与被加工件连接处设置有顶紧装置和传动轴，传动轴通过联轴器与减速机连。通过采用上述技术方案，通过一个更合理的布局与搭配并延伸加工能力，使其加工能力涵盖刀具侧及刀具侧相邻之对边，搭配X，Z轴滑台与大功率电主轴，使其具备开坡口与开槽的能力，增大其所能加工的能力与范围。优选的，为了达到自行走的技术效果，所述锁紧装置包括锁紧螺杆固定座、锁紧螺杆和顶杆导向座；锁紧螺杆固定座和顶杆导向座通过螺栓固定在机座平台上；且锁紧螺杆与顶杆导向座通过螺纹连接，锁紧螺杆与锁紧螺杆固定座通过螺栓连接。优选的，为了将被加工件牢牢地固定住，使其避免在加工过程中发生乱窜，所述顶紧装置包括顶杆、顶紧轮插销和顶紧轮；顶紧轮插销通过固定连接方式固定在机座平台上，顶紧轮套在顶紧插销上，且顶杆一端内嵌在顶杆导向座内部，另一端通过顶紧轮固定于顶紧插销上。优选的，所述为了保证被加工件保证连续不断的进给，所述支撑杆包括辅助支撑杆和支撑内伸缩杆；支撑内伸缩杆一端与支撑轮连接，另一端内嵌在辅助支撑杆内部，辅助支撑杆另一端固定在机座平台下方锁紧螺杆固定座上。优选的，为达到两组转轴做同步旋转运动（正转或逆转）的技术效果，所述传动轴与机座平台之间还设置有传动链轮，传动链轮外层设置有链轮护板。优选的，所述被加工件为封头或筒体。本技术的技术效果和优点：本专利技术的目的在于辅助传统坡口机对于复合板材料无法有效率的完成复合层部分的切除加工以及复合板封头内层复合材料部分的焊前切除加工，本设计的架构除了结构紧凑外操作上皆以操作人员容易上手为出发点，使其达到构造简单使用方便等以提高生产和工作效率。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术的机座平台示意图；图3为本专利技术的支撑轮结构示意图；图4为本专利技术上视图。图中：1-机座平台；2-刀具主轴；3-主轴马达；4-复式滑座；5-Z轴调整螺杆；6-X轴调整螺杆；7-减速机；8-连轴器；9-传动链轮；10-链轮护板；11-传动轴；12-顶紧轮；13-顶紧轮插销；14-顶杆；15-顶杆导向座；16-锁紧螺杆；17-锁紧螺杆固定座；18-辅助支撑杆；19-支撑杆内伸缩杆；20-支撑轮；21-被加工件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种自动走形式封头筒体开槽坡口加工机，包括机座平台1，所述机座平台1上设置有减速机7和刀具主轴2，刀具主轴2的一端设置有复式滑座4，另一端连接有主轴马达3，所述复式滑座4上设有X轴调整螺杆6和Z轴调整螺杆5，从而使得复式滑块可做Z向及X向进刀；通过搭配X，Z轴滑台与大功率电主轴，使其具备开坡口与开槽的能力。所述机座平台1下端还设置有锁紧装置，锁紧装置通过支撑杆与支撑轮20相连，支撑轮20与被加工件21连接，所述机座平台1与被加工件21连接处设置有顶紧装置和传动轴11，传动轴11通过联轴器与减速机7连。通过此设计便使得机座整体沿着工件上向前或向后运动。具体地，为了达到自行走的技术效果，所述锁紧装置包括锁紧螺杆固定座17、锁紧螺杆16和顶杆导向座15；锁紧螺杆固定座17和顶杆导向座15通过螺栓固定在机座平台1上；且锁紧螺杆16与顶杆导向座15通过螺纹连接，锁紧螺杆16与锁紧螺杆固定座17通过螺栓连接。具体地，为了将被加工件21牢牢地固定住，使其避免在加工过程中发生乱窜，所述顶紧装置包括顶杆14、顶紧轮12插销和顶紧轮12；顶紧轮12插销通过固定连接方式固定在机座平台1上，顶紧轮12套在顶紧插销上，且顶杆14一端内嵌在顶杆导向座15内部，另一端通过顶紧轮12固定于顶紧轮插销13上。具体地，所述为了保证被加工件21保证连续不断的进给，所述支撑杆包括辅助支撑杆18和支撑杆内伸缩杆19；支撑杆内伸缩杆19一端与支撑轮20连接，另一端内嵌在辅助支撑杆18内部，辅助支撑杆18另一端固定在机座平台1下方锁紧螺杆固定座17上。具体地，为达到两组转轴做同步旋转运动（正转或逆转）的技术效果，所述传动轴11与机座平台1之间还设置有传动链轮9，传动链轮9外层设置有链轮护板10。具体地，所述被加工件21为封头或筒体。具体实施方式如下，将封头或筒体的被加工件21一端置于顶紧轮12与链轮传动轴11间，另一端置于支撑轮上，再将锁紧螺杆16锁紧此时锁紧螺杆16沿顶杆导向座15向前移动，工作时，将整个加工机工作平台立于被加工件21上，此时启动减速机7，减速机7通过连轴器8连接传动链轮9和传动轴11，再通过传动轴11上的链轮以链条带动另外两组传动链轮9与传动转轴做同步旋转运动（正转或逆转），传动轴11的转动带动刀具主轴2的转动，从而对被加工件21进行切削加工。同时通过刀具主轴2旁设置两复式滑座4。通过螺栓连接将刀具主轴2和复式滑座4连接在一起，通过调节复式滑座4上的Z轴调整螺栓和X轴调整螺栓，来控制Z向及X向进刀。通过支撑杆的伸缩性，使机座整体沿着工件上保持向前或向后运动。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动走形式封头筒体开槽坡口加工机,包括机座平台（1）；其特征在于：所述机座平台(1)上设置有减速机(7)和刀具主轴(2)，刀具主轴(2)的一端设置有复式滑座(4)，另一端连接有主轴马达(3)，所述复式滑座(4)上设有X轴调整螺杆(6)和Z轴调整螺杆(5)，所述机座平台(1)下端还设置有支撑装置，支撑装置通过支撑杆与支撑轮（20）相连，支撑轮（20）与被加工件(21)做相对运动，所述机座平台(1)与被加工件(21)连接处设置有顶紧装置和传动轴(11)，传动轴(11)通过联轴器与减速机(7)相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动走形式封头筒体开槽坡口加工机,包括机座平台（1）；其特征在于：所述机座平台(1)上设置有减速机(7)和刀具主轴(2)，刀具主轴(2)的一端设置有复式滑座(4)，另一端连接有主轴马达(3)，所述复式滑座(4)上设有X轴调整螺杆(6)和Z轴调整螺杆(5)，所述机座平台(1)下端还设置有支撑装置，支撑装置通过支撑杆与支撑轮（20）相连，支撑轮（20）与被加工件(21)做相对运动，所述机座平台(1)与被加工件(21)连接处设置有顶紧装置和传动轴(11)，传动轴(11)通过联轴器与减速机(7)相连。


2.根据权利要求1所述的一种自动走形式封头筒体开槽坡口加工机，其特征在于：所述机座平台（1）上设置有锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧螺杆(16)固定座、锁紧螺杆(16)和顶杆导向座（15）；锁紧螺杆固定座（17）和顶杆导向座（15）通过螺栓固定在机座平台(1)上；且锁紧螺杆(16)与顶杆导向座通过螺纹连接，锁紧螺杆(16)与锁紧螺杆固定座（17）通过螺栓连接。


3.根据权利要求1所述的一种自...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢金山，
申请(专利权)人：永胜机械工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32