一种压电陶瓷生产加工用油浴高压极化设备制造技术

本发明专利技术涉及压电陶瓷生产技术领域，具体涉及一种压电陶瓷生产加工用油浴高压极化设备，包括设备本体和上屏蔽盖，设备本体的上表面设有极化槽、硅油回收槽和触摸显示屏，极化槽的底部设有加热组件和若干个电极工位，每个电极工位内部均安装有下电极板，极化槽的左侧壁设有温度传感器，极化槽的后侧壁还连通有注油管，注油管上设有电磁阀和抽吸泵，注油管的末端与储油罐的底部相连通，极化槽的右侧壁设有高液位传感器和低液位传感器；上屏蔽盖的内部安装有固定板，固定板上开设有若干个通孔，通孔内部套设有上电极；本发明专利技术实现了甲基硅油的自动补充，无需人工添加，省时省力；同时还能实现甲基硅油的回收利用，降低了成本。

An oil bath high voltage polarization equipment for piezoelectric ceramics production and processing

【技术实现步骤摘要】
一种压电陶瓷生产加工用油浴高压极化设备
本专利技术涉及压电陶瓷
，具体涉及一种压电陶瓷生产加工用油浴高压极化设备。
技术介绍
压电陶瓷是一种能够将机械能和电能互相转换的信息功能陶瓷材料-压电效应,压电陶瓷除具有压电性外,还具有介电性、弹性等,已被广泛应用于医学成像、声传感器、声换能器、超声马达等。压电陶瓷利用其材料在机械应力作用下，引起内部正负电荷中心相对位移而发生极化，导致材料两端表面出现符号相反的束缚电荷即压电效应而制作，具有敏感的特性，压电陶瓷主要用于制造超声换能器、水声换能器、电声换能器、陶瓷滤波器、陶瓷变压器、陶瓷鉴频器、高压发生器、红外探测器、声表面波器件、电光器件、引燃引爆装置和压电陀螺等，除了用于高科技领域，它更多的是在日常生活中为人们服务，为人们创造更美好的生活而努力。在压电陶瓷生产加工的过程中，通常使用高压极化设备对陶瓷片进行处理，如申请号为CN201920413433.8的技术为最接近的现有技术，且公开了一种高压极化装置，包括：装置本体，其包括表面设有极化舱的装置主体，用于封闭所述极化舱开口的舱盖，及用于连接所述舱盖与所述装置主体的弹性件；高压极化组件，其包括高压电源和与所述高压电源电连接的电极，所述电极包括设于所述极化舱底部的下电极，和设于所述舱盖底部且与所述下电极对应的上电极；加热组件，其布置于所述极化舱内；及监控组件，其包括置于所述极化舱内的温度传感器，及与所述温度传感器、高压电源和加热组件分别信号连接的控制器。该技术可实现压电材料的快捷取放，实验安全，夹持稳定充分。但是，该技术依旧存在很多不足之处，例如：不能实现甲基硅油的自动补充，需人为去补充，费时费力，且不能实现甲基硅油的循环利用；打开舱盖不能实现自断电，具有安全隐患。
技术实现思路
本专利技术针对
技术介绍
所提出的问题设计了一种压电陶瓷生产加工用油浴高压极化设备。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种压电陶瓷生产加工用油浴高压极化设备，包括设备本体和上屏蔽盖，所述上屏蔽盖设置于所述设备本体的上端，所述设备本体的底部固定有支撑脚，所述设备本体的内部设有高压电源和储油罐；所述设备本体的上表面设有极化槽、硅油回收槽和触摸显示屏，所述极化槽的底部设有加热组件和若干个电极工位，每个所述电极工位内部均安装有下电极板，所述极化槽的左侧壁设有温度传感器，所述极化槽的后侧壁还连通有注油管，所述注油管上设有电磁阀和抽吸泵，所述注油管的末端与所述储油罐的底部相连通，所述极化槽的右侧壁设有高液位传感器和低液位传感器；所述硅油回收槽的内部固定有过滤网，所述硅油回收槽的顶部连通有回收管，所述回收管的末端与所述储油罐的顶端侧壁相连通；所述上屏蔽盖的内部安装有固定板，所述固定板上开设有若干个通孔，所述通孔内部套设有上电极。进一步地，所述上电极包括探针以及套设在探针外壁的陶瓷管，所述陶瓷管的外壁固定有圆环片，所述陶瓷管的外壁的外壁还套设有第一弹簧，且所述第一弹簧设置于所述圆环片上表面与所述固定板的下表面之间。进一步地，所述陶瓷管的顶端固定有电源连接头，所述电源连接头与所述探针电性连接；所述上屏蔽盖的顶部还设有圆筒，所述圆筒内部套接有连接柱，所述圆筒与所述连接柱之间固定第二弹簧，所述连接柱的底端安装有电源连接座。进一步地，所述上电极与所述下电极板的数量相等，且上下一一对应。进一步地，所述设备本体的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端与所述上屏蔽盖相安装，所述设备本体的上表面还设有用于控制所述电动推杆伸长或者缩短的按钮。进一步地，所述加热组件为铠装电热丝、PTC陶瓷加热片、PTC陶瓷加热棒中的任意一种。进一步地，所述设备本体的前侧壁设有散热孔，所述设备本体的右侧壁设有检修门。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，极化槽的右侧壁设有高液位传感器和低液位传感器，当极化槽的甲基硅油液面低于低液位传感器时，低液位传感器会向设备的控制系统发送“补液”信号，继而控制系统使电磁阀打开，抽吸泵开始工作并将储油罐内部的甲基硅油经过注油管抽吸到极化槽内部，当甲基硅油液面达到高液位传感器的高度时，高液位传感器会向设备的控制系统发送“注满”信号，此时控制系统使电磁阀关闭，抽吸泵随即也停止工作，从而实现了甲基硅油的自动补充，无需人工添加，省时省力；另外，设备本体的上表面设有硅油回收槽，硅油回收槽的内部固定有过滤网，可将高压极化处理后的压电陶瓷放置于过滤网上，沾附在其表面的甲基硅油能通过回收管重新到达储油罐内部，从而实现了甲基硅油的回收利用，降低了成本。2、本专利技术中，安装槽的内部安装有电动推杆，电动推杆的顶端与上屏蔽盖相安装，从而可电动推杆的伸缩能带动上屏蔽盖向上或者向下移动，从而可对不同厚度的陶瓷片进行高压极化；当上屏蔽盖向下移动时，电源连接头和电源连接座接触会形成通路，探针即与高压电源连通并输出高压，进而可对陶瓷片进行高压极化；当上屏蔽盖向上移动时，在第一弹簧的作用下，电源连接头会逐渐与电源连接座分离开，从而实现了探针的断电，确保了生产人员的安全。3、本专利技术采用油浴极化法，以甲基硅油为绝缘媒质，在一定极化电场、温度和时间条件下对样品进行极化。由于硅油使用温度范围较宽、绝缘强度高和防潮性好等优点，油浴极化方法适合于极化电场高的压电陶瓷材料，上屏蔽盖内置多个高压模块，每个模块可设置不同的电压，每路独立极化，互不影响。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的右视内部结构示意图；图3为本专利技术中上屏蔽盖的内部结构示意图；图4为本专利技术中极化槽的正视内部结构示意图；图5为本专利技术圆筒、连接柱、第二弹簧及电源连接座之间的连接示意图。其中，1-设备本体，2-上屏蔽盖，3-支撑脚，4-高压电源，5-储油罐，6-极化槽，7-硅油回收槽，8-触摸显示屏，9-加热组件，10-电极工位，11-下电极板，12-温度传感器，13-注油管，14-电磁阀，15-抽吸泵，16-高液位传感器，17-低液位传感器，18-过滤网，19-回收管，20-固定板，21-通孔，22-上电极，221-探针，222-陶瓷管，223-圆环片，224-第一弹簧，225-电源连接头，23-圆筒，24-连接柱，25-第二弹簧，26-电源连接座，27-安装槽，28-电动推杆，29-按钮，30-散热孔，31-检修门。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压电陶瓷生产加工用油浴高压极化设备，包括设备本体（1）和上屏蔽盖（2），其特征在于：所述上屏蔽盖（2）设置于所述设备本体（1）的上端，所述设备本体（1）的底部固定有支撑脚（3），所述设备本体（1）的内部设有高压电源（4）和储油罐（5）；所述设备本体（1）的上表面设有极化槽（6）、硅油回收槽（7）和触摸显示屏（8），所述极化槽（6）的底部设有加热组件（9）和若干个电极工位（10），每个所述电极工位（10）内部均安装有下电极板（11），所述极化槽（6）的左侧壁设有温度传感器（12），所述极化槽（6）的后侧壁还连通有注油管（13），所述注油管（13）上设有电磁阀（14）和抽吸泵（15），所述注油管（13）的末端与所述储油罐（5）的底部相连通，所述极化槽（6）的右侧壁设有高液位传感器（16）和低液位传感器（17）；所述硅油回收槽（7）的内部固定有过滤网（18），所述硅油回收槽（7）的顶部连通有回收管（19），所述回收管（19）的末端与所述储油罐（5）的顶端侧壁相连通；所述上屏蔽盖（2）的内部安装有固定板（20），所述固定板（20）上开设有若干个通孔（21），所述通孔（21）内部套设有上电极（22）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种压电陶瓷生产加工用油浴高压极化设备，包括设备本体（1）和上屏蔽盖（2），其特征在于：所述上屏蔽盖（2）设置于所述设备本体（1）的上端，所述设备本体（1）的底部固定有支撑脚（3），所述设备本体（1）的内部设有高压电源（4）和储油罐（5）；所述设备本体（1）的上表面设有极化槽（6）、硅油回收槽（7）和触摸显示屏（8），所述极化槽（6）的底部设有加热组件（9）和若干个电极工位（10），每个所述电极工位（10）内部均安装有下电极板（11），所述极化槽（6）的左侧壁设有温度传感器（12），所述极化槽（6）的后侧壁还连通有注油管（13），所述注油管（13）上设有电磁阀（14）和抽吸泵（15），所述注油管（13）的末端与所述储油罐（5）的底部相连通，所述极化槽（6）的右侧壁设有高液位传感器（16）和低液位传感器（17）；所述硅油回收槽（7）的内部固定有过滤网（18），所述硅油回收槽（7）的顶部连通有回收管（19），所述回收管（19）的末端与所述储油罐（5）的顶端侧壁相连通；所述上屏蔽盖（2）的内部安装有固定板（20），所述固定板（20）上开设有若干个通孔（21），所述通孔（21）内部套设有上电极（22）。


2.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷生产加工用油浴高压极化设备，其特征在于：所述上电极（22）包括探针（221）以及套设在探针（221）外壁的陶瓷管（222），所述陶瓷管（222）的外壁固定有圆环片（223），所述陶瓷管（222）的外壁的外壁还套设有第一弹簧（224），且所述第一弹簧（224）设置于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：常彩侠，
申请(专利权)人：宿州速果信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34