一种新型电潜泵采油专用管缆及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种新型电潜泵采油专用管缆及其制造方法，所述第一外护套边部等间距缠绕有线缆，所述线缆内侧边端包覆有绝缘层，所述绝缘层内侧边端包覆有铝带，所述铝带内侧套接有导体，本发明专利技术通过将内管与和线缆进行结合，使组合的管缆既能够满足连续油管采油管路的要求，也满足了潜油泵电力传输的问题，同时通过第一外护套和第二外护套保证管缆内部具备更高承载力和稳定性，在应用中，第一钢带层和第二钢带层不仅保证管缆内部具备更高的抗拉扯和抗形变能力，同时利用第一钢带层的导热传热作用能够将线缆运行时产生的热量均匀的传递至内管，以此通过线缆通电时产生的电力电磁来给内管内的油提供保温和加热功能。

A new special pipe cable for ESP production and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
一种新型电潜泵采油专用管缆及其制造方法
本专利技术涉及油田管缆
，具体为一种新型电潜泵采油专用管缆及其制造方法。
技术介绍
目前，国内外油田普遍采用潜油泵开采，钢管输油的传统方式，但潜油泵需要定期提泵清洗，输油管下井、管线接口、转弯等施工困难，同时电缆需要随着连续油管进行下井，在下井的过程中需要不断的在连续油管上固定，作业难度大，人工成本高，而且电缆在连续油管外侧会与套管进行摩擦，本身固定的电缆也会造成连续油管和电缆的整体中心偏移，在使用和收取过程中出现损坏等，而且连续油管和套管之间空间利用率很低，
技术实现思路
本专利技术提供一种新型电潜泵采油专用管缆及其制造方法，可以有效解决上述
技术介绍
中提出作业难度大，人工成本高，电缆在连续油管外侧会与套管进行摩擦，本身固定的电缆也会造成连续油管和电缆的整体中心偏移，在使用和收取过程中出现损坏的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型电潜泵采油专用管缆，包括内管，所述内管边部螺旋缠绕有第一钢带层，所述内管和第一钢带层外侧包覆有第一外护套，所述第一外护套边本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型电潜泵采油专用管缆，包括内管(1)，其特征在于：所述内管(1)边部螺旋缠绕有第一钢带层(2)，所述内管(1)和第一钢带层(2)外侧包覆有第一外护套(3)，所述第一外护套(3)边部等间距缠绕有线缆(4)，所述线缆(4)内侧边端包覆有绝缘层(5)，所述绝缘层(5)内侧边端包覆有铝带(6)，所述铝带(6)内侧套接有导体(7)；/n所述线缆(4)外侧包覆有线缆护套(8)，所述线缆护套(8)边部螺旋缠绕有第二钢带层(9)，所述线缆护套(8)和第二钢带层(9)外侧边部均包覆有第二外护套(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型电潜泵采油专用管缆，包括内管(1)，其特征在于：所述内管(1)边部螺旋缠绕有第一钢带层(2)，所述内管(1)和第一钢带层(2)外侧包覆有第一外护套(3)，所述第一外护套(3)边部等间距缠绕有线缆(4)，所述线缆(4)内侧边端包覆有绝缘层(5)，所述绝缘层(5)内侧边端包覆有铝带(6)，所述铝带(6)内侧套接有导体(7)；
所述线缆(4)外侧包覆有线缆护套(8)，所述线缆护套(8)边部螺旋缠绕有第二钢带层(9)，所述线缆护套(8)和第二钢带层(9)外侧边部均包覆有第二外护套(10)。


2.根据权利要求1所述的一种新型电潜泵采油专用管缆，其特征在于：所述第二外护套(10)边部缠绕有固型钢丝网(11)，所述固型钢丝网(11)外部套接有防护套(12)。


3.根据权利要求2所述的一种新型电潜泵采油专用管缆，其特征在于：所述防护套(12)边端均等角度粘接有耐磨条(13)。


4.根据权利要求1所述的一种新型电潜泵采油专用管缆，其特征在于：所述第一钢带层(2)和第二钢带层(9)均通过绕包机将其缠绕在内管(1)和线缆护套(8)的外侧，所述第一外护套(3)和第二外护套(10)均通过挤出设备包覆在内管(1)和线缆护套(8)的外侧。


5.根据权利要求1所述的一种新型电潜泵采油专用管缆，其特征在于：所述导体(7)设置有四个，且四个导体(7)均为退火铜导体，其中三个导体(7)用作动力传输，一个导体(7)用作接地，四个所述导体(7)均等间距缠绕在第一外护套(3)的外侧。


6.根据权利要求3所述的一种新型电潜泵采油专用管缆，其特征在于：所述防护套(12)和耐磨条(13)均为耐磨橡胶材质。


7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种新型电潜泵采油专用管缆的制造方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：段建良，董健，张书军，刘祥，林越青，
申请(专利权)人：信达科创唐山石油设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13